专利名称：内胎自动充气装芯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对内胎进行充气并安装气门芯的设备。
背景技术：
内胎硫化后需要进行气密性检测，其传统的做法是首先将气门芯手工装入内胎上的气门嘴中，然后用压缩气源对内胎进行充气，保压M小时，以检测有无漏气现象。此种方法手工装入气门芯，效率低；并且装入气门芯后充气速度慢，充气时间长，充气量不易掌握。在大批量的内胎生产行业，在内胎气密性检测环节就需要安排大量的劳动力来完成气门芯的安装和充气工作，无形中给企业增加了生产成本。中国实用新型专利说明书CN 201751821 U公开了一种内胎充气装芯机，主要包括机架、竖向固定于机架上的充气筒、气源装置、供芯装置、锁芯装置和电控装置，充气筒的顶部设有入料口，入料口的下方设有用于放置气门嘴的嘴腔，嘴腔的下方设有与气门芯相匹配的芯腔，充气筒的侧壁上开设有用于连通气源装置和芯腔的充气孔，锁芯装置包括与气门芯轴向卡装的锁芯扳手，锁芯扳手通过导向杆与锁芯动力装置相连接，导向杆约束于充气筒的导向腔中，导向腔设置于芯腔的下方，该设备实现了内胎的无芯充气和气门芯的快速安装，大大提高了生产效率，但是局限于小胎使用，对于那些体积庞大、重量重的大型内胎，无法采用该设备进行充气装芯。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内胎自动充气装芯机，能够实现对体积庞大、重量重的大型内胎进行无芯充气和气门芯的快速安装，降低了操作者的劳动强度。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是内胎自动充气装芯机，包括机架；使气门芯的芯杆头朝上向下游输送的供芯装置，所述供芯装置安装于所述机架上；将气门芯逐一向下游输送的取芯装置，所述取芯装置安装于所述机架上并位于所述供芯装置的下游位置；用于对内胎充气并将气门芯锁紧于气门嘴内的手持式充气锁芯装置，所述手持式充气锁芯装置安装于所述机架上并位于所述取芯装置的下游位置；用于协调所述的供芯装置、取芯装置和手持式充气锁芯装置顺序动作的电控装置。作为一种改进，所述供芯装置包括使气门芯自动排序并输出的振动盘，所述振动盘安装于所述机架上，所述振动盘的出料口连接有直线轨道；设置于所述直线轨道上使气门芯向下游移动的平振器，所述平振器安装于所述机架上；由第一气缸驱动的闸门，所述闸门横向设置于所述直线轨道上。作为进一步的改进，所述取芯装置包括滑座，所述滑座固定安装于所述机架上，所述滑座上设有滑道，所述滑座上设有落料口，所述落料口连通滑道与落料轨道；由第二气缸驱动的滑块，所述滑块滑动安装于所述滑道内，所述滑块上设有容纳气门芯的空腔。作为进一步的改进，所述滑座上设有吹气口，所述吹气口与落料口位置相对。[0010]作为进一步的改进，所述滑座与滑块之间设有用于限制所述第二气缸行程的限位块。作为进一步的改进，所述滑座与滑块之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装于所述滑块上。作为进一步的改进，所述手持式充气锁芯装置包括套筒，所述套筒内设有连通的活塞腔和装芯滑道，所述活塞腔内滑动安装有活塞，所述活塞的一端连接有气动马达，所述气动马达的输出轴连接锁芯扳手，所述锁芯扳手滑动安装于所述装芯滑道中，所述锁芯扳手的自由端部设有一个轴向延伸的用于容纳气门芯的芯杆的盲孔，在所述自由端部的端面上开设有一个径向延伸的用于卡装气门芯的凹槽；所述套筒上设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口连通所述活塞腔，所述第二进气口连通所述装芯滑道；所述活塞腔内设有复位弹簧，所述复位弹簧夹压于所述活塞与套筒之间；所述套筒上设有进芯口，所述进芯口连通所述装芯通道与落料轨道，所述进芯口设置于第二进气口与活塞腔之间。作为另一种改进，所述机架上转动安装有回转臂，所述手持式充气锁芯装置吊装于所述回转臂上。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是由于设计了手持式充气锁芯装置，内胎不需要移动到指定位置便可以进行充气锁芯，直接在地上便可以充气锁芯，大大降低了操作者的劳动强度，尤其适合体积庞大、重量重的大型内胎充气装芯；内胎的充气过程是在安装气门芯之前进行的，充气时气门嘴内没有气门芯，气流直接通过气门嘴的整个充气腔进入内胎，不会因为气门芯阻碍产生节流，所以充气速度快，与安装气门芯之后相比较，充等量的气体所用充气时间仅为后者的四分之一，提高了生产效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1的左视示意图；图3是图1的俯视示意图；图中1、机架，2、供芯装置，21、振动盘，22、直线轨道，23、平振器，24、闸门，25、第一气缸，3、取芯装置，31、滑座，32、滑块，33、第二气缸，34、吹气口，35、压缩弹簧，36、落料轨道，37、限位块，4、手持式充气锁芯装置，41、套筒，42、活塞，43、气动马达，44、锁芯扳手，45、 复位弹簧，46、第一进气口，47、第二进气口，48、进芯口，5、电控装置，6、回转臂。
具体实施方式
如图1、图2和图3共同所示，一种内胎自动充气装芯机，包括机架1，机架1底部设有万向轮，使得整机可以轻便移动；使气门芯的芯杆头朝上向下游输送的供芯装置2，所述供芯装置2安装于所述机架1上；将气门芯逐一向下游输送的取芯装置3，所述取芯装置 3安装于所述机架1上并位于所述供芯装置2的下游位置；用于对内胎充气并将气门芯锁紧于气门嘴内的手持式充气锁芯装置4，所述手持式充气锁芯装置4安装于所述机架1上并位于所述取芯装置3的下游位置；用于协调所述的供芯装置2、取芯装置3和手持式充气锁芯装置4顺序动作的电控装置5。为了更加方便操作，所述机架1上转动安装有回转臂6，所述手持式充气锁芯装置4吊装于所述回转臂6上。 所述供芯装置2包括使气门芯自动排序并输出的振动盘21，所述振动盘21安装于所述机架1上，所述振动盘21的出料口连接有直线轨道22 ；设置于所述直线轨道22上使气门芯向下游移动的平振器23，所述平振器23安装于所述机架1上；由第一气缸25驱动的闸门24，所述闸门M横向设置于所述直线轨道22上。所述取芯装置3包括滑座31，所述滑座31固定安装于所述机架1上，所述滑座31 上设有滑道，所述滑座31上设有落料口，所述落料口连通滑道与落料轨道36 ；由第二气缸 33驱动的滑块32，所述滑块32滑动安装于所述滑道内，所述滑块32上设有容纳气门芯的空腔。所述滑座31上设有吹气口 34，所述吹气口 34与落料口位置相对。为了能够准确调整气门芯的落料位置，所述滑座31与滑块32之间设有用于限制所述第二气缸33行程的限位块37，通常限位块37有两块，能够调整第二气缸33的进程位置和回程位置。所述滑座 31与滑块32之间设有压缩弹簧35，所述压缩弹簧35套装于所述滑块32上，第二气缸33 回程时能够迅速完成。所述手持式充气锁芯装置4包括套筒41，所述套筒41内设有连通的活塞腔和装芯滑道，所述活塞腔内滑动安装有活塞42，所述活塞42的一端连接有气动马达43，所述气动马达43的输出轴连接锁芯扳手44，所述锁芯扳手44滑动安装于所述装芯滑道中，所述锁芯扳手44的自由端部设有一个轴向延伸的用于容纳气门芯的芯杆的盲孔，在所述自由端部的端面上开设有一个径向延伸的用于卡装气门芯的凹槽(锁芯扳手44的具体结构在中国实用新型专利说明书CN 201751821 U中已经详细介绍，在此不再赘述)；所述套筒41上设有第一进气口 46和第二进气口 47，所述第一进气口 46连通所述活塞腔，所述第二进气口 47连通所述装芯滑道；所述活塞腔内设有复位弹簧45，所述复位弹簧45夹压于所述活塞42与套筒41之间；所述套筒41上设有进芯口 48，所述进芯口 48连通所述装芯通道与落料轨道36，所述进芯口 48设置于第二进气口 47与活塞腔之间。电控装置5用于协调所述的供芯装置2、取芯装置3和手持式充气锁芯装置4顺序动作。本领域的技术人员根据用户需要和成本，选择PLC形式的电控装置5，也可以选择成继电器形式的电控装置5，当然，还要有若干传感器，本领域的技术人员也可以根据需要安排在合理位置，上述结构形式的电控装置5在本领域中是成熟的技术，在此不做赘述。其工作原理如下将杂乱无章的气门芯预先放置在振动盘21内，开启电源，振动盘21和平振器23 开始动作。供芯随着振动盘21的振动，气门芯被顺序旋出至直线轨道22 (芯杆头位置向上)，在平振器23作用下，气门芯沿直线轨道22前进，到达闸门M处停止前进。当气门芯满到直线轨道22起始处的接近开关时，振动盘21自动停止。取芯当套筒41上的电传感器检测到气门嘴时，第一气缸25动作，使一支气门芯沿直线轨道22断续前进，落入滑块32的空腔内，第二气缸33动作，将气门芯输送到落料口处，吹气口 34吹气，使得气门芯落入到落料轨道36中，完成取芯过程。充气将手持式充气锁芯装置4移向内胎，内胎气门嘴插入套筒41的装芯滑道后， 电传感器感应到气门嘴安装到位后给出信号，控制气源的开启，第二进气口 47开始对内胎充气，保持规定的时间后，切断气路，充气过程结束。[0030]装芯气门芯由落料轨道36进入装芯滑道，充气结束后便进入到气门嘴中，第一进气口 46进气，推动活塞42下移，同时气动马达43带动锁芯扳手44转动，将气门芯旋转安装到气门嘴内，达到设定时间后，气动马达43停止转动，第一进气口 46停止供气，在复位弹簧45作用下活塞42复位，装芯过程结束，将套筒41拿离内胎，进入下一个循环。本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.内胎自动充气装芯机，其特征在于包括机架；使气门芯的芯杆头朝上向下游输送的供芯装置，所述供芯装置安装于所述机架上； 将气门芯逐一向下游输送的取芯装置，所述取芯装置安装于所述机架上并位于所述供芯装置的下游位置；用于对内胎充气并将气门芯锁紧于气门嘴内的手持式充气锁芯装置，所述手持式充气锁芯装置安装于所述机架上并位于所述取芯装置的下游位置；用于协调所述的供芯装置、取芯装置和手持式充气锁芯装置顺序动作的电控装置。
2.如权利要求1所述的内胎自动充气装芯机，其特征在于所述供芯装置包括使气门芯自动排序并输出的振动盘，所述振动盘安装于所述机架上，所述振动盘的出料口连接有直线轨道；设置于所述直线轨道上使气门芯向下游移动的平振器，所述平振器安装于所述机架上；由第一气缸驱动的闸门，所述闸门横向设置于所述直线轨道上。
3.如权利要求2所述的内胎自动充气装芯机，其特征在于所述取芯装置包括滑座，所述滑座固定安装于所述机架上，所述滑座上设有滑道，所述滑座上设有落料口，所述落料口连通滑道与落料轨道；由第二气缸驱动的滑块，所述滑块滑动安装于所述滑道内，所述滑块上设有容纳气门芯的空腔。
4.如权利要求3所述的内胎自动充气装芯机，其特征在于所述滑座上设有吹气口，所述吹气口与落料口位置相对。
5.如权利要求3所述的内胎自动充气装芯机，其特征在于所述滑座与滑块之间设有用于限制所述第二气缸行程的限位块。
6.如权利要求3所述的内胎自动充气装芯机，其特征在于所述滑座与滑块之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装于所述滑块上。
7.如权利要求3所述的内胎自动充气装芯机，其特征在于所述手持式充气锁芯装置包括套筒，所述套筒内设有连通的活塞腔和装芯滑道，所述活塞腔内滑动安装有活塞，所述活塞的一端连接有气动马达，所述气动马达的输出轴连接锁芯扳手，所述锁芯扳手滑动安装于所述装芯滑道中，所述锁芯扳手的自由端部设有一个轴向延伸的用于容纳气门芯的芯杆的盲孔，在所述自由端部的端面上开设有一个径向延伸的用于卡装气门芯的凹槽；所述套筒上设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口连通所述活塞腔，所述第二进气口连通所述装芯滑道；所述活塞腔内设有复位弹簧，所述复位弹簧夹压于所述活塞与套筒之间； 所述套筒上设有进芯口，所述进芯口连通所述装芯通道与落料轨道，所述进芯口设置于第二进气口与活塞腔之间。
8.如权利要求1所述的内胎自动充气装芯机，其特征在于所述机架上转动安装有回转臂，所述手持式充气锁芯装置吊装于所述回转臂上。
专利摘要本实用新型公开了一种内胎自动充气装芯机，主要包括机架；使气门芯的芯杆头朝上向下游输送的供芯装置，所述供芯装置安装于所述机架上；将气门芯逐一向下游输送的取芯装置，所述取芯装置安装于所述机架上并位于所述供芯装置的下游位置；用于对内胎充气并将气门芯锁紧于气门嘴内的手持式充气锁芯装置，所述手持式充气锁芯装置安装于所述机架上并位于所述取芯装置的下游位置；用于协调所述的供芯装置、取芯装置和手持式充气锁芯装置顺序动作的电控装置。本实用新型实现了对体积庞大、重量重的大型内胎进行无芯充气和气门芯的快速安装，降低了操作者的劳动强度。
文档编号G01M3/02GK202229883SQ201120332910
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者徐发明 申请人:山东豪迈气门嘴有限公司