专利名称：漆包线电压试验仪校准方法
技术领域：
本发明涉及仪器校准技术领域，更具体地说涉及漆包线电压试验仪校准方法。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响。因此，需要对漆包线的质量特性进行测试，漆包线电压试验仪即是其中一种常见的测试设备。漆包线电压试验仪的主要功能是用于检测0. 02mm及以上的漆包圆线和扁线在室温或高温条件下的耐压击穿电压性能测试，检测各种漆包线在两根导体之间施加试验电压时是否出现击穿故障，适用于生产变压器、电线电缆之漆包线的测试，也可以用于电工产品及仪器耐压试验。漆包线电压试验仪的性能指标影响着漆包线品质和实验数据分析的准确度，因此，需要对漆包线电压试验仪的性能指标进行校准，判断其是否符合检测要求。而现有的漆包线电压试验仪校准方法，一般具有操作较复杂，检测效率较低的缺点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种漆包线电压试验仪校准方法， 该方法操作便捷，检测效率较高。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现漆包线电压试验仪校准方法，它包括以下步骤第一步，将漆包线电压试验仪置于标准环境条件下进行校准；第二步，对漆包线电压试验仪进行外观检查；第三步，对漆包线电压试验仪的保护电极进行检查；第四步，对漆包线电压试验仪的试验电压的升压速度进行检查，具体为，选择升压速度，将漆包线电压试验仪输出空载，检查试验电压指示仪是否按照选定的升压速度上升电压；第五步，对漆包线电压试验仪进行试验电压校验，具体为，将漆包线电压试验仪输出空载，将数字高压表接到漆包线电压试验仪的高压端与地之间，对试验电压指示仪表电压值进行校验，每一个分度值校验两次，取平均值，计算试验电压示值的相对偏差不超过士5% ；第六步，对漆包线电压试验仪进行回路电流检测。进一步的，所述标准环境条件为温度条件0 40°C，湿度条件彡60%，电源电压 220(1 士 10% )V,电源频率(50士2)Hz。进一步的，所述对漆包线电压试验仪的保护电极进行检查，包括检查保护电极是否与漆包线电压试验仪的外壳可靠连接，并测量保护电极的宽度与长度。进一步的，所述第五步中，数字高压表的高压端连接漆包线电压试验仪的高压端，数字高压表的地端连接漆包线电压试验仪的地端。进一步的，所述数字高压表的最大允差应小于被校漆包线电压试验仪允许误差的 1/3 1/5，测量范围大于15kV。本发明的有益效果本发明所述漆包线电压试验仪校准方法为，将漆包线电压试验仪置于标准环境条件下进行校准，对漆包线电压试验仪进行外观检查，对漆包线电压试验仪的保护电极进行检查，对漆包线电压试验仪的试验电压的升压速度进行检查，对漆包线电压试验仪进行试验电压校验，对漆包线电压试验仪进行回路电流检测。以上操作步骤紧而有序，检测项目针对性强，具有操作便捷，检测效率较高的优点。
具体实施例方式本发明所述漆包线电压试验仪校准方法，漆包线电压试验仪的基本误差应在以下标准环境条件下进行校准标准环境条件为温度条件O 40°C，湿度条件< 60%，电源电压220(1 士 10% )V，电源频率(50士^Hz，在该环境下能有效提高校准精度。具体包括以下步骤第一步，将漆包线电压试验仪置于标准环境条件下进行校准；第二步，对漆包线电压试验仪进行外观检查，具体包括漆包线电压试验仪必须标有高压电源、试验电极、保护电极、试验电压指示表、击穿计数装置、击穿报警装置等部分； 漆包线电压试验仪外壳有明显的接地端子和接地标志，检查高压电源的接地端与外壳接地端的连接是否良好，并检查漆包线电压试验仪的接地情况。第三步，对漆包线电压试验仪的保护电极进行检查，包括检查保护电极是否与漆包线电压试验仪的外壳可靠连接，保护电极的不得严重短缺，严重腐蚀，并测量保护电极的宽度与长度。第四步，对漆包线电压试验仪的试验电压的升压速度进行检查，具体为，选择升压速度，将漆包线电压试验仪输出空载，检查试验电压指示仪是否按照选定的升压速度上升电压。第五步，对漆包线电压试验仪进行试验电压校验，具体为，将漆包线电压试验仪输出空载，将数字高压表接到漆包线电压试验仪的高压端与地之间，具体为，将数字高压表的高压端连接漆包线电压试验仪的高压端，数字高压表的地端连接漆包线电压试验仪的地端；对试验电压指示仪表电压值进行校验，每一个分度值校验两次，取平均值，计算试验电压示值的相对偏差不超过士5%。在作周期校验时，若无条件校验到最高标称电压值时，试验电压允许校验到不低于该漆包线电压试验仪实际使用的最高电压，但必须在证书中注明漆包线电压试验仪的电压量程与客户的要求。第六步，对漆包线电压试验仪进行回路电流检测。作为优选的实施方式，所述数字高压表的最大允差应小于被校漆包线电压试验仪允许误差的1/3 1/5，测量范围大于15kV。校准过程中除了数字高压表外，还会使用到游标卡尺(150mm，分度值0. 02mm)、秒表(60min，分度值0. 1S)、人工击穿装置等校准装置。这些校准装置的扩展不确定度(k = 2)应小于被校仪器允许误差的1/3 1/5，所用的标准器应检定(校准)，并在有效周期内使用，标准装置及其它设备应具有良好的接地装置及标志，以保证标准的可靠性及人身安全。
进一步的，第五步中，按式4计算试验电压示值的相对偏差不超过士5% 漆包线电压试验仪的基本误差用下列形式之一表示用绝对误差表示Δ = 士(a%Ux)......................................................式 1式中Ux——被校仪器的读数值(显示值)；a——与读数值有关的误差系数；
用与被校仪器读数值之比的相对误差表示.........................................................式 2误差计算方法为用绝对误差表示Δ = Ux-Un............................................................式 3式中Ux——被校仪器的读数值(显示值)；Un——实际值；用相对误差表示y = (Ux-Un) /Un......................................................式 4式中Ux——被校仪器的读数值(显示值)；Un——实际值。上述漆包线电压试验仪校准方法，其中试验仪计量特性为试验电压为标称频率50Hz近似正弦波形交流电压，峰值系数V 2 士 5 %，0 15000伏可选择，试验电压示值误差士5% ；当有5士0. 5mA电流通过高压回路时，仪器能发出高压击穿信号并显示击穿电压值，试验电压降不大于2% ；试验电压的升压速度，升压速度误差为10%。采用上述漆包线电压试验仪校准方法，漆包线电压试验仪的复校时间间隔一般为1年，根据被校仪器的使用环境条件、使用频率以及使用部位的重要性也可由用户和校准单位商定被校仪器的时间间隔。本发明所述漆包线电压试验仪校准方法，具有操作步骤紧而有序，检测项目针对性强， 操作便捷，检测效率较高的优点，可以作为工厂和校准机构作仪器校准的作操作规范，适用于工作工频电压在0. 5 30kV之间的漆包线电压试验仪的校准。以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.漆包线电压试验仪校准方法，其特征在于，它包括以下步骤第一步，将漆包线电压试验仪置于标准环境条件下进行校准；第二步，对漆包线电压试验仪进行外观检查；第三步，对漆包线电压试验仪的保护电极进行检查；第四步，对漆包线电压试验仪的试验电压的升压速度进行检查，具体为，选择升压速度，将漆包线电压试验仪输出空载，检查试验电压指示仪是否按照选定的升压速度上升电压；第五步，对漆包线电压试验仪进行试验电压校验，具体为，将漆包线电压试验仪输出空载，将数字高压表接到漆包线电压试验仪的高压端与地之间，对试验电压指示仪表电压值进行校验，每一个分度值校验两次，取平均值，计算试验电压示值的相对偏差不超过士5% ；第六步，对漆包线电压试验仪进行回路电流检测。
2.根据权利要求1所述的漆包线电压试验仪校准方法，其特征在于标准环境条件为 温度条件0 40°C，湿度条件彡60%，电源电压220 (1 士 10% ) V，电源频率(50士2) Hz。
3.根据权利要求1所述的漆包线电压试验仪校准方法，其特征在于所述对漆包线电压试验仪的保护电极进行检查，包括检查保护电极是否与漆包线电压试验仪的外壳可靠连接，并测量保护电极的宽度与长度。
4.根据权利要求1所述的漆包线电压试验仪校准方法，其特征在于所述第五步中，数字高压表的高压端连接漆包线电压试验仪的高压端，数字高压表的地端连接漆包线电压试验仪的地端。
5.根据权利要求1至4任一项所述的漆包线电压试验仪校准方法，其特征在于所述数字高压表的最大允差应小于被校漆包线电压试验仪允许误差的1/3 1/5，测量范围大于 MkV。
全文摘要
本发明涉及仪器校准技术领域，更具体地说涉及漆包线电压试验仪校准方法，包括将漆包线电压试验仪置于标准环境条件下进行校准，对漆包线电压试验仪进行外观检查，对漆包线电压试验仪的保护电极进行检查，对漆包线电压试验仪的试验电压的升压速度进行检查，对漆包线电压试验仪进行试验电压校验，对漆包线电压试验仪进行回路电流检测。该漆包线电压试验仪校准方法，其操作步骤紧而有序，检测项目针对性强，操作便捷，检测效率较高。
文档编号G01R35/00GK102230957SQ201110072488
公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者刘龙, 聂雪明, 高军 申请人:东莞市世通仪器检测服务有限公司