一种有机硅粘接密封胶自动装配机的制作方法

本实用新型属于装配机技术领域，具体涉及一种有机硅粘接密封胶自动装配机。

背景技术：

密封胶生产过程大致分为配料、投料、搅拌、冷却和填充以及包装等步骤，该装置用于有机硅密封胶生产环节中的填充和包装环节，有机硅密封胶可用于车用灯具和电子电器密封或固定。

现有的自动装配机，由于没有设置固定杆等装置，无法及时的收集出料口部位残留的密封胶，导致密封胶可能滴落至转盘表面的问题，且现有的自动装配机，由于没有设置半环套一类装置，造成导管在使用时直接放置在储料桶内，造成导管与储料桶之间的稳定性不佳，可能影响吸料的问题，为此我们提出一种有机硅粘接密封胶自动装配机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机硅粘接密封胶自动装配机，以解决上述背景技术中提出现有的自动装配机，由于没有设置固定杆等装置，无法及时的收集出料口部位残留的密封胶，导致密封胶可能滴落至转盘表面的问题，且现有的自动装配机，由于没有设置半环套一类装置，造成导管在使用时直接放置在储料桶内，造成导管与储料桶之间的稳定性不佳，可能影响吸料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅粘接密封胶自动装配机，包括主体，还包括收集装置和固定装置，所述主体包括出料口和导管以及转盘，所述收集装置包括固定杆和卡合凸起，所述固定杆位于出料口的下方，所述固定杆的一侧固定连接有收集槽，所述固定杆的外侧表面连接有固定板，所述固定板的一侧连接有活动板，所述活动板与固定板之间设置有固定弹簧，所述活动板的一侧连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有弹簧凸起，所述卡合凸起位于转盘的外侧表面。

优选的，所述固定装置包括两个半环套一，两个所述半环套一位于导管的外侧，其中一个所述半环套一的顶部连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端固定连接有弧形板一，所述半环套一的外侧通过轴承转动连接有卡钩，另一个所述半环套一的内侧设置有弧形板二，所述弧形板二与半环套一之间固定连接有弹簧二。

优选的，所述主体还包括保护壳体和压盖板，所述保护壳体的顶部转动连接有转盘，所述转盘的上方设置有压盖板，所述压盖板的一侧设置有出料口，所述保护壳体的一侧连接有导管。

优选的，所述固定杆均通过转轴与活动板和固定板转动连接，且所述连接杆的顶部和底部均通过转轴与活动板和弹簧凸起转动连接。

优选的，所述弹簧凸起和固定板均通过螺母与保护壳体固定连接，且所述固定杆和收集槽为一体式结构。

优选的，所述调节螺栓通过轴承与弧形板一转动连接，且所述调节螺栓通过螺纹与半环套一固定连接，且所述调节螺栓的表面开设有防滑纹，所述弧形板二和弧形板一的表面设置有防滑凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计安装了位于出料口下方的固定杆等装置，可随着转盘转动而实现自动收集出料口部位残留的密封胶，防止密封胶掉落至转盘表面，且不影响装置运作，解决了现有的自动装配机，由于没有设置固定杆等装置，无法及时的收集出料口部位残留的密封胶，导致密封胶可能滴落至转盘表面的问题。

(2)通过设计安装了位于导管外侧的半环套一，便于将导管与储料桶固定，增加稳定性，解决了现有的自动装配机，由于没有设置半环套一类装置，造成导管在使用时直接放置在储料桶内，造成导管与储料桶之间的稳定性不佳，可能影响吸料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型收集装置的结构示意图；

图3为本实用新型固定杆的俯视图；

图4为本实用新型转盘的俯视图；

图5为本实用新型半环套一和半环套二的结构示意图；

图中：1、导管；2、保护壳体；3、半环套一；4、出料口；5、固定杆；6、压盖板；7、转盘；8、连接杆；9、活动板；10、固定弹簧；11、固定板；12、收集槽；13、弹簧二；14、弹簧凸起；15、卡合凸起；16、调节螺栓；17、卡钩；18、弧形板一；19、弧形板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机硅粘接密封胶自动装配机，包括主体，还包括收集装置和固定装置，主体包括出料口4和导管1以及转盘7，收集装置包括固定杆5和卡合凸起15，固定杆5位于出料口4的下方，固定杆5的一侧一体式连接有收集槽12，固定杆5的外侧表面连接有固定板11，固定板11的一侧连接有活动板9，活动板9与固定板11之间通过螺母固定连接有固定弹簧10，活动板9的一侧通过转轴连接有连接杆8，连接杆8的底部通过转轴转动连接有弹簧凸起14，卡合凸起15位于转盘7的外侧表面，可随着转盘7转动而实现自动收集出料口4部位残留的密封胶，防止密封胶掉落至转盘7表面，且不影响装置运作，解决了现有的自动装配机，由于没有设置固定杆5等装置，无法及时的收集出料口4部位残留的密封胶，导致可能滴落至转盘7表面的问题。

本实施例中，优选的，主体还包括保护壳体2和压盖板6，保护壳体2的顶部转动连接有转盘7，转盘7的上方设置有压盖板6，压盖板6的一侧设置有出料口4，保护壳体2的一侧连接有导管1。

本实施例中，优选的，固定杆5均通过转轴与活动板9和固定板11转动连接，且连接杆8的顶部和底部均通过转轴与活动板9和弹簧凸起14转动连接。

本实施例中，优选的，弹簧凸起14和固定板11均通过螺母与保护壳体2固定连接，且固定杆5和收集槽12为一体式结构。

实施例2

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种有机硅粘接密封胶自动装配机，包括主体，还包括收集装置和固定装置，主体包括出料口4和导管1以及转盘7，收集装置包括固定杆5和卡合凸起15，固定杆5位于出料口4的下方，固定杆5的一侧一体式连接有收集槽12，固定杆5的外侧表面连接有固定板11，固定板11的一侧连接有活动板9，活动板9与固定板11之间通过螺母固定连接有固定弹簧10，活动板9的一侧通过转轴连接有连接杆8，连接杆8的底部通过转轴转动连接有弹簧凸起14，卡合凸起15位于转盘7的外侧表面，可随着转盘7转动而实现自动收集出料口4部位残留的密封胶，防止密封胶掉落至转盘7表面，且不影响装置运作，解决了现有的自动装配机，由于没有设置固定杆5等装置，无法及时的收集出料口4部位残留的密封胶，导致可能滴落至转盘7表面的问题。

本实施例中，优选的，固定装置包括两个半环套一3，两个半环套一3位于导管1的外侧，其中一个半环套一3的顶部连接有调节螺栓16，调节螺栓16的一端固定连接有弧形板一18，半环套一3的外侧通过轴承转动连接有卡钩17，另一个半环套一3的内侧设置有弧形板二19，弧形板二19与半环套一3之间固定连接有弹簧二13，便于将导管1与储料桶固定，增加稳定性，解决了现有的自动装配机，由于没有设置半环套一3类装置，造成导管1在使用时直接放置在储料桶内，造成导管1与储料桶之间的稳定性不佳，可能影响吸料的问题。

本实施例中，优选的，主体还包括保护壳体2和压盖板6，保护壳体2的顶部转动连接有转盘7，转盘7的上方设置有压盖板6，压盖板6的一侧设置有出料口4，保护壳体2的一侧连接有导管1。

本实施例中，优选的，固定杆5均通过转轴与活动板9和固定板11转动连接，且连接杆8的顶部和底部均通过转轴与活动板9和弹簧凸起14转动连接。

本实施例中，优选的，弹簧凸起14和固定板11均通过螺母与保护壳体2固定连接，且固定杆5和收集槽12为一体式结构。

本实施例中，优选的，调节螺栓16通过轴承与弧形板一18转动连接，且调节螺栓16通过螺纹与半环套一3固定连接，且调节螺栓16的表面开设有防滑纹，弧形板二19和弧形板一18的表面设置有防滑凸起。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用装置前，将导管1放置在储料桶内，然后将包装瓶放置在转盘7表面的凹槽内，装置运行时，会将密封胶通过导管1吸入，在通过出料口4灌装至包装瓶内，一个包装瓶装满时，转盘7转动，自动为下个包装瓶灌装，然后压盖板6开始压盖密封。

由于卡合凸起15盛放包装瓶的凹槽对应，在转盘7转动时，卡合凸起15即会挤压弹簧凸起14，弹簧凸起14会向一侧移动，在移动的同时连接杆8的底部跟随弹簧凸起14移动，则连接杆8的顶部会挤压活动板9，使得活动板9向固定板11靠近，由于活动板9与固定板11之间的距离缩小，固定杆5会向外张开，此时出料口4即可正常出料，在转盘7转动准备为下个包装瓶灌装时，由于卡合凸起15不再挤压弹簧凸起14，连接杆8和活动板9以及固定杆5即会复位，此时收集槽12可收集掉落的密封；使用导管1时，将导管1放置在储料桶内，然后将半环套一3调整至合适位置，在旋紧调节螺栓16，由于16通过轴承与弧形板一18转动连接，且调节螺栓16通过螺纹与半环套一3固定连接，旋紧调节螺栓16时，调节螺栓16即会带动弧形板一18向内移动直至将导管1夹紧，然后将卡钩17与桶沿卡合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。