专利名称：一种焦炉煤气用导压集液装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种集液器，尤其是一种焦炉煤气用导压集液装置。
背景技术：
目前，工厂中进行焦炉煤气的流量计量时，采用的差压式测量装置中，通过三阀组将正导压管、负导压管和差压变送器连接起来。其中，三阀组内的导压孔呈S型，且孔径较小，使导压孔内极易积液，导致差压变送器的测量结果不稳定，从而影响测量的准确性。另外，正导压管和负导压管与三阀组连接的一段为水平设置，当焦炉煤气中的焦油雾和蒸发萘结晶后，容易堵塞管道，影响测量的准确性。这就是现有技术所存在的不足之处。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种能够准确、稳定的测量焦炉煤气流量的焦炉煤气用导压集液装置。本方案是通过如下技术措施来实现的该焦炉煤气用导压集液装置包括内设有V 型锥的壳体、与壳体上端相连的正导压管和负导压管、与正导压管和负导压管相连的集液器及与集液器相连的差压变送器，所述正导压管和负导压管的出口端分别伸入与之相连的集液器内、且与集液器侧壁成锐角a。位于上述集液器外侧的正导压管和负导压管与水平方向成角度β，使焦炉煤气中的焦油雾和蒸发萘结晶后，分别沿正导压管和负导压管流回壳体内，以防止焦油和萘结晶粘附在管道内壁上，造成测量误差或测量失真，以及粘附在传感器上，造成测量精度下降。上述集液器的下端设置有排污口，集液器内积存的积液可以方便的通过排污口排出，以防止积液过多影响测量精度和测量稳定性。为了使液体更好的从焦炉煤气中分离出来并聚集到集液器的底端，使上述锐角α 的取值范围为30°彡α彡50°，且锐角α的最佳取值为α = 45°。为了使焦油和萘结晶全部流回壳体内，使所述角度β的取值范围为 15°彡β彡25°，且角度β的最佳取值为β = 20°。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该焦炉煤气用导压集液装置中，正导压管和负导压管的出口端分别伸入与之相连的集液器内、且与集液器侧壁成锐角 α。这种结构使焦炉煤气进入集液器后，向下冲击集液器的底端，在这一过程中，焦炉煤气中的液体就会聚积在集液器的底端，而气体则从集液器底端折返向上流动并进入差压变送器，实现了气液分离，避免了焦炉煤气中的积液进入差压变送器而引起差压信号的波动，从而保证了测量结果的准确性和稳定性。该装置结构简单，安装使用方便，且成本较低。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
图1为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。图中，1为正导压管，2为角度β，3为差压变送器，4为集液器，5为集液器，6为角度β，7为负导压管，8为锐角α，9为排污口，10为排污阀，11为排污管，12为排污口，13为锐角α，14为排污阀，15为排污管，16为V型锥，17为壳体。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式
，并结合其附图，对本方案进行阐述。一种焦炉煤气用导压集液装置，如图1所示，它包括内设有V型锥16的壳体17、与壳体17上端相连的正导压管1和负导压管7、与正导压管1相连的集液器4、与负导压管7 相连的集液器5以及与集液器4和集液器5相连的差压变送器3，正导压管1和负导压管7 分别位于V型锥16的两侧，集液器4和集液器5的下端分别设置有排污口 12和排污口 9， 排污口 12与带有排污阀14的排污管15相连，排污口 9与带有排污阀10的排污管11相连， 所述正导压管1的出口端伸入与之相连的集液器4内，负导压管7的出口端伸入与之相连的集液器5内，且正导压管1与集液器4的内侧壁成锐角α 13，负导压管7与集液器5的内侧壁成锐角α 8，锐角α 13和锐角α 8的取值范围为30°彡α彡50°，且锐角α 13和锐角α 8的最佳取值为α = 45° ；位于集液器4外侧的正导压管1和位于集液器5外侧的负导压管7上端部分别为倾斜状，且分别与水平方向成角度β 2和角度β 6，角度β 2和角度β 6的取值范围为15°彡β彡25°，且角度β 2和角度β 6的最佳取值为β =20°。壳体17内的焦炉煤气，一部分通过位于V型锥16前端的正导压管1进入与正导压管1相连的集液器4内，一部分通过V型锥16增压后，再沿负导压管7进入与其相连的集液器5内，在这一过程中，焦炉煤气中的焦油雾和蒸发萘结晶，由于正导压管1和负导压管7的上半段为倾斜状，所以焦油和萘结晶便沿正导压管1和负导压管7流回壳体17内， 随壳体17内的焦炉煤气向前流动并排出。焦炉煤气进入集液器4和集液器5后，先向下冲击集液器4和集液器5的底部，在这一过程中，焦炉煤气中的液体会沉降在集液器4和集液器5的底部，气体则从底部折返向上流动，从而实现了焦炉煤气的气液分离。当集液器4和集液器5内液体积存较多时，可以通过排污口 12和排污口 9排出。本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。
权利要求1.一种焦炉煤气用导压集液装置，它包括内设有V型锥的壳体、与壳体上端相连的正导压管和负导压管、与正导压管和负导压管相连的集液器及与集液器相连的差压变送器， 其特征是所述正导压管和负导压管的出口端分别伸入与之相连的集液器内、且与集液器侧壁成锐角α。
2.根据权利要求1所述的焦炉煤气用导压集液装置，其特征是位于所述集液器外侧的正导压管和负导压管与水平方向成角度β。
3.根据权利要求1或2所述的焦炉煤气用导压集液装置，其特征是所述集液器的下端设置有排污口。
4.根据权利要求3所述的焦炉煤气用导压集液装置，其特征是所述锐角α的取值范围为30°彡α彡50°。
5.根据权利要求4所述的焦炉煤气用导压集液装置，其特征是所述锐角α的取值为 α = 45°。
6.根据权利要求2所述的焦炉煤气用导压集液装置，其特征是所述角度β的取值范围为 15° < β < 25°。
7.根据权利要求6所述的焦炉煤气用导压集液装置，其特征是所述角度β的取值为 β = 20°。
专利摘要本实用新型提供了一种焦炉煤气用导压集液装置，它包括内设有V型锥的壳体、与壳体上端相连的正导压管和负导压管、与正导压管和负导压管相连的集液器及与集液器相连的差压变送器，正导压管和负导压管的出口端分别伸入与之相连的集液器内、且与集液器侧壁成锐角α。这种结构使焦炉煤气进入集液器后，向下冲击集液器的底端，在这一过程中，焦炉煤气中的液体就会聚积在集液器的底端，而气体则从集液器底端折返向上流动并进入差压变送器，实现了气液分离，避免了焦炉煤气中的液体进入差压变送器而引起差压信号的波动，从而保证了测量结果的准确性和稳定性。该装置结构简单，安装使用方便，且成本较低。
文档编号G01F1/34GK202101702SQ20112013035
公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者孙明海, 胡春东, 许文明 申请人:山东三木自动化有限公司