一种多通道瓶体输送装置的制作方法

本发明属于输送技术领域，具体涉及一种多通道瓶体输送装置。

背景技术：

藿香正气水的生产多是自动化的灌液，在灌液之前，需对空瓶码盘，使空瓶排列整齐，以便于灌液。对于码瓶工序，现多是采用人工操作，工人劳动强度大，人工成本高，且在码盘、装盒过程中还容易造成产品污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于：解决现有技术中的不足，提供一种多通道瓶体输送装置，便于快速、高效的整理藿香正气水空瓶，以便于后续的灌液，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种多通道瓶体输送装置，包括机架和多个输送组件，多个所述输组件平行并列设置于所述机架；所述输送组件包括主动轮、从动轮、输送带、架设于所述主动轮和所述从动轮之间的输送槽，所述输送带套设于所述主动轮、所述从动轮和所述输送槽。

进一步的，所述输送带包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带贴设于所述输送槽的侧壁，所述第二输送带贴设于所述输送槽的底壁。

进一步的，所述第一输送带至少为两个，分别贴设于所述输送槽的两侧壁。

进一步的，所述第二输送带至少为两个，对称贴设于所述输送槽的底壁。

进一步的，所述主动轮沿径向凹设有第一环槽和第二环槽，所述第一输送带嵌设于所述第一环槽，所述第二输送带嵌设于所述第二环槽，所述第一环槽的半径大于所述第二环槽的半径。

进一步的，所述输送槽的横截面为倒梯形。

进一步的，所述输送槽一外侧壁凸设有卡块，另一外侧壁凹槽有卡槽，相邻所述输送槽的卡块卡设于所述卡槽内。

进一步的，所述输送组件具有进料端和出料端，所述输送组件倾斜设于所述机架，所述进料端低于所述出料端。

进一步的，所述主动轮设于所述出料端，从动轮设于所述进料端。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

在本发明的输送装置中，包括多个并列设置的输送组件，输送组件的输送带套在输送槽中，通过主动带动输送带运动，输送带又带动瓶体在输送槽内运动，将瓶体从输送槽的进料端运输至出料端，以进行下一步的灌液工序。

在本发明的输送装置中，在输送槽的内壁上设置有第一输送带，在输送槽的底壁上还是设置有第二输送带，第一输送带和第二输送的传送输速度不同，使重叠的瓶体分离，避免多个瓶体重叠，影响后续的灌液工序。

通过输送组件输送瓶体，大大的提高瓶体的运输效率，节省人工劳动力和时间，并将在输送过程中，无需人工操作，大大的减小了瓶体被污染的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的输送装置的结构示意图一；

图2为本发明的输送装置的结构示意图二；

图3为本发明的输送装置的输送槽及输送带的结构示意图；

图4为本发明的输送装置的输送槽的结构示意图；

图5为本发明的输送装置的主动轮的结构示意图；

图6为图4中b部分的放大示意图；

图7为图3中a部分的放大示意图；

附图标记：1-机架，2-输送组件，21-主动轮，211-第一环槽，212-第二环槽，22-从动轮，23-输送带，231-第一输送带，232-第二输送带，24-输送槽，241-卡块，242-卡槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合附图1-7，具体说明本发明的实施方式；

实施例1：一种多通道瓶体输送装置，包括多个输送组件2，多个所述输组件平行并列设置；所述输送组件2具有进料端和出料端，所述输送组件2倾斜设于所述机架1，所述进料端离地面的高度低于所述出料端离地面的高度，所述输送组件2包括主动轮21、从动轮22、输送带23、架设于所述主动轮21和所述从动轮22之间的输送槽24，所述输送槽24的横截面为上宽下窄的倒梯形，所述输送带23套设于所述主动轮21、所述从动轮22和所述输送槽24。所述主动轮21设于所述出料端，从动轮22设于所述进料端，主动轮21转动，带动套在主动轮21上的输送带23运动，相应的带动从动轮22转动，输送槽24架设在主动轮21和从动轮22之间，如附图所示，输送带23在输送槽24中滑动，带动瓶体在输送槽24内运动，其中输送槽24的宽度略大于瓶体的直径，使得在同一输送槽24内的同一平面上，只能有一支瓶体，不能同时容纳两个水平并列的瓶体。

所述输送带23包括第一输送带231和第二输送带232，第一输送带231为两条，两条所述第一输送带231分别对称的贴设于所述输送槽24的侧壁，第二输送带232有为两条，两条所述第二输送带232对称的贴设于所述输送槽24的底壁。第一输送带231离槽底的竖直高度大于瓶体的半径，贴设在输送槽24底壁的第二输送带232之间的间距小瓶体的直径，大于瓶体的半径。

所述主动轮21沿径向凹设有两个第一环槽211和两个第二环槽212，两所述第一环槽211对称设在主动轮21的两端，两第二环槽212对称设置在主动轮21中间位置，位于两第一环槽211之间，如附图所示；相应的，在从动轮22中也设置有结构相同的第一环槽211和第二环槽212。所述第一输送带231嵌设于所述第一环槽211，所述第二输送带232嵌设于所述第二环槽212，所述第一环槽211的半径大于所述第二环槽212的半径。第一环槽211和第二环槽212的圆心与主动轮21的转动圆心相同，使得第一输送带231的传送速度大于第二输送带232的传送速度，当两个瓶体上下叠在一起时，上面的瓶体的外壁与第一输送带231接触，下面的瓶体的外壁与第二输送带232接触，第一输送带231带动上面的瓶体运动，第二输送带232带动下面的瓶体运动，由于第一输送带231和第二输送带232之间存在速度差，使得上面的瓶体和下面的瓶体分离。

在本实施例中，所述输送槽24顶部的一外侧壁凸设有卡块241，另一外侧壁凹槽有卡槽242，相邻所述输送槽24的卡块241卡设于所述卡槽242内。通过卡块241和卡槽242的卡合，增加相邻的输送槽24之间的连接性，多个输送槽24之间的连接更加的稳固。

在本发明的其他实施例中，输送组件2还可水平设置，瓶体在输送带23的带动下，从进料端输送至出料端。

本发明的输送装置可代替人工码瓶，工作效率高，6.降低人员污染药品的风险，提高产品质量。