本发明涉及发电机定子的保养领域，具体而言，涉及一种定子的自动充氮方法、装置及系统。
背景技术
发电机的定子(简称定子)在生产现场存在长期保养的需求，以确保设备不发生腐蚀和受潮。现有技术中，定子保养主要采用定子绕组水路内部充氮和定子膛内干燥的方法，即将定子绕组水路内存水排干，用压缩空气多次将绕组水路内的余水吹出，用抽真空方法抽出压缩空气难于吹出的仍然积在定子绕组水路中的存水，最终封上定子绕组水路进出水法兰后进行充氮保养；定子膛内充入氮气并放置干燥剂，避免膛内结露导致绕组受潮。
但是，现有技术中的上述保养方式，需要安排专人每天对定子的保养参数进行巡视，记录定子内部氮气压力的变化，如氮气压力过低需要人工进行充氮。如果定子内部湿度超标，需要排空氮气并更换干燥剂后重新进行充氮，加大了保养的工作量和难度。
针对上述现有技术中需要人工采集定子的保养参数，以及人工为定子填充氮气，导致保养定子的工作量和难度较大的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本发明实施例提供了一种定子的自动充氮方法、装置及系统，以至少解决现有技术中需要人工采集定子的保养参数，以及人工为定子填充氮气，导致保养定子的工作量和难度较大的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种定子的自动充氮系统，包括：定子；监测设备，与上述定子连接，用于监测上述定子中的氮气的目标参数，其中，上述目标参数包括：氮气纯度值；控制器，与上述监测设备连接，用于根据上述氮气纯度值确定是否为上述定子填充氮气，其中，在上述氮气纯度值小于氮气纯度阈值的情况下，确定为上述定子填充上述氮气。
进一步地，上述目标参数还包括：定子中的第一氮气压力值；上述系统还包括：第一压力变送器，与上述定子连接，用于获取上述定子中的第一氮气压力值，并输出上述第一氮气压力值至上述控制器；上述控制器，还与上述第一压力变送器连接，用于在上述第一氮气压力值小于第一预定压力值的情况下，确定为上述定子填充上述氮气。
进一步地，上述系统还包括：第二压力变送器，与氮气瓶连接，用于获取上述氮气瓶中的第二氮气压力值，并输出上述第二氮气压力值至上述控制器；上述控制器，还与上述第二压力变送器连接，用于在上述第二氮气压力值小于第二预定压力值的情况下，输出用于提示用户更换氮气瓶的提示信息。
进一步地，上述系统还包括：温度变送器，与上述定子连接，用于检测上述定子中的氮气的温度值，并输出上述温度值至上述控制器；加热器，与上述定子连接，用于对上述定子中的氮气进行升温处理；上述控制器，还与上述温度变送器、上述加热器连接，用于在上述温度值小于温度阈值的情况下，控制上述加热器对上述定子中的氮气进行升温处理。
进一步地，上述系统还包括：湿度检测仪，与上述定子连接，用于检测上述定子中氮气的湿度值；干燥机，与上述定子连接，用于对上述氮气进行干燥处理；上述控制器，还与上述湿度检测仪连接，用于在上述湿度值小于湿度阈值的情况下，控制上述干燥机对上述氮气进行干燥处理。
进一步地，上述系统还包括：兆欧表，与上述定子连接，用于检测上述定子绕组的绝缘电阻值；上述控制器，还与上述兆欧表连接，用于在上述绝缘电阻值小于电阻阈值的情况下，控制上述干燥机对上述氮气进行干燥处理。
进一步地，上述系统还包括：显示设备，与上述控制器连接，用于显示上述定子的参数数据；存储器，与上述控制器连接，用于存储上述定子的参数数据。
进一步地，上述系统还包括：氮气瓶，用于存储氮气；上述定子还包括：充氮口，与氮气瓶连接，用于将上述氮气瓶中的氮气传输至上述定子的内部。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种定子的自动充氮方法，包括：监测定子中的氮气的目标参数；根据上述目标参数，确定是否为上述定子填充氮气。
进一步地，上述目标参数包括：氮气纯度值；根据上述目标参数，确定是否为上述定子填充氮气包括：接收监测设备发送的上述氮气纯度值；比较上述氮气纯度值和氮气纯度阈值的大小；在上述氮气纯度值小于上述氮气纯度阈值的情况下，确定为上述定子填充上述氮气。
进一步地，上述目标参数包括：上述定子中的第一氮气压力值；根据上述目标参数，确定是否为上述定子填充氮气包括：接收第一压力变送器发送的上述第一氮气压力值；比较上述第一氮气压力值和第一预定压力值的大小；在上述第一氮气压力值小于上述第一预定压力值的情况下，确定为上述定子填充上述氮气。
进一步地，在监测定子中的氮气的目标参数之前，或监测定子中的氮气的目标参数的同时，上述方法还包括：监测上述氮气瓶中的第二氮气压力值；比较上述第二氮气压力值和第二预定压力值的大小；在上述第二氮气压力值小于上述第二预定压力值的情况下，输出用于提示用户更换氮气瓶的提示信息。
进一步地，在根据上述目标参数，确定是否为上述定子填充氮气之前，上述方法还包括：对上述定子进行气密试验；在上述定子的气密试验合格的情况下，对上述定子进行保压试验。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种定子的自动充氮装置，包括：监测模块，用于监测定子中的氮气的目标参数；确定模块，用于根据上述目标参数，确定是否为上述定子填充氮气。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，上述存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序运行时控制上述存储介质所在设备执行以下步骤：监测定子中的氮气的目标参数；根据上述目标参数，确定是否为上述定子填充氮气。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行以下步骤：监测定子中的氮气的目标参数；根据上述目标参数，确定是否为上述定子填充氮气。
在本发明实施例中，通过定子；监测设备，与上述定子连接，用于监测上述定子中的氮气的目标参数，其中，上述目标参数包括：氮气纯度值；控制器，与上述监测设备连接，用于根据上述氮气纯度值确定是否为上述定子填充氮气，其中，在上述氮气纯度值小于氮气纯度阈值的情况下，确定为上述定子填充上述氮气。
基于本申请上述实施例，达到了自动采集定子的保养参数，并自动根据保养参数确定是否为定子填充氮气的目的，从而实现了减轻定子的保养工作量和保养难度的技术效果，进而解决了现有技术中需要人工采集定子的保养参数，以及人工为定子填充氮气，导致保养定子的工作量和难度较大的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的一种定子的自动充氮系统的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种可选的定子的自动充氮系统的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种定子的自动充氮方法的流程图；以及
图4是根据本发明实施例的一种定子的自动充氮装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
首先，为方便理解本发明实施例，下面将对本发明中所涉及的部分术语或名词进行解释说明：
定子：是发电机的关键部件之一，是发电机静止不动的部分，包括：铁芯、机座、线圈等；转子在定子里面或围绕定子旋转，产生旋转磁场。
压力变送器：是指以输出为标准信号的压力传感器，也可以理解为一种接受压力变量按比例转换为标准输出信号的仪表。
温度变送器：将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，主要用于工业过程中温度参数的测量和控制，主要将温度传感器的信号转变为电流信号并输入仪表，显示温度。
实施例1
根据本发明实施例，提供了一种用于实施定子的自动充氮方法的系统实施例，图1是根据本发明实施例的一种定子的自动充氮系统的结构示意图，如图1所示，上述定子的自动充氮系统，包括：定子10、监测设备12和控制器14，其中：
定子10；监测设备12，与上述定子10连接，用于监测上述定子中的氮气的目标参数，其中，上述目标参数包括：氮气纯度值；控制器14，与上述监测设备12连接，用于根据上述氮气纯度值确定是否为上述定子填充氮气，其中，在上述氮气纯度值小于氮气纯度阈值的情况下，确定为上述定子填充上述氮气。
在一种可选的实施例中，上述定子10是机器的固定部件，转子在定子里面或围绕定子旋转，在本申请实施例中，定子10可以优选为发电机中的定子。
在本申请实施例中，在上述目标参数为氮气纯度值的情况下，上述监测设备12可以为氮气纯度检测仪，用于监测上述定子中的上述氮气的氮气纯度值。
需要说明的是，氮气纯度主要是指非氮化气体的含量，氮气纯度值可以采用单位％(氮气体积含量)或含氧量单位ppm(百万分之一)，ppb(十亿分之一)来表示，在本申请实施例中，可以但不限于采用单位％作为示例说明。
为了更好的保养定子，减缓由于氮气纯度过低影响保养需求，在本申请实施例中，氮气纯度阈值可以为99.9％，当氮气纯度值小于(或理解为低于)氮气纯度阈值99.9％时，则表明当前的氮气纯度值不合格，难以满足定子的保养需求，则确定需要为上述定子填充上述氮气，在一种可选的实施例中，可以但不限于通过输出告警信息或者提示信息的方式，提示用户采用充排氮气的方式，提高上述氮气的氮气纯度值至氮气纯度阈值99.9％。
在本发明实施例中，通过定子；监测设备，与上述定子连接，用于监测上述定子中的氮气的目标参数，其中，上述目标参数包括：氮气纯度值；控制器，与上述监测设备连接，用于根据上述氮气纯度值确定是否为上述定子填充氮气，其中，在上述氮气纯度值小于氮气纯度阈值的情况下，确定为上述定子填充上述氮气。
基于本申请上述实施例，达到了自动采集定子的保养参数，并自动根据保养参数确定是否为定子填充氮气的目的，从而实现了减轻定子的保养工作量和保养难度的技术效果，进而解决了现有技术中需要人工采集定子的保养参数，以及人工为定子填充氮气，导致保养定子的工作量和难度较大的技术问题。
在一种可选的实施例中，图2是根据本发明实施例的一种可选的定子的自动充氮系统的结构示意图，如图2所示，上述系统除包括：定子10、控制器14之外，其中，定子10和控制器14连接，还可以包括：第一压力变送器20、第二压力变送器22、温度变送器24、湿度检测仪26、兆欧表28、显示设备30、氮气瓶32，以下通过各个具体的实施例，对上述可选的实施例进行解释说明，此外，需要说明的是，上述系统中还包括：氮气纯度检测仪、存储器、加热器、干燥机，定子还包括充氮口等，附图1和2仅作为可选的实施例，在图1和图2中没有绘出，应当以说明书中记载的连接关系为准。
在一种可选的实施例中，上述目标参数还包括：定子中的第一氮气压力值；上述系统还包括：第一压力变送器，与上述定子连接，用于获取上述定子中的第一氮气压力值，并输出上述第一氮气压力值至上述控制器；上述控制器，还与上述第一压力变送器连接，用于在上述第一氮气压力值小于第一预定压力值的情况下，确定为上述定子填充上述氮气。
在一种可选的实施例中，上述第一压力变送器可以为在线式压力变送器，与定子连接，用于监测定子中的第一氮气压力值，该第一氮气压力值可以但不限于用于表征定子内的充氮压力，上述第一预定压力值可以但不限于设置为2kpa。当第一氮气压力值下降到第一预定压力值2kpa以下，即在上述第一氮气压力值小于第一预定压力值的情况下，控制器控制自动控制充氮系统及时为定子补充氮气，以使得定子中的第一氮气压力值达到第一预定压力值2kpa。
作为一种可选的实施例，还可以采用电压互感器替代上述第一压力变送器，实现与上述第一压力变送器所实现的功能。
在一种可选的实施例中，上述系统还包括：第二压力变送器，与氮气瓶连接，用于获取上述氮气瓶中的第二氮气压力值，并输出上述第二氮气压力值至上述控制器；上述控制器，还与上述第二压力变送器连接，用于在上述第二氮气压力值小于第二预定压力值的情况下，输出用于提示用户更换氮气瓶的提示信息。
在一种可选的实施例中，上述第二压力变送器可以为在线式压力变送器，与氮气瓶连接，用于监测上述氮气瓶中的第二氮气压力值，该第二氮气压力值可以但不限于用于表征氮气瓶中的氮气压力，上述第二预定压力值可以但不限于设置为10kpa。当第二氮气压力值下降到第二预定压力值10kpa以下，即在上述第二氮气压力值小于第二预定压力值的情况下，控制器控制自动控制充氮系统进行告警，输出用于提示用户更换氮气充足的氮气瓶的提示信息，以使得氮气瓶中的第二氮气压力值达到第二预定压力值10kpa。
作为一种可选的实施例，还可以采用电压互感器替代上述第二压力变送器，实现与上述第二压力变送器所实现的功能。
在一种可选的实施例中，上述系统还包括：温度变送器，与上述定子连接，用于检测上述定子中的氮气的温度值，并输出上述温度值至上述控制器；加热器，与上述定子连接，用于对上述定子中的氮气进行升温处理；上述控制器，还与上述温度变送器、上述加热器连接，用于在上述温度值小于温度阈值的情况下，控制上述加热器对上述定子中的氮气进行升温处理。
在本申请的一种可选的实施例中，上述温度变送器可以为采用热电耦、热电阻作为测温元件，从测温元件输出信号送到变送器模块，转换成与温度成线性关系的4-20ma电流信号0-5v/0-10v的电压信号。
在一种可选的实施例中，上述温度阈值可以为5℃，在上述温度值小于温度阈值的情况下，控制上述加热器对上述定子中的氮气进行升温处理，可以但不限于最低升温至5℃。
由于在对定子进行保养的过程中，一般要求定子的保养温度值不低于(高于)5度，在本申请实施例中，通过设置在线温度变送器，通过控制与定子连接的氮气加热器来保持定子保养温度不低于5℃。
在一种可选的实施例中，上述系统还包括：湿度检测仪，与上述定子连接，用于检测上述定子中氮气的湿度值；干燥机，与上述定子连接，用于对上述氮气进行干燥处理；上述控制器，还与上述湿度检测仪连接，用于在上述湿度值小于湿度阈值的情况下，控制上述干燥机对上述氮气进行干燥处理。
在一种可选的实施例中，可以但不限于通过如下方式，实现干燥机对上述氮气进行干燥处理：干燥机抽出上述定子内部的氮气进行干燥处理，并填充经干燥处理后的氮气至上述定子内部。
在本申请实施例中，上述湿度检测仪可以但不限于为在线式湿度检测仪，与上述定子连接，用于检测上述定子中氮气的湿度值；上述湿度阈值可以但不限于为-20℃(可以理解为氮气的露点等级3级，即压力露点不高于-20℃)，当检测到上述氮气的湿度值小于上述湿度阈值-20℃，例如，当检测到上述氮气的湿度值为-25℃时，则控制器可以控制自动控制充氮系统的干燥机启动，抽出定子内部的氮气，并对抽出的氮气加以干燥后送回定子内部，并且，在本申请实施例中，当上述湿度值达到湿度阈值之后，干燥机退出运行。
在一种可选的实施例中，上述系统还包括：兆欧表，与上述定子连接，用于检测上述定子绕组的绝缘电阻值；上述控制器，还与上述兆欧表连接，用于在上述绝缘电阻值小于电阻阈值的情况下，控制上述干燥机对上述氮气进行干燥处理。
在上述可选的实施例中，上述兆欧表为一种测量仪表，用于检测电气设备、家用电器或电气线路对地及相间的绝缘电阻，以保证这些设备、电器或线路跟踪在正常状态，避免发生触电伤亡及设备损坏等事故。
在本申请实施例中，上述兆欧表，与上述定子连接，用于检测上述定子绕组的绝缘电阻值。可选的，上述电阻阈值可以为80mω，在绝缘电阻值小于电阻阈值80mω(折算成室温条件下)的情况下，则表明上述定子存在受潮的情况，自动控制充氮保护系统的干燥机启动，抽出定子内部的氮气加以干燥后送回定子，确保定子内部干燥。
在一种可选的实施例中，上述系统还包括：显示设备，与上述控制器连接，用于显示上述定子的参数数据；存储器，与上述控制器连接，用于存储上述定子的参数数据。
在上述可选的实施例中，上述显示设备可以但不限于为智能手机、笔记本电脑、ipad等电子设备，也可以为显示器、显示屏等设备，用于显示上述参数数据。上述存储器可以为任意一种存储器。在一种可选的实施例中，上述参数数据可以但不限于包括：充氮纯度值、第一氮气压力值、第二氮气压力值、氮气温度值、氮气湿度值、绝缘电阻值及氮气瓶剩余储量等。
在一种可选的实施例中，上述系统还包括：氮气瓶，用于存储氮气；上述定子还包括：充氮口，与氮气瓶连接，用于将上述氮气瓶中的氮气传输至上述定子的内部。
在上述可选的实施例中，上述氮气瓶可以通过定子上的充氮口与定子连接，进而可以通过上述充氮口将氮气瓶中存储的氮气，传输至上述定子的内部，为定子填充或更换氮气。
作为一种可选的实施例，上述充氮口可以为汽端盖板充气口、励端定冷水汇流排管放水口等，需要说明的是，将上述励端定冷水汇流排管放水口作为充氮口，则需要现场配置充气接头、压力表和隔离阀等设备。
在一种可选的实施例中，在确定是否为上述定子填充氮气之前，可以但不限于用干燥机中的压缩空气(压缩空气需满足的条件为：露点等级3级，即压力露点不高于-20℃)进行气密试验，并在定子中的充氮压力至20kpa之后保持1小时，若无明显压降，则视为气密试验合格。
在上述定子的气密试验合格的情况下，将定子内部抽真空后缓慢匀速填充氮气(采用纯氮及以上品质氮气，纯氮按照《gbt8979-2008纯氮、高纯氮和超纯氮》)至20kpa，并在静止2小时之后，缓慢排放定子内部的氮气至2kpa，再缓慢匀速填充氮气至20kpa，做充氮保压试验12h，泄漏率小于5％则视为保压试验合格。
需要说明的是，本申请中的图1至图2中所示定子的自动充氮系统的具体结构仅是示意，在具体应用时，本申请中的定子的自动充氮系统可以比图1至图2所示的定子的自动充氮系统具有多或少的结构。
实施例2
根据本发明实施例，提供了一种定子的自动充氮方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图3是根据本发明实施例的一种定子的自动充氮方法的流程图，如图3所示，该方法包括如下步骤：
步骤s102，监测定子中的氮气的目标参数。
步骤s104，根据上述目标参数，确定是否为上述定子填充氮气。
在一种可选的实施例中，上诉步骤s102至步骤s104的执行主体可以为定子的自动充氮系统，可以但不限于为实施例1中的任意一种可选的或优选的定子的自动充氮系统。
可选的，上述定子是机器的固定部件，转子在定子里面或围绕定子旋转，在本申请实施例中，定子可以优选为发电机中的定子。
作为一种可选的实施例，上述目标参数可以为定子的保养参数，通过对定子进行长期的保养，可以避免定子腐蚀和受潮。上述目标参数可以但不限于包括：充氮纯度值、第一氮气压力值、第二氮气压力值、氮气温度值、氮气湿度值、绝缘电阻值及氮气瓶剩余储量等。
在本申请实施例中，在上述目标参数不满足预设条件的情况下，则确定为上述定子填充氮气，例如，以上述目标参数为氮气纯度值为例，上述预设条件为上述氮气纯度值需大于等于氮气纯度阈值，在上述氮气纯度值小于氮气纯度阈值的情况下，确定为上述定子填充上述氮气。
在本发明实施例中，通过监测定子中的氮气的目标参数；根据上述目标参数，确定是否为上述定子填充氮气。基于本申请上述实施例，达到了自动采集定子的保养参数，并自动根据保养参数确定是否为定子填充氮气的目的，从而实现了减轻定子的保养工作量和保养难度的技术效果，进而解决了现有技术中需要人工采集定子的保养参数，以及人工为定子填充氮气，导致保养定子的工作量和难度较大的技术问题。
在一种可选的实施例中，上述目标参数包括：氮气纯度值；上述步骤s104，根据上述目标参数，确定是否为上述定子填充氮气包括：
步骤s202，接收监测设备发送的上述氮气纯度值；
步骤s204，比较上述氮气纯度值和氮气纯度阈值的大小；
步骤s206，在上述氮气纯度值小于上述氮气纯度阈值的情况下，确定为上述定子填充上述氮气。
在本申请实施例中，上述目标参数包括：氮气纯度值；在上述目标参数为氮气纯度值的情况下，可以采用氮气纯度检测仪监测上述定子中的上述氮气的氮气纯度值，控制器根据上述氮气纯度值确定是否为上述定子填充氮气，其中，在上述氮气纯度值小于氮气纯度阈值的情况下，确定为上述定子填充上述氮气。
需要说明的是，氮气纯度主要是指非氮化气体的含量，氮气纯度值可以采用单位％(氮气体积含量)或含氧量单位ppm(百万分之一)，ppb(十亿分之一)来表示，在本申请实施例中，可以但不限于采用单位％作为示例说明。
为了更好的保养定子，减缓由于氮气纯度过低影响保养需求，在本申请实施例中，氮气纯度阈值可以为99.9％，当氮气纯度值小于(或理解为低于)氮气纯度阈值99.9％时，则表明当前的氮气纯度值不合格，难以满足定子的保养需求，则确定需要为上述定子填充上述氮气，在一种可选的实施例中，可以但不限于通过输出告警信息或者提示信息的方式，提示用户采用充排氮气的方式，提高上述氮气的氮气纯度值至氮气纯度阈值99.9％。
在一种可选的实施例中，上述目标参数还包括：上述定子中的第一氮气压力值；上述步骤s104，根据上述目标参数，确定是否为上述定子填充氮气包括：
步骤s302，接收第一压力变送器发送的上述第一氮气压力值；
步骤s304，比较上述第一氮气压力值和第一预定压力值的大小；
步骤s306，在上述第一氮气压力值小于上述第一预定压力值的情况下，确定为上述定子填充上述氮气。
在一种可选的实施例中，上述第一压力变送器可以为在线式压力变送器，与定子连接，用于监测定子中的第一氮气压力值，第一氮气压力值可以但不限于用于表征定子内的充氮压力，上述第一预定压力值可以但不限于设置为2kpa。当第一氮气压力值下降到第一预定压力值2kpa以下，即在上述第一氮气压力值小于第一预定压力值的情况下，控制器控制自动控制充氮系统及时为定子补充氮气，以使得定子中的第一氮气压力值达到第一预定压力值2kpa。
作为一种可选的实施例，还可以采用电压互感器替代上述第一压力变送器，实现与上述第一压力变送器所实现的功能。
在一种可选的实施例中，在监测定子中的氮气的目标参数之前，或监测定子中的氮气的目标参数的同时，上述方法还包括：
步骤s402，监测上述氮气瓶中的第二氮气压力值；
步骤s404，比较上述第二氮气压力值和第二预定压力值的大小；
步骤s406，在上述第二氮气压力值小于上述第二预定压力值的情况下，输出用于提示用户更换氮气瓶的提示信息。
在一种可选的实施例中，可以但不限于通过第二压力变送器监测上述氮气瓶中的第二氮气压力值，作为一种可选的实施例，还可以采用电压互感器替代上述第二压力变送器，实现与上述第二压力变送器所实现的功能。
上述第二压力变送器可以为在线式压力变送器，与氮气瓶连接，用于监测上述氮气瓶中的第二氮气压力值，该第二氮气压力值可以但不限于用于表征氮气瓶中的氮气压力，上述第二预定压力值可以但不限于设置为10kpa。当第二氮气压力值下降到第二预定压力值10kpa以下，即在上述第二氮气压力值小于第二预定压力值的情况下，控制器控制自动控制充氮系统进行告警，输出用于提示用户更换氮气充足的氮气瓶的提示信息，以使得氮气瓶中的第二氮气压力值达到第二预定压力值10kpa。
在一种可选的实施例中，在根据上述目标参数，确定是否为上述定子填充氮气之前，上述方法还包括：
步骤s502，对上述定子进行气密试验。
在上述可选的实施例中，在确定是否为上述定子填充氮气之前，可以但不限于用干燥机中的压缩空气(压缩空气需满足的条件为：露点等级3级，即压力露点不高于-20℃)进行气密试验，并在定子中的充氮压力至20kpa之后保持1小时，若无明显压降，则视为气密试验合格。
步骤s504，在上述定子的气密试验合格的情况下，对上述定子进行保压试验。
在上述定子的气密试验合格的情况下，将定子内部抽真空后缓慢匀速填充氮气(采用纯氮及以上品质氮气，纯氮按照《gbt8979-2008纯氮、高纯氮和超纯氮》)至20kpa，并在静止2小时之后，缓慢排放定子内部的氮气至2kpa，再缓慢匀速填充氮气至20kpa，做充氮保压试验12h，泄漏率小于5％则视为保压试验合格。
需要说明的是，本申请实施例2中的任意一种可选的或优选的定子的自动充氮方法，均可以在本申请实施例1所提供的定子的自动充氮系统中执行或实现。
此外，仍需要说明的是，本实施例的可选或优选实施方式可以参见实施例1中的相关描述，此处不再赘述。
实施例3
根据本发明实施例，还提供了一种用于实施上述定子的自动充氮方法的装置实施例，图4是根据本发明实施例的一种定子的自动充氮装置的结构示意图，如图4所示，上述定子的自动充氮装置，包括：监测模块40和确定模块42，其中：
监测模块40，用于监测定子中的氮气的目标参数；确定模块42，用于根据上述目标参数，确定是否为上述定子填充氮气。
需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，例如，对于后者，可以通过以下方式实现：上述各个模块可以位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的方式位于不同的处理器中。
此处需要说明的是，上述监测模块40和确定模块42对应于实施例2中的步骤s102至步骤s104，上述模块与对应的步骤所实现的实例和应用场景相同，但不限于上述实施例1所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以运行在计算机终端中。
需要说明的是，本实施例的可选或优选实施方式可以参见实施例1中的相关描述，此处不再赘述。
上述的定子的自动充氮装置还可以包括处理器和存储器，上述监测模块40和确定模块42等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。
处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元，上述内核可以设置一个或以上。存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flashram)，存储器包括至少一个存储芯片。
根据本申请实施例，还提供了一种存储介质实施例。可选地，在本实施例中，上述存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序运行时控制上述存储介质所在设备执行上述任意一种定子的自动充氮方法。
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以位于计算机网络中计算机终端群中的任意一个计算机终端中，或者位于移动终端群中的任意一个移动终端中，上述存储介质包括存储的程序。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：监测定子中的氮气的目标参数；根据上述目标参数，确定是否为上述定子填充氮气。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：接收监测设备发送的上述氮气纯度值；比较上述氮气纯度值和氮气纯度阈值的大小；在上述氮气纯度值小于上述氮气纯度阈值的情况下，确定为上述定子填充上述氮气。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：接收第一压力变送器发送的上述第一氮气压力值；比较上述第一氮气压力值和第一预定压力值的大小；在上述第一氮气压力值小于上述第一预定压力值的情况下，确定为上述定子填充上述氮气。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：监测上述氮气瓶中的第二氮气压力值；比较上述第二氮气压力值和第二预定压力值的大小；在上述第二氮气压力值小于上述第二预定压力值的情况下，输出用于提示用户更换氮气瓶的提示信息。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：对上述定子进行气密试验；在上述定子的气密试验合格的情况下，对上述定子进行保压试验。
根据本申请实施例，还提供了一种处理器实施例。可选地，在本实施例中，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行上述任意一种定子的自动充氮方法。
本申请实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现以下步骤：监测定子中的氮气的目标参数；根据上述目标参数，确定是否为上述定子填充氮气。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以接收监测设备发送的上述氮气纯度值；比较上述氮气纯度值和氮气纯度阈值的大小；在上述氮气纯度值小于上述氮气纯度阈值的情况下，确定为上述定子填充上述氮气。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以接收第一压力变送器发送的上述第一氮气压力值；比较上述第一氮气压力值和第一预定压力值的大小；在上述第一氮气压力值小于上述第一预定压力值的情况下，确定为上述定子填充上述氮气。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以监测上述氮气瓶中的第二氮气压力值；比较上述第二氮气压力值和第二预定压力值的大小；在上述第二氮气压力值小于上述第二预定压力值的情况下，输出用于提示用户更换氮气瓶的提示信息。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以对上述定子进行气密试验；在上述定子的气密试验合格的情况下，对上述定子进行保压试验。
本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有如下方法步骤的程序：监测定子中的氮气的目标参数；根据上述目标参数，确定是否为上述定子填充氮气。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以接收监测设备发送的上述氮气纯度值；比较上述氮气纯度值和氮气纯度阈值的大小；在上述氮气纯度值小于上述氮气纯度阈值的情况下，确定为上述定子填充上述氮气。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以接收第一压力变送器发送的上述第一氮气压力值；比较上述第一氮气压力值和第一预定压力值的大小；在上述第一氮气压力值小于上述第一预定压力值的情况下，确定为上述定子填充上述氮气。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以监测上述氮气瓶中的第二氮气压力值；比较上述第二氮气压力值和第二预定压力值的大小；在上述第二氮气压力值小于上述第二预定压力值的情况下，输出用于提示用户更换氮气瓶的提示信息。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以对上述定子进行气密试验；在上述定子的气密试验合格的情况下，对上述定子进行保压试验。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。