专利名称：气浮式带钢传送装置的漂浮高度性能测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于冷轧生产线的气浮式带钢传送装置性能的测试设备。
背景技术：
现有的带钢传送装置大多为接触式传送装置，即采用炉辊进行传送。这种传输方式在特定环境下容易造成带钢表面划伤或传输设备的损坏。如硅钢连续退火机组中，带钢在出连续退火炉，涂层后，涂层烧结以前，涂层干燥烧结过程中如采用接触式传输方式，极易造成涂层划伤，并且涂层易粘接在炉辊表面形成结瘤，从而进一步恶化传输质量。再如硅钢高温脱碳退火段，为避免划伤带钢，使用碳套辊，但碳套辊由于带钢摩擦和氧化作用，寿命较短，且带钢表面生成的氧化物极易粘接在炉辊表面，形成结瘤，导致划伤带钢。[0003] 于是出现了气浮式带钢传送装置(或称非接触式带钢传送装置)。[0004] 气浮式带钢传送装置包括变频风机、连接管、气浮式带钢传送装置；如图1、图2、图3所示，气浮式带钢传送装置包括气室1、右喷嘴2、左喷嘴3、导流板4，气室1内设有贮气腔，气室1左上端部固定连接有左喷嘴3 (气密焊，焊接完后需要做气密性试验)，气室1右上端部固定连接有右喷嘴2 (气密焊，焊接完后需要做气密性试验)，左喷嘴3、右喷嘴2分别与气室1的贮气腔相连通；气室1的上端部固定连接有导流板4，导流板4的左端位于左喷嘴3的出口边缘，导流板4的右端位于右喷嘴2的出口边缘；气室1的底部由固定板固定在炉内；气室1上设有进风法兰(与外界的连接方式为法兰连接，该连接处要保证气密性)；进风法兰与连接管相连，连接管与变频风机相连。变频风机提供气源，气源由连接管进入气室1的贮气腔内，经相对布置的一对喷嘴喷出成一定的角度喷出后，在带钢5和导流板4之间产生静压，从而对带钢产生漂浮力(依靠喷出气流在带钢下面产生一个向上的力将带钢平稳的托起)。 当气体流入贮气腔(气室)后，现场操作、点检人员可以通过贮气腔处的测压孔测得压力信号来判断带钢漂浮的高度，也可以根据不同规格的带钢来设定贮气腔处的测压孔的压力值。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种气浮式带钢传送装置的漂浮高度性能测试装置，该漂浮高度性能测试装置能测试气浮式带钢传送装置的漂浮高度性能。 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是气浮式带钢传送装置的漂浮高度性能测试装置，其特征在于它包括位移测位仪支架、左配重、左支撑辊、位移测位仪、右支撑辊、右配重、位移变送器、计算机、第一压力传感器、第一测压信号线、压力变送器；测试带钢的左端通过左支撑辊后与左配重固定连接，测试带钢的右端通过右支撑辊与右配重固定连接，左支撑辊、右支撑辊设置在带钢支架上，测试带钢的中部位于气浮式带钢传送装置的上方；位移测位仪设置在位移测位仪支架上，位移测位仪位于测试带钢中部的上方，位移测位仪的输出端由信号线与位移变送器的输入端相连，位移变送器的输出端由信号线与计算机的输入接口相连；第一压力传感器位于气浮式带钢传送装置上的第一测压孔内，第一压力 传感器的输出端由第一测压信号线与压力变送器的输入端相连，压力变送器的输出端由信 号线与计算机的输入接口相连。 本实用新型的有益效果是本实用新型的漂浮高度性能测试装置简单、容易操作， 能很方便测出气浮式带钢传送装置的漂浮高度性能。
图1是现有气浮式带钢传送装置的结构示意图； 图2是现有气浮式带钢传送装置的气浮原理图； 图3是现有气浮式带钢传送装置的左喷嘴的结构示意图； 图4是本实用新型的漂浮高度性能测试装置的结构示意图； 图中l-气室，2-右喷嘴，3-左喷嘴，4-导流板，5-带钢；6-气浮式带钢传送装置， 7-位移测位仪支架，8-变频风机，9-左配重，10-左支撑辊，11-位移测位仪，12-右支撑辊， 13-右配重，14-位移变送器，15-计算机，16-第一压力传感器，17-第一测压信号线，18-压 力变送器，19-测试带钢。
具体实施方式为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但 本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。 如图4所示，气浮式带钢传送装置的漂浮高度性能测试装置，它包括位移测位仪 支架7、左配重9、左支撑辊10、位移测位仪11、右支撑辊12、右配重13、位移变送器14、计算 机15、第一压力传感器16、第一测压信号线17、压力变送器18 ;测试带钢19(即一段带钢， 用于测试)的左端通过左支撑辊10后与左配重9固定连接，测试带钢19的右端通过右支 撑辊12与右配重13固定连接(测试带钢19的两边均由配重施加张力)，左支撑辊10、右 支撑辊12设置在带钢支架上，测试带钢19的中部位于气浮式带钢传送装置6的上方；位移 测位仪11设置在位移测位仪支架7上，位移测位仪11位于测试带钢19中部的上方，位移 测位仪11的输出端由信号线与位移变送器14(可采用现有的位移变送器)的输入端相连， 位移变送器14的输出端由信号线与计算机15的输入接口相连；第一压力传感器16位于气 浮式带钢传送装置6上的第一测压孔内(气浮式带钢传送装置6上设有第一测压孔，第一 测压孔与气浮式带钢传送装置6的贮气腔相通)，第一压力传感器16的输出端由第一测压 信号线17与压力变送器18的输入端相连，压力变送器18的输出端由信号线与计算机15 的输入接口相连。所有的实验数据都存储在计算机中。 气浮式带钢传送装置性能的测试方法，它包括如下步骤 漂浮高度性能的测试①将测试带钢设置在气浮式带钢传送装置的上方；调节气 浮式带钢传送装置的变频风机(频率可变范围为5 100Hz)的频率处于5 20个不同的 测点，分别记录各测点的频率；同时测量5 20个不同的频率测点时气浮式带钢传送装置 内的压力值(通过第一测压孔测得)，并分别记录各测点的压力值；同时测量5 20个不 同的频率测点时测试带钢的漂浮高度值(从静态到漂浮稳定后的位移量)，并分别记录各 测点的漂浮高度值；[0018] ②根据上述测得的变频风机频率、压力值、漂浮高度值作曲线图，得出漂浮高度与 压力值、变频风机频率之间的关系(作用现场操作、点检人员可以通过贮气腔处的测压孔 测得压力信号来判断带钢漂浮的高度)。
权利要求气浮式带钢传送装置的漂浮高度性能测试装置，其特征在于它包括位移测位仪支架(7)、左配重(9)、左支撑辊(10)、位移测位仪(11)、右支撑辊(12)、右配重(13)、位移变送器(14)、计算机(15)、第一压力传感器(16)、第一测压信号线(17)、压力变送器(18)；测试带钢(19)的左端通过左支撑辊(10)后与左配重(9)固定连接，测试带钢(19)的右端通过右支撑辊(12)与右配重(13)固定连接，左支撑辊(10)、右支撑辊(12)设置在带钢支架上，测试带钢(19)的中部位于气浮式带钢传送装置(6)的上方；位移测位仪(11)设置在位移测位仪支架(7)上，位移测位仪(11)位于测试带钢(19)中部的上方，位移测位仪(11)的输出端由信号线与位移变送器(14)的输入端相连，位移变送器(14)的输出端由信号线与计算机(15)的输入接口相连；第一压力传感器(16)位于气浮式带钢传送装置(6)上的第一测压孔内，第一压力传感器(16)的输出端由第一测压信号线(17)与压力变送器(18)的输入端相连，压力变送器(18)的输出端由信号线与计算机(15)的输入接口相连。
专利摘要本实用新型涉及一种用于冷轧生产线的气浮式带钢传送装置性能的测试设备。气浮式带钢传送装置的漂浮高度性能测试装置，其特征在于它包括位移测位仪支架、左配重、左支撑辊、位移测位仪、右支撑辊、右配重、位移变送器、计算机、第一压力传感器、第一测压信号线、压力变送器；测试带钢的中部位于气浮式带钢传送装置的上方；位移测位仪位于测试带钢中部的上方，位移测位仪的输出端由信号线与位移变送器的输入端相连，位移变送器的输出端由信号线与计算机的输入接口相连；第一压力传感器位于气浮式带钢传送装置上的第一测压孔内。该装置能测试气浮式带钢传送装置的漂浮高度性能。
文档编号G01M13/02GK201464175SQ20092008667
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日
发明者刘国栋, 杨进, 沈小军, 王婷, 郭玉光 申请人:中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司