本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体是涉及一种精酿旋转式电子流量灌封一体机。
背景技术：
在现在生活过程中，各种灌装设备遍布我们的生活各处，如灌装啤酒、罐装可乐、灌装橙汁等等。现有技术中灌装机是将瓶子限制在生产线上，并随生产线运动，到达灌装部位，进行灌装。通常是将瓶子输送至指定位置，然后停止运行，然后利用灌装装置对瓶子进行灌装，灌装完成后，再继续将瓶子运送至下一加工位点。以上过程中灌装需要将输送瓶子的生产线停止下来，这样比较浪费时间。同时，现有的灌装设备灌装效果不好，经常会出现漏灌或者少灌，而且灌装的量也不能得到有效的检测和控制，生产效率低，生产过程很不方便。
为了解决现有技术的不足所造成的问题，本案发明人研究开发了一种精酿旋转式电子流量灌封一体机。
技术实现要素：
本实用新型设计目的在于提供一种精酿旋转式电子流量灌封一体机。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
精酿旋转式电子流量灌封一体机，包括机架，还包括托罐转动台，所述托罐转动台上均匀设有托罐台，用以托放罐子；
电子流量灌装装置，通过支撑立柱设于所述托罐转动台上，用以将原料灌装入所述罐子；
封装装置，通过支撑架设于所述机架上，用以封装灌装完成的罐子，
其中，所述电子流量灌装装置包括：
灌装箱体，用以存放原料；
灌装阀，均匀设于所述灌装箱体上，用以原料灌装入罐子；
所述灌装箱体通过所述支撑立柱设于所述托罐转动台上，所述托罐转动台与所述灌装箱体中心位于同一轴线上；
所述灌装阀包括通过连接套筒与所述灌装箱体连接的灌装阀块、设于所述灌装阀块和所述灌装箱体之间用以将所述灌装箱体内的原料输送入所述灌装阀块内和实时监测灌装流量的流量阀、设于所述灌装阀块上的灌装导管，所述灌装导管上设有用以将原料灌装入所述罐子的灌装头；
所述流量阀上设有用以实时监测灌装流量的电子流量计；
所述灌装箱体上设有用以控制所述灌装头内的灌装阀芯开关的灌装控制气缸，所述灌装控制气缸通过设于所述灌装控制气缸内的气缸杆与所述灌装阀芯连接；
所述灌装头上套装有保护灌装过程中清洁的清洁罩；
所述托罐转动台与所述托罐台之间设有一导套，所述托罐台可沿所述导套上下运动，所述托罐台设有托罐滚轮，所述托罐转动台下方的所述机架上设有用于所述托罐滚轮运动的滚轮导轨；
所述滚轮导轨上设有相互之间顺滑连接的低滚轮导轨和高滚轮导轨；
所述灌装箱体上设有用以手动调节所述灌装箱体内原料存储量的手动阀；
所述封装装置包括落盖机构。
进一步地，所述灌装阀和所述托罐台的数量相等，所述灌装阀数量为六个。
进一步地，所述落盖机构包括带有罐盖托板的落盖支撑板、设于所述落盖支撑板上用以存储罐盖的储盖座、通过一转轴设于所述落盖支撑板用以防止所述罐盖持续下落的止盖刀、用以驱动所述罐盖下落的落盖驱动组件。
进一步地，所述落盖驱动组件包括通过驱动支架设于所述落盖支撑板的驱动座、设于所述驱动座内与传动机构连接的驱动轴、设于所述驱动轴下端的分盖座，所述分盖座上设有用以驱动所述罐盖下落的分盖槽。
进一步地，所述止盖刀通过一止盖连接块与设于一止盖气缸内的止盖气缸杆连接。
进一步地，所述止盖气缸通过一气缸支架设于所述落盖支撑板上。
进一步地，所述止盖气缸与所述气缸支架铰接。
本实用新型具有的有益效果是：通过组合使用电子流量计和流量阀，使得各个灌装阀的压力相同，可以实现等压灌装，保证每个罐子内的灌装量相同，同时，也可以通过电子流量计实时监测各个流量阀的流量，对灌装量实现实时监测，使得灌装阀的灌装效果更加稳定，效果更好，同时，结合使用带有落盖机构的封装装置，可以实现自动落盖和封装，使得灌装设备更加自动化和智能化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方案或技术特征，下面将对实施方案或技术特征中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1 为本实用新型：精酿旋转式电子流量灌封一体机整体布局示意图；
图2 为本实用新型：精酿旋转式电子流量灌封一体机局部结构立体图；
图3 为本实用新型：精酿旋转式电子流量灌封一体机中托罐转动台结构示意图；
图4 为本实用新型：精酿旋转式电子流量灌封一体机中电子流量灌装装置结构示意图；
图5 为本实用新型：精酿旋转式电子流量灌封一体机中灌装阀结构示意图；
图6 为本实用新型：精酿旋转式电子流量灌封一体机中封装装置局部结构立体图；
图7 为本实用新型：精酿旋转式电子流量灌封一体机中落盖机构结构示意图；
图8 为本实用新型：精酿旋转式电子流量灌封一体机中落盖机构局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施实例，进一步阐述本发明。
参照图1～8所示的精酿旋转式电子流量灌封一体机00，包括机架01，还包括用以托放所述罐子的托罐转动台4、通过支撑立柱12设于所述托罐转动台4上用以将原料灌装入所述罐子的电子流量灌装装置1、通过支撑架21设于所述机架01上用以封装灌装完成的罐子的封装装置2。
所述托罐转动台4上均匀设有托罐台44。
其中，所述电子流量灌装装置1包括用以存放原料的灌装箱体10、均匀设于所述灌装箱体10上用以原料灌装入罐子的灌装阀11。
所述灌装箱体10通过支撑立柱12设于所述托罐转动台4上，所述托罐转动台4与所述灌装箱体10中心位于同一轴线上。
所述灌装箱体10为圆筒状。
所述灌装阀11包括通过连接套筒111与所述灌装箱体10连接的灌装阀块110、设于所述灌装阀块110和所述灌装箱体10之间用以将所述灌装箱体10内的原料输送入所述灌装阀块110内和实时监测灌装流量的流量阀112、设于所述灌装阀块110上的灌装导管115，所述灌装导管115上设有用以将原料灌装入所述罐子的灌装头116。
所述流量阀112上设有用以实时监测灌装流量的电子流量计113。
所述灌装箱体10上设有用以控制所述灌装头116内的灌装阀芯118开关的灌装控制气缸17，所述灌装控制气缸17通过设于所述灌装控制气缸17内的气缸杆170与所述灌装阀芯118连接。
所述灌装头116上套装有保护灌装过程中清洁的清洁罩117。
所述托罐转动台4与所述托罐台44之间设有一导套45，所述托罐台44可沿所述导套45上下运动，所述托罐台44设有托罐滚轮440。
所述托罐转动台4下方的所述机架01上设有用于所述托罐滚轮440运动的滚轮导轨46。
所述滚轮导轨46上设有相互之间顺滑连接的低滚轮导轨460和高滚轮导轨461。
所述灌装阀11和所述托罐台44的数量相等，所述灌装阀11数量为六个。
所述灌装箱体10上设有用以手动调节所述灌装箱体10内原料存储量的手动阀18。
所述封装装置2包括落盖机构3。
所述落盖机构3包括带有罐盖托板301的落盖支撑板30、设于所述落盖支撑板30上用以存储罐盖20的储盖座31、通过一转轴330设于所述落盖支撑板30用以防止所述罐盖20持续下落的止盖刀33、用以驱动所述罐盖20下落的落盖驱动组件32。
所述落盖驱动组件32包括通过驱动支架321设于所述落盖支撑板30的驱动座320、设于所述驱动座320内与传动机构连接的驱动轴324、设于所述驱动轴324下端的分盖座322，所述分盖座322上设有用以驱动所述罐盖20下落的分盖槽323。
所述止盖刀33通过一止盖连接块331与设于一止盖气缸333内的止盖气缸杆332连接。
所述止盖气缸333通过一气缸支架334设于所述落盖支撑板30上。
所述止盖气缸333与所述气缸支架334铰接。
本实用新型所提供的精酿旋转式电子流量灌封一体机00通过组合使用电子流量计113和流量阀112，使得各个灌装阀11的压力相同，可以实现等压灌装，保证每个罐子内的灌装量相同，同时，也可以通过电子流量计113实时监测各个流量阀112的流量，对灌装量实现实时监测，使得灌装阀11的灌装效果更加稳定，效果更好，同时，结合使用带有落盖机构3的封装装置2，可以实现自动落盖和封装，使得灌装设备更加自动化和智能化。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。