专利名称：辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法
技术领域：
本发明涉及一种辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法，具体的说是用于在辊底炉正常生产时，在不影响生产的情况下对辐射管进行检测有无漏气的方法。
背景技术：
目前，辊底式无氧化炉以其密封性完好、在炉内不产生氧化铁皮或产生极少的氧 化铁皮，从而在保证钢板的各项性能的前提下可以获取优良的表面质量。这种热处理炉因 能满足钢铁市场上的各种热处理要求而备受各个钢厂的青睐。如果炉体密封性不好或者辐 射管被烧穿造成助燃空气或未燃烧完的煤气泄漏到炉子内部，则会在炉内产生氧化气氛， 不仅导致钢板表面形成氧化铁皮，而且容易造成炉底辊结瘤，既影响炉底辊的使用寿命，同 时会在钢板下表形成压痕，严重影响钢板的表面质量。由于现代热处理炉的宽度和长度的 日益拓展(宽度大于5m，长度大到IOOm以上)，辐射管的长度和数量大幅度增加，辐射管内 漏的检查与预测预控，对生产的顺行、产量、质量、辐射管和炉底辊等部件的使用寿命以及 节能降耗有着举足轻重的影响。但是现在仍没有一个有效的方法能够针对数量众多的辐射 管进行在线泄漏测试，特别是在正常生产进行的同步检测更是难题中的难点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，提出一种辊底式 无氧化炉辐射管在线快速测漏方法，可以对辊底式无氧化炉辐射管进行有效、方便、快捷的 测漏，可以在正常生产时的同步进行测漏。本发明解决以上问题的技术方案是辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法，按以下步骤进行(1)根据烧嘴本体与废气管连接处法兰口的外形尺寸，用石棉垫制作与法兰相配 合的密封垫，以及用白铁皮制作防爆片；(2)关闭单个烧嘴，包括煤气手阀及助燃空气手阀，拆开烧嘴的废气管，将制作好 的密封垫及防爆片装入烧嘴法兰及废气管法兰之间并拧紧螺栓；(3)打开煤气管路压力检测孔或助燃空气管路压力检测孔，并连接好压力表；(4)将助燃空气管路从黑胶管处断开，并从助燃空气管里注入氮气并保持助燃空 气管路系统压力维持在6士0. 5Kpa，不能过大，防止压力过大破坏辐射管，停止注入氮气，并 保持注入口的密封性；(5)过三分钟后观察压力表数值与停止注入氮气时的压力值是否有变化，若压力 降低则说明辐射管有漏点。密封垫的内孔直径等于法兰内径，密封垫的宽度不超过法兰口外径，密封垫的对 角宽度不超过螺栓孔位置。防爆片为设有一个突出部分的圆形防爆片，防爆片的外径大于法兰内径，但不超 过螺栓孔位置。
本发明的优点是本发明可以对辊底式无氧化炉辐射管进行有效、方便、快捷的测 漏，关键是可以在正常生产时的同步进行测漏。本发明操作简单，彻底解决了由于辊底式无 氧化炉炉体较长，辐射管数量众多、如果停炉检查则又会影响生产等一系列问题，本方法行 之有效、高效、便捷，而且大大降低了人的劳动强度。
图1是本发明的安装示意图。图2是图1中A部分的安装位置图。图3是密封垫的结构示意图。图4是防爆片的结构示意图。
具体实施例方式实施例一本实施例的安装如图1所示，一种辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法，按 以下步骤进行(1)根据烧嘴本体与废气管1连接处法兰口的外形尺寸，用石棉垫制作与法兰相 配合的密封垫7，以及用白铁皮制作防爆片8 ；密封垫7的结构如图3所示，密封垫7的内孔 直径Rl等于法兰内径，密封垫7的宽度Dl不超过法兰口外径，密封垫7的对角宽度D2不 超过螺栓孔位置；防爆片8的结构如图4所示，防爆片8为设有一个突出部分9的圆形防爆 片，防爆片8的外径R2大于法兰内径，但不超过螺栓孔位置；(2)关闭单个烧嘴，包括煤气手阀及助燃空气手阀，拆开烧嘴的废气管1，将制作 好的密封垫7及防爆片8装入烧嘴法兰及废气管1的法兰之间并拧紧螺栓；安装位置如图 2所示，将密封垫7及防爆片8装入烧嘴法兰11及废气管法兰10之间；(3)打开与煤气管路2相连的煤气管路压力检测孔4，并在此孔上连接好压力表；(4)将助燃空气管3路从黑胶管6处断开，并从助燃空气管3里注入氮气并保持助 燃空气管路系统压力维持在5. 5Kpa,不能过大，防止压力过大破坏辐射管，停止注入氮气， 并保持注入口的密封性；(5)过三分钟后观察压力表数值与停止注入氮气时的压力值是否有变化，若压力 降低则说明辐射管有漏点。实施例二本实施例的安装如图1所示，一种辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法，按 以下步骤进行(1)根据烧嘴本体与废气管1连接处法兰口的外形尺寸，用石棉垫制作与法兰相 配合的密封垫7，以及用白铁皮制作防爆片8 ；密封垫7的结构如图3所示，密封垫7的内孔 直径Rl等于法兰内径，密封垫7的宽度Dl不超过法兰口外径，密封垫7的对角宽度D2不 超过螺栓孔位置；防爆片8的结构如图4所示，防爆片8为设有一个突出部分9的圆形防爆 片，防爆片8的外径R2大于法兰内径，但不超过螺栓孔位置；(2)关闭单个烧嘴，包括煤气手阀及助燃空气手阀，拆开烧嘴的废气管1，将制作 好的密封垫7及防爆片8装入烧嘴法兰及废气管1的法兰之间并拧紧螺栓；安装位置如图2所示，将密封垫7及防爆片8装入烧嘴法兰11及废气管法兰10之间；(3)打开与助燃空气管3相连的助燃空气管路压力检测孔5，并在此孔上连接好压 力表；(4)将助燃空气管3路从黑胶管6处断开，并从助燃空气管3里注入氮气并保持助 燃空气管路系统压力维持在6Kpa，不能过大，防止压力过大破坏辐射管，停止注入氮气，并 保持注入口的密封性；
(5)三分钟后观察压力表数值与停止注入氮气时的压力值是否有变化，若压力降 低则说明辐射管有漏点。实施例三本实施例的安装如图1所示，一种辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法，按 以下步骤进行(1)根据烧嘴本体与废气管1连接处法兰口的外形尺寸，用石棉垫制作与法兰相 配合的密封垫7，以及用白铁皮制作防爆片8 ；密封垫7的结构如图3所示，密封垫7的内孔 直径Rl等于法兰内径，密封垫7的宽度Dl不超过法兰口外径，密封垫7的对角宽度D2不 超过螺栓孔位置；防爆片8的结构如图4所示，防爆片8为设有一个突出部分9的圆形防爆 片，防爆片8的外径R2大于法兰内径，但不超过螺栓孔位置；(2)关闭单个烧嘴，包括煤气手阀及助燃空气手阀，拆开烧嘴的废气管1，将制作 好的密封垫7及防爆片8装入烧嘴法兰及废气管1的法兰之间并拧紧螺栓；安装位置如图 2所示，将密封垫7及防爆片8装入烧嘴法兰11及废气管法兰10之间；(3)打开与煤气管路2相连的煤气管路压力检测孔4，并在此孔上连接好压力表；(4)将助燃空气管3路从黑胶管6处断开，并从助燃空气管3里注入氮气并保持助 燃空气管路系统压力维持在6. 5Kpa,不能过大，防止压力过大破坏辐射管，停止注入氮气， 并保持注入口的密封性；(5)过三分钟后观察压力表数值与停止注入氮气时的压力值是否有变化，若压力 降低则说明辐射管有漏点。本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均 落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法，其特征在于按以下步骤进行(1)根据烧嘴本体与废气管连接处法兰口的外形尺寸，用石棉垫制作与法兰相配合的密封垫，以及用白铁皮制作防爆片；(2)关闭单个烧嘴，包括煤气手阀及助燃空气手阀，拆开烧嘴的废气管，将制作好的密封垫及防爆片装入烧嘴法兰及废气管法兰之间并拧紧螺栓；(3)打开煤气管路压力检测孔或助燃空气管路压力检测孔，并连接好压力表；(4)将助燃空气管路从黑胶管处断开，并从助燃空气管里注入氮气并保持助燃空气管路系统压力维持在6±0.5Kpa，停止注入氮气，并保持注入口的密封性；(5)过三分钟后观察压力表数值与停止注入氮气时的压力值是否有变化，若压力降低则说明辐射管有漏点。
2.如权利要求1所述的辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法，其特征在于所述 密封垫的内孔直径等于法兰内径，所述密封垫的宽度不超过法兰口外径，所述密封垫的对 角宽度不超过螺栓孔位置。
3.如权利要求1所述的辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法，其特征在于所述 防爆片为设有一个突出部分的圆形防爆片，所述防爆片的外径大于法兰内径，但不超过螺 栓孔位置。
全文摘要
本发明涉及一种辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法，根据烧嘴本体与废气管连接处法兰尺寸，制作密封垫和防爆片；关闭单个烧嘴，拆开烧嘴废气管，将密封垫及防爆片装入烧嘴法兰及废气管法兰之间并拧紧螺栓；打开煤气管路压力检测孔或助燃空气管路压力检测孔，连接好压力表；将助燃空气管路从黑胶管处断开，从助燃空气管里注入氮气并保持管路压力维持在6±0.5KPa，停止注入氮气，保持注入口密封；过两三分钟后观察压力表数值与停止注入氮气时的压力值是否有变化，若压力降低则说明辐射管有漏点。本发明可以对辊底式无氧化炉辐射管进行有效、方便、快捷的测漏，可以在正常生产时的同步进行测漏。
文档编号G01M3/28GK101799352SQ20101011727
公开日2010年8月11日 申请日期2010年3月4日 优先权日2010年3月4日
发明者吴俊平, 姚永宽, 宋耀华, 朱登山, 杨兆根, 王道远, 盘国力, 马正贵 申请人:南京钢铁股份有限公司