专利名称：全自动圆盘破碎缩分机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动圆盘破碎机及旋转式缩分装置，它主要适用于地质勘探中矿石试样的中细碎加工，它属于化验制样技术。
二背景技术：
在地质勘探过程中，采集到的样品，要经过粉碎、缩分才能送化验室分析。圆盘破碎机就是粉碎设备的一种，它是在古代石磨的基础上发展起来的，其破碎室由一个动盘和一个静盘组成。动盘通过主轴在电机、皮带轮带动下高速旋转；静盘与加料口、机架固连在一起，当试样经过设在静盘圆心的加料口进入静、动两盘之间的研磨腔时，在静、动两盘的旋转挤压及离心力作用下破碎，以渐开线轨迹从圆盘边缘飞出，再从破碎机下的出料口流出，该设备具有很好破碎效果。但是，在现有圆盘破碎机中，当一个试样破碎完后，必然在静、动两盘之间的研磨腔、破碎机的腔壁死角残留、粘滞一些试样，对破碎下一试样造成严重污染。每次靠人工打开机器清扫，粉尘飞扬，污染环境，危害健康，且劳动强度大，工作效率低，易出现人为因素造成的质量问题。粉碎后的试样要进行缩分，取出具有代表性的一部分进行化验，目前缩分工作还处于手动操作状态，劳动强度大，工作效率低，试样缩分误差较大，粉尘飞扬，污染严重。
三、实用新型的内容本实用新型的目的在于在于提供一种全自动圆盘破碎缩分机组，它具有破碎矿石试样无残留、无交叉污染，试样损耗低，数字化程序控制，试样破碎、缩分、清扫自动完成等特点。本实用新型的目的是这样来实现的它包括圆盘打开机构，旋转式缩分机构及微电脑控制系统，圆盘打开机构包括静盘、动盘、风力清扫装置、连杆、撑杆、丝杠螺母装置、开盘电机、皮带传动装置、主电机，在静盘的圆心部设有加料口，静盘和动盘两盘之间形成一研磨腔，主电机通过皮带传动装置与动盘相连，风力清扫装置设在研磨腔的上面，静盘、动盘分别通过连杆、撑杆、旋转丝杠螺母与开盘电机相连；旋转式缩分机构包括分料盒，转盘，旋转电机，出料小车轮，出料小车架、齿轮齿条装置，出料小车电机，旋转电机带动分料盒和转盘，分料盒和转盘连接在出料小车架上，在出料小车架分别安装有齿轮齿条装置，出料小车电机，出料小车轮，所述的分料盒是四等分料盒；圆盘破碎缩分整体采用PLC 微电脑程序控制，触摸屏操作。本实用新型提供的全自动圆盘破碎缩分机组，具有如下特点1、无污染通过密封装置，把试样限制在规定的通道里，防止试样飞溅，粉尘飞扬。2、无残留一个试样加工完成后，圆盘开口机构将圆盘自动打开，风力清扫装置将死角清扫干净。3、采用自动缩分，提高试样缩分的准确性，进一步提高试样的代表性4、试样加工完毕自动出料，提高了试样加工的自动化程度，降低了劳动强度.[0011]5、采用摄像技术，可监控试样加工过程。可以随时观察试样的加工状态。6、试样破碎后，实现圆盘破碎机打开清扫，彻底解决了试样残存物污染问题。7、自动化旋转缩，解决了人工操作不易克服的污染问题，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了样品制备质量。8、圆盘破碎缩分机组，实现PLC微电脑程序控制，触摸屏操作，使试样破碎设备走向工业现代化。减轻了劳动强度，提高了生产效率。
四
附图1为本实用新型的圆盘打开结构示意图。附图2为本实用新型的旋转缩分结构图。其中1—静盘(非旋转盘)，2-—动盘(旋转盘)，3-—风力清扫装置， 4――连杆，5――撑杆，6――丝杠螺母装置，7――开盘电机，8――皮带传动装置， 9-—破碎主电机，10-—分料盒，11——转盘，12——旋转电机，13-—出料小车轮， 14出料小车架，15齿轮齿条装置，16—出料小车电机。五、发明内容参照附图。本实用新型涉及的全自动圆盘破碎缩分机组，其包括圆盘打开机构， 旋转式缩分机构及微电脑控制系统。圆盘打开机构包括静盘(1)、动盘(2)、风力清扫装置(3)、连杆(4)、撑杆(5)、丝杠螺母装置(6)、开盘电机(7)、皮带传动装置(8)、主电机(9)，在静盘(1)的圆心部设有加料口，静盘⑴和动盘⑵两盘之间形成一研磨腔，主电机(9)通过皮带传动装置⑶与动盘⑵相连，风力清扫装置⑶设在研磨腔的上面，静盘(1)、动盘⑵分别通过连杆G)、 撑杆(5)、旋转丝杠螺母(6)与开盘电机(7)相连；在进行试样破碎时，圆盘机处于锁闭状态，试样经过设在静盘圆心部的加料口进入静、动两盘之间的研磨腔，在静、动两盘的旋转挤压及离心力作用下完成试样破碎；一个试样破碎完后，关闭破碎主电机(9)，开盘电机(7)自动启动，旋转丝杠螺母(6)，在撑杆(5) 的作用下，连杆(4)推动静盘(1)，打开研磨腔，风力清扫机构(3)启动，将静盘(1)、动盘 (2)及破碎室内残存的试样清扫干净。反之，在清扫干净后，通过自动控制，开盘电机(7)反转，锁闭圆盘，等待加工下一样品。旋转式缩分机构包括旋转式缩分机构包括分料盒(10)，转盘(11)，旋转电机 (12)，出料小车轮(13)，出料小车架(14)、齿轮齿条装置(15)，出料小车电机(16)，旋转电机(12)带动分料盒(10)和转盘(11)，分料盒(10)和转盘(11)连接在出料小车架(14)上， 在出料小车架(14)上安装有齿轮齿条装置(15)、出料小车电机(16)、出料小车轮(13)，所述的分料盒(10)是四等分料盒。在圆盘破碎启动的同时，旋转电机(12)启动，带动转盘(11)、分料盒(10)旋转，已破碎试样下落的同时，依次均勻的分装在四个分料盒中，当一个试样破碎、缩分完成后，启动出料小车电机(16)，通过齿轮齿条(15)，推动出料小车架(14)，将分料盒(10)导出出料口，操作人员可以选择性的把已缩分好的试样装四分之一，或对称的二分之一作为待化验样，剩余样弃除。圆盘破碎缩分整体采用PLC微电脑程序控制，触摸屏操作。
权利要求1.一种全自动圆盘破碎缩分机组，它包括圆盘打开机构，旋转式缩分机构及微电脑控制系统，其特征在于圆盘打开机构包括静盘(1)、动盘O)、风力清扫装置(3)、连杆 (4)、撑杆( 、丝杠螺母装置(6)、开盘电机(7)、皮带传动装置(8)、主电机(9)，在静盘(1) 的圆心部设有加料口，静盘⑴和动盘⑵两盘之间形成一研磨腔，主电机(9)通过皮带传动装置(8)与动盘( 相连，风力清扫装置C3)设在研磨腔的上面，静盘(1)、动盘(2)分别通过连杆、撑杆(5)、旋转丝杠螺母(6)与开盘电机(7)相连；旋转式缩分机构包括 分料盒(10)，转盘(11)，旋转电机(12)，出料小车轮(13)，出料小车架(14)、齿轮齿条装置 (15)，出料小车电机(16)，旋转电机(12)带动分料盒(10)和转盘(11)，分料盒(10)和转盘(11)连接在出料小车架(14)上，在出料小车架(14)安装有齿轮齿条装置(15)，出料小车电机(16)，出料小车轮(13)，所述的分料盒(10)是四等分料盒。
2.如权利要求1所述的全自动圆盘破碎缩分机组，其特征在于圆盘破碎缩分整体采用PLC微电脑程序控制，触摸屏操作。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动圆盘破碎机及旋转式缩分装置，它包括罩壳、圆盘破碎、圆盘打开、旋转缩分、出料小车、风力清扫等机构及微电脑控制系统，在工作过程中，圆盘破碎机运转，旋转式缩分器跟着同时转动，对已粉碎的试样进行连续缩分；圆盘破碎结束后，圆盘自动打开，风力清扫机构运行，将圆盘破碎机内部残留物清扫干净后，圆盘自动关闭；出料小车再将已缩分好的试样送出。1、无污染通过密封装置，把试样限制在规定的通道里，防止试样飞溅，粉尘飞扬；2、无残留一个试样加工完成后，圆盘开口机构将圆盘自动打开，风力清扫装置将死角清扫干净；3、采用自动缩分，提高试样缩分的准确性；4、试样加工完毕自动出料，降低了劳动强度；5、采用摄像技术，可监控试样加工过程。可以随时观察试样的加工状态；6、圆盘破碎缩分机组，实现PLC微电脑程序控制，触摸屏操作，使试样破碎设备走向工业现代化。
文档编号G01N1/28GK202024916SQ201120028818
公开日2011年11月2日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者张志喜, 李运利, 樊联哲 申请人:咸阳西北地勘机械有限公司