一种单组份有机硅导热胶及其制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明设及一种导热胶，特别是设及一种单组份有机娃导热胶及其制备方法。
【背景技术】：
[0002] 随着集成技术和组装技术的迅速发展，电子元件、逻辑电路的体积成千成万倍地 缩小，对材料的散热性提出了更高的要求，目前一般通过散热片的接触传导使电子元器件 有效散热，散热片与电子元器件之间的连接方式决定了散热效果的好坏，连接方式一般包 括机械紧固、导热胶粘结。机械紧固存在的最大问题是散热片与电子元器件之间存在空隙， 传导效果不佳，而且没有电气绝缘，有一定的危险性。导热胶粘结是指通过导热的胶黏剂粘 结散热片和电子元器件，不会存在空隙，而且绝缘，固化后不会松动、移动。导热胶的基体材 料一般包括丙締酸醋、聚氨醋、有机娃、环氧树脂几大类，其中有机娃具有很好的耐热性、电 气绝缘性、耐腐蚀性等优点，是制作导热胶的较佳材料。有机娃导热胶一般W有机娃为基 体，添加填充料、导热材料等助剂混合而成，有机娃本身的导热系数不高，需要通过导热材 料来提高整个导热胶的导热系数。虽然有机娃导热胶的耐热性较好，但是其耐高溫氧化性 不是很好，而且具有一定的可燃性。
[0003]
【发明内容】
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[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种单组份有机娃导热胶，其同时具有较好的导 热性、耐高溫氧化性W及阻燃性。 阳〇化]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
[0006] 一种单组份有机娃导热胶，按重量份计，由W下组份制成：聚硅氧烷30~40份，交 联剂1~1. 5份，偶联剂0. 5~1份，催化剂0. 5~1份，抑制剂0. 1~0. 3份，增初剂8~ 10份，稳定剂0. 2~0. 5份，防老剂0. 5~1份，氧化儀20~30份，碳化铭30~40份。
[0007] 优选地，本发明所述聚硅氧烷为烷氧基封端聚硅氧烷。
[0008] 优选地，本发明所述交联剂为甲基含氨聚硅氧烷。
[0009] 优选地，本发明所述偶联剂为稀±偶联剂。
[0010] 优选地，本发明所述催化剂为销催化剂。
[0011] 优选地，本发明所述抑制剂为烘醇类。
[0012] 优选地，本发明所述增初剂为P0E或NBR。
[0013] 优选地，本发明所述稳定剂为硬脂酸锋。
[0014] 优选地，本发明所述防老剂为防老剂264。
[0015] 本发明要解决的另一技术问题是提供上述单组份有机娃导热胶的制备方法。
[0016] 为解决上述技术问题，技术方案是：
[0017] 一种单组份有机娃导热胶的制备方法，其步骤如下：
[001引 （1)将氧化儀、碳化铭加入蒸馈水中揽拌20分钟后制得质量浓度为10%的悬 浮液，将偶联剂分散于无水乙醇中超声处理30分钟得到改性液，将改性液加入悬浮液中 100°C下水浴揽拌25分钟，出料后过滤、洗涂，置于真空烘箱中110°C下干燥至恒重，研磨后 得到改性导热粉体；
[0019] (2)将聚硅氧烷、增初剂、稳定剂、防老剂、步骤（1)得到的改性导热粉体加入捏合 机中室溫下捏合40分钟，110°C下脱水真空捏合80分钟，除湿后得到基料；
[0020] 做将步骤似得到的基料揽拌排泡，与交联剂一起加入行星分散机，混合均匀后 排泡，加入催化剂、抑制剂后真空分散混合60分钟，揽拌排泡后过滤，得到单组份有机娃导 热胶。
[0021] 由上可见，与现有技术相比，本发明具有W下有益效果：
[0022] 1)氧化儀和碳化铭均具有较高的导热系数，导热性很好，不过运两种导热材料的 表面均呈亲水性，与有机娃基体相容性不好，在基体中的分散不均匀，因此本发明添加了偶 联剂对其进行改性处理，偶联剂与导热粉体的表面的径基进行了化学反应，偶联剂的长链 分子缠绕在导热粉体的表面，形成了全面包覆，呈亲油性的偶联剂将导热粉体表面的亲水 性变成了亲油性，使得导热粉体与有机娃基体之间的相容性得到了较大的改善，改性后的 导热粉体均匀分散于有机娃基体中并相互作用，形成了有效的导热网链，从而大大提高了 导热胶的导热性。
[0023] 2)碳化铭具有优异的高溫抗氧化性W及抗氧化稳定性，改性后与有机娃基体形成 较强的界面结合，在导热胶处于高溫氧化环境中时，碳化铭会形成氧化铭氧化膜，保护有机 娃基体避免被氧化，因此有效提高了导热胶的耐高溫氧化性；氧化儀在燃烧过程中会释放 大量水分W稀释燃烧物表面的氧气，形成氧化儀膜附着于可燃物表面可阻断氧气，因此具 有很好的阻燃性能，改性后的氧化儀与有机娃基体形成了较强的界面结合，从而大大提高 了导热胶的阻燃性。
【具体实施方式】：
[0024] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例W及说明 用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。 阳〇2引实施例1
[00%] 单组份有机娃导热胶，按重量份计，由W下组份制成：烷氧基封端聚硅氧烷30份， 甲基含氨聚硅氧烷1. 5份，稀±偶联剂0. 6份，销催化剂0. 9份，烘醇类0. 1份，P0E9. 5份， 硬脂酸锋0. 3份，防老剂264 0. 8份，氧化儀24份，碳化铭36份。
[0027] 其制备方法的步骤如下：
[0028] (1)将氧化儀、碳化铭加入蒸馈水中揽拌20分钟后制得质量浓度为10%的悬浮 液，将稀±偶联剂分散于无水乙醇中超声处理30分钟得到改性液，将改性液加入悬浮液中 100°C下水浴揽拌25分钟，出料后过滤、洗涂，置于真空烘箱中110°C下干燥至恒重，研磨后 得到改性导热粉体；
[0029] 似将烷氧基封端硅氧烷、P0E、硬脂酸锋、防老剂264、步骤（1)得到的改性导热粉 体加入捏合机中室溫下捏合40分钟，110°C下脱水真空捏合80分钟，除湿后得到基料；
[0030] (3)将步骤（2)得到的基料揽拌排泡，与甲基含氨聚硅氧烷一起加入行星分散机， 混合均匀后排泡，加入销催化剂、烘醇类后真空分散混合60分钟，揽拌排泡后过滤，得到单 组份有机娃导热胶。 阳0川 实施例2
[0032] 单组份有机娃导热胶，按重量份计，由W下组份制成：烷氧基封端聚硅氧烷40份， 甲基含氨聚硅氧烷1份，稀±偶联剂0. 8份，销催化剂0. 6份，烘醇类0. 2份，NBR9份，硬 脂酸锋0. 4份，防老剂264 1份，氧化儀20份，碳化铭39份。
[0033] 其制备方法的步骤如下：
[0034] (1)将氧化儀、碳化铭加入蒸馈水中揽拌20分钟后制得质量浓度为10%的悬浮 液，将稀±偶联剂分散于无水乙醇中超声处理30分钟得到改性液，将改性液加入悬浮液中 100°C下水浴揽拌25分钟，出料后过滤、洗涂，置于真空烘箱中110°C下干燥至恒重，研磨后 得到改性导热粉体；
[003引 似将烷氧基封端硅氧烷、NBR、硬脂酸锋、防老剂264、步骤（1)得到的改性导热粉 体加入捏合机中室溫下捏合40分钟，110°C下脱水真空捏合80分钟，除湿后得到基料；
[0036] (3)将步骤（2)得到的基料揽拌排泡，与甲基含氨聚硅氧烷一起加入行星分散机， 混合均匀后排泡，加入销催化剂、烘醇类后真空分散混合60分钟，揽拌排泡后过滤，得到单 组份有机娃导热胶。
[0037] 实施例3
[0038] 单组份有机娃导热胶，按重量份计，由W下组份制成：烷氧基封端聚硅氧烷35份， 甲基含氨聚硅氧烷1. 4份，稀±偶联剂1份，销催化剂0. 5份，烘醇类0. 1份，P0E8. 8份， 硬脂酸锋0. 2份，防老剂264 0. 7份，氧化儀25份，碳化铭40份。
[0039] 其制备方法的步骤如下： W40] (1)将氧化儀、碳化铭加入蒸馈水中揽拌20分钟后制得质量浓度为10%的悬浮 液，将稀±偶联剂分散于无水乙醇中超声处理30分钟得到改性液，将改性液加入悬浮液中 100°C下水浴揽拌25分钟，出料后过滤、洗涂，置于真空烘箱中110°C下干燥至恒重，研磨后 得到改性导热粉体；
[0041] (2)将烷氧基封端硅氧烷、P0E、硬脂酸锋、防老剂264、步骤（1)得到的改性导热粉 体加入