路，U型管路的最底端低于真空储罐3和潜液栗2，在真空储罐3内高压作用下和潜液栗2的动力作用下可保证真空储罐3中的大部分液化气体被排出，提高真空储罐3中液化天然气的使用效率。
[0019]进一步地，为提高本实用新型实施方式中液化天然气撬装加注站的安装方便性，还可设置集装箱10。加注机1、潜液栗2、真空储罐3、增压气化器4、控制装置9和相应的管路可合理布置在集装箱10内。相比于传统的撬装加注站真空储罐3和潜液栗2、加注机1分离的连接方式，采用集装箱10的集成连接方式，在工厂内就可完成各个设备之间的管路焊接工作、压力试验、吹扫试验、密封性试验和无损检测工作，直接通过吊装设备将天然气撬装加注站吊装至相应的安装位置后调试运行后就可投入正常生产，将现场的施工工期降低至2天左右，降低了整个加注站的施工周期和施工成本，提高了经济效益。
[0020]为保证潜液栗2向加注机1供液时真空储罐3内的压力稳定性，还可在真空储罐3的液相区和增压气化器4之间设置第五管路11，并在第五管路11上设置低温截止阀。由第五管路11流出的液化天然气经过增压气化器4后气化再通过第四管路8输送到真空储罐3的气相区，实现真空储罐3压力调节；相应的，第五管路11上的低温截止阀也由控制装置9控制。
[0021]因液化天然气的蒸发吸热蒸发，需要相应的排出部分气化气体保证真空储罐3和管路的压力稳定。为进一步提高蒸发气体的使用效率，可安装与真空储罐3的气相区连接的高压气化器12以及与高压气化器12连接的高压储气装置13，相应的高压气化器12和真空储罐3之间也应设置截止阀。由真空储罐3排出的气化天然气可经高压气化器12加压输送到高压储气装置13。在高压储气装置13中可设置相应的泄压阀，如压力大于储气装置的压力极限，则泄压阀打开泄压放气；进一步地，还可设置与高压储气装置13连接的加注机1，将压缩天然气加注至使用设备中。
[0022]为实现运输槽车向真空储罐3的天然气加注，进一步的，本实用新型【具体实施方式】中的液化天然气撬装加注站还可具有卸车增压器14 ;卸车增压器14与真空储罐3通过第六管路连接，第六管路具也具有低温截止阀。真空储罐3和中的液化天然气经过泄压增压器气化后经第六管路输送到槽车内，提高槽车内压强，使槽车内的液化天然气进入到真空储罐3中。当然，在其他【具体实施方式】中，也可采用潜液栗2卸车的方式将槽车中的液化天然气输送到真空储罐3中。
[0023]以上对本实用新型实施例中的液化天然气撬装加注站进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种液化天然气撬装加注站，其特征在于:包括加注机(1)、潜液栗(2)、真空储罐(3)和增压气化器(4);所述真空储罐(3)和所述潜液栗(2)之间通过第一管路(5)循环密封连接；所述潜液栗(2)的出液口和所述加注机(1)通过第二管路(6)密封连接；所述潜液栗(2)和所述增压气化器(4)通过第三管路(7)密封连接；所述增压气化器(4)和所述真空储罐(3)的气相区通过第四管路(8)密封连接；所述第一管路(5)、所述第二管路(6)、所述第三管路(7)和所述第四管路(8)均为真空管路、均具有低温截止阀；还包括控制装置(9)和安装于所述真空储罐(3)的气相区的压力检测部件；所述控制装置(9)用于根据所述压力检测部件检测的压力信号大小、控制所述潜液栗和所述压气化器连通并向所述真空储罐的气相区供气；所述第一管路(5)为U型管路、最底端水平高度低于所述真空储罐(3)和潜液栗⑵。2.根据权利要求1所述的液化天然气撬装加注站，其特征在于:还包括集装箱(10);所述加注机(1)、所述潜液栗(2)、所述真空储罐(3)、所述增压气化器(4)和所述控制装置(9)固定安装在所述集装箱(10)内。3.根据权利要求2所述的液化天然气撬装加注站，其特征在于:所述真空储罐(3)的液相区和所述增压气化器(4)通过第五管路(11)连接；所述第五管路(11)具有低温截止阀。4.根据权利要求3所述的液化天然气撬装加注站，其特征在于:还具有与所述真空储罐(3)的气相区连接的高压气化器(12)以及与所述高压气化器(12)连接的高压储气装置(13)以及安装于所述高压存储装置上的泄压阀；所述高压气化器(12)和所述高压储气装置(13)固定在所述集装箱(10)内。5.根据权利要求4所述的液化天然气撬装加注站，其特征在于:还具有卸车增压器(14);所述卸车增压器(14)与真空储罐(3)通过第六管路连接；所述第六管路具也具有低温截止阀；所述卸车增压器(14)固定在所述集装箱(10)内。
【专利摘要】本实用新型提供一种液化天然气撬装加注站，包括加注机、潜液泵、真空储罐和增压气化器；真空储罐和潜液泵之间通过第一管路循环密封连接；潜液泵的出液口和加注机通过第二管路密封连接；潜液泵和增压气化器通过第三管路密封连接；增压气化器和真空储罐的气相区通过第四管路密封连接；第一管路、第二管路、第三管路和第四管路均为真空管路、均具有低温截止阀；还包括控制装置和安装于真空储罐的气相区的压力检测部件；控制装置用于根据压力检测部件检测的压力信号大小控制潜液泵和增压气化器连通向真空储罐的气相区供气；第一管路为U型管路、最底端水平高度低于真空储罐和潜液泵；U型管路本身的结构特性使得真空储罐的液体排放较为完全。
【IPC分类】F17C5/02
【公开号】CN205048142
【申请号】CN201520820685
【发明人】何跃军
【申请人】重庆耐德能源装备集成有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月21日