专利名称：液面检测装置的制造方法以及液面检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及比如检测箱体内的液位(液面的位置)的液面检测装置的制造方法以及液面检测装置。
背景技术：
作为设置于车辆或船舶等的燃料箱中的液面检测装置，人们开发出了各种类型，正在商品化。作为其中一种的浮子式液面检测装置的已有例子，对在专利文献I中公开的 液面检测装置进行说明。图6为表示过去的液面检测装置的分解俯视图。该液面检测装置101包括浮子110 ;一端上安装有浮子110的浮子臂115 ;连接浮子臂115的另一端的臂保持架120 ;以可旋转的方式支承臂保持架120的支架130。浮于液体中的浮子110的位置伴随液位的变动而上下变动。另外，通过该浮子101的上下运动，浮子臂115和臂保持架120以形成于支架130上的旋转轴承部131为中心而旋转。在臂保持架120的图中内面上，设置图中未示出的电路衬底。在该电路衬底上形成电阻；与该电阻连接的电极(均在图中未示出)。另一方面，在支架130中埋入在电路衬底上的电极上滑动的2个液面检测端子135。该液面检测端子135检测与电极的触点的电阻值，将该电信号经由引线133输出到外部，该电极伴随臂保持架120的旋转而变化。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2005-241553号公报在制造专利文献I中公开的液面检测装置101时，为了在支架130上埋入液面检测端子135，必须在支架130的成形用的模具中逐个地设定液面检测端子135。该工序非常花费时间，并且使制造工序复杂，成为使液面检测装置101的制造成本上升的主要原因。
发明内容
本发明是针对上述问题而提出的，本发明的目的在于提供可简化液面检测装置的制造工序、并且降低制造成本的液面检测装置的制造方法和液面检测装置。用于解决课题的技术方案为了解决上述课题，本发明的第I方面的液面检测装置的制造方法涉及一种液面检测装置的制造方法，该液面检测装置通过浮子的变动而检测液位，其特征在于，该方法包括准备工序，其中，准备端子连接体，其按照多个端子通过连接件而进行连接的方式形成，每个端子包括滑动端子，该滑动端子在承受上述浮子的变动而旋转的电极上滑动；以及外部输出端子，该外部输出端子将电信号输出到外部；设置工序，其中，在埋设上述端子连接体的一部分的架体的成形用的模具中，设置上述端子连接体；
成形工序，其中，在设置有上述端子连接体的上述模具中，注入上述架体的材料，对该架体进行成形；解除工序，其中，从已成形的上述架体上切断、去除上述连接件，解除多个上述端子之间的连接状态；上述连接件将上述端子的中间或中间附近连接。另外，为了解决上述课题，本发明的第2方面的液面检测装置涉及一种液面检测装置，其通过浮子的变动而检测液位，其特征在于，其包括埋入有一对端子的架体，该对端子具有滑动端子，该滑动端子在通过上述浮子的变动而检测液位的电极上滑动；以及外部输出端子，该外部输出端子将电信号输出到外部，在上述架体上设置有用于分离上述一对端子的开口。
此外，为了解决上述课题，本发明的第3方面的液面检测装置涉及一种液面检测装置，其通过浮子的变动而检测液位，其特征在于，其包括埋入有一对端子的架体，该对端子具有滑动端子，该滑动端子在通过上述浮子的变动而检测液位的电极上滑动；以及外部输出端子，该外部输出端子将电信号输出到外部，在上述端子中形成孔，该孔设置于上述架体的外缘附近，供上述架体的进入。发明的效果按照本发明，可提供一种液面检测装置的制造方法与液面检测装置，可简化液面检测装置的制造工序，并且降低制造成本。
图I为本发明的实施方式的液面检测装置的分解俯视图；图2为表示本发明的实施方式的液面检测装置的组成部件的图，图2(a)为沿图I中的箭头方向IIIa-IIIa表示的支架的侧视图，图2(b)为沿图I中的箭头方向IIIb-IIIb表示的臂保持架的侧视图，图2(c)为表示沿图2(b)中的箭头方向c-c表示的臂保持架的后面的俯视图；图3为表示本发明的实施方式的液面检测装置的动作的外观结构图；图4为按照制造顺序(图4(a) 图4(c))表示构成本发明的实施方式的液面检测装置的支架的制造方法的外观结构图；图5为按照制造顺序(图5(a) 图5(c))表示构成本发明的另一实施方式的液面检测装置的支架的制造方法的外观结构图；图6为过去的液面检测装置的分解俯视图。
具体实施例方式下面参照附图，对本发明的实施方式的液面检测装置的制造方法与液面检测装置进行说明。图I表示本发明的实施方式的液面检测装置I的分解俯视图。图2为表示液面检测装置I的组成部件的图，图2(a)为沿图I中的箭头方向IIIa-IIIa表示的支架30的侧视图，图2(b)为沿图I中的箭头方向IIIb-IIIb表示的臂保持架20的侧视图，图2(c)为表示沿图2(b)中的箭头方向c-c表示的臂保持架20的后面的图。
像图I所示的那样，本发明的实施方式的液面检测装置I包括浮子10 ;浮子臂15，其一端安装有浮子10 ;臂保持架20，其中间连接于浮子臂15的另一端；以可旋转的方式支承臂保持架20的支持架(架体)30。像图I中的箭头所示的那样，在安装浮子臂15的臂保持架20中，将形成于后面在下面将图I中的靠近自己侧的面称为前面(图2的上方侧的面)，将里侧的面称为后面(图2的下方侧的面)的旋转轴23(图2(b))插入支架30的旋转轴承部31中。由此，臂保持架20以可旋转的方式支承于支架30上。浮子10由比如合成树脂形成，由作为液位的测量对象的液体承受浮力，浮于液体中。另外，最好，按照浮子10在稳定的状态浮于液体中的方式，使浮子10的形状大致呈袋状。浮子臂15由比如金属丝构成，将浮子10和臂保持架20连接。像这样，臂保持架20由金属制的丝形成，由此，可确实保持安装于前端的浮子10。另外，浮子臂15的一端嵌合于形成在臂保持架20的中间处的开口(图中未示出)。由此，浮子臂15固定于臂保持架 20的中间处。臂保持架20比如基本呈圆板状成形，通过合成树脂形成。臂保持架20包括用于夹持浮子臂15的臂固定部22 ;用于限制臂保持架20的旋转的旋转限制键21 ;电路衬底25(图 2)。臂固定部22形成于臂保持架20的前面。臂固定部22按照2个凸片沿臂保持架20的径向平行地排列的方式构成，在形成浮子臂15的插入口 22a的内侧面的端部(图2 (b)的顶端部)形成凸状的止动件(图中未示出)。由此，如果将浮子臂15插入臂固定部22中，则2个凸片朝向外侧而发生弹性变形，将浮子臂15的插入口 22a推开。如果将浮子臂15进一步压入插入口 22a中，则浮子臂15插入2个凸片的间隙中，固定于臂固定部22中。旋转限制键21按照从臂保持架20的侧面突出的方式形成，通过与支架30的旋转限制突起32接触，对臂保持架20的旋转进行限制。另外，关于该旋转限制键21的具体功能，将在后面描述。电路衬底25像图2(c)所示的那样，安装于臂保持架20的后面。在电路衬底25上形成 第I电阻26 ;与第I电阻26连接的第I电极28 ;与第I电极28连接的第2电极29 ;设置于第I电极28和第2电极29之间的第2电阻27。第I和第2电阻26、27由比如氧化钌形成。另外，第I和第2电极28、29由比如银钯合金形成。在第I和第2电极28、29上，像后述那样设置于支架30上的一对液面检测端子35中的端子逐个滑动。即，第I电极28沿其中一个液面检测端子35所滑动的第I滑动通路而定位，第2电极29沿另一个液面检测端子35所滑动的第2滑动通路而定位。第I电极28和第2电极29为用于检测液面的电极。支架30由比如合成树脂形成，在其前面形成圆筒形的旋转轴承部31，供形成于臂保持架20的旋转轴23插入。臂保持架20通过将其旋转轴23插入旋转轴承部31中的方式，可旋转地被支承于支架30上。另外，支架30包括从前面突出的2个旋转限制突起32。该旋转限制突起32与形成于臂保持架20的旋转限制键21 —起，将臂保持架20的旋转限制在规定的角度范围内。更具体地说，旋转限制突起32在臂保持体20旋转时，形成于与旋转限制键21接触的位置，该旋转限制键21从臂保持架20的侧面突出。此外，通过旋转限制突起32和旋转限制键21的接触，使臂保持架20的旋转运动停止。由此，臂保持体20只能在将旋转轴承部31和2个旋转限制突起32连接时形成的角度范围内旋转。由此，防止臂保持体20的异常旋转运动，抑制液面检测装置I的误检测。另外，支架30包括作为嵌入部件的2个液面检测端子35。该液面检测端子35包括滑动端子35a，其在形成于臂保持体20的电路衬底25上的第I和第2电极28、29上滑动；外部输出端子35b,其将电信号输出给外部电路(图中未不出)。2个液面检测端子35中的一个液面检测端子35通过滑动端子35a在第I电极28上滑动，另一液面检测端子35通过滑动端子35a在第2电极29上滑动。另外，如果在各电极28、29上外加电压的状态下各滑动端子35a在各电极28、29上滑动，则从一个滑动端子35a流向另一滑动端子35a的电流的通路(通过第I电阻26的通路)伴随滑动端子35a的位置而改变。由此，对应于位于电流流过的通路上的第I电阻26的电阻值的电信号经与一对外部输出端子35b连接的引线33输出给外部电路(图中未示出)。另外，在支架30上形成切断用开口部30a，该切断用开口部30a用于切离一对液面 检测端子35。关于支架30的制造方法将在后面描述，但是，在制造过程中，2个液面检测端子35在连接的状态被埋入支架30中。切断用开口部30a为为了确保下述空间而开设的开口，该空间用于切离连接的一对液面检测端子35。下面对上述液面检测装置I的具体动作进行说明。图3为表示本发明的实施方式的液面检测装置I的动作的外观结构图。像图示那样，浮子10从接纳于箱体等中的液体承受浮力，浮于液体中。另外，如果在箱体内部补充液体，液位上升，则浮子10伴随液位的上升而上浮(图中的箭头)。此时，浮子10使直接或间接连接的浮子臂15与臂保持架20相对支架30而旋转。如果像这样，臂保持架20相对支架30而旋转，则埋入支架30中的液面检测端子35 (图2)在第I和第2电极28、29(图2)上滑动，与它们的接触位置变化。液面检测端子35将变化的接触位置中的、与电流的通路的电阻相对应的电信号经引线33输出到外部电路(图中未示出)。该电信号为与液位相对应的信号，根据该信号，外部电路导出液位。另外，在这里，对液位上升的场合的液面检测装置I的动作进行说明，但是，在液位下降的场合，显然，液面检测装置I的浮子10等进行与上述的动作相反的动作。下面对本发明的实施方式的液面检测装置I的制造方法进行说明。图4为按照制造顺序(图4(a) 图4(c))表示的构成本发明的实施方式的液面检测装置I的支架30的制造方法的外观结构图。首先，像图4(a)所示的那样，准备成一体的端子连接体36，其由多个液面检测端子35通过连接部37和托架部38 (将两者对准称为连接体)而连接。该端子连接体36按照下述方式构成，该方式为埋入I个支架30中的一对液面检测端子35通过连接部37而连接，另外，成对的液面检测端子35的多个通过托架部38而连接。托架部38在对端子连接体36进行处理时，用作持握或吸附的部位，由此，具有大于连接部37的面积。另外，像图4(a)中的虚线包围的范围所示的那样，按照沿图中的左右方向，呈直线状的部位形成于端子连接体36的方式设置连接部37与托架部38。通过像这样设置连接部37、托架部38，可在端子连接体36的图中的左右方向实现顺利的应力传递，提高端子连接体36的刚性。另外，通过将连接部37设置于液面检测端子35的中间附近，可使端子连接体36难以产生扭转等的不希望的变形。另外，由于可将连接部37和托架部38设置于滑动端子35a与外部输出端子35b的边界，故对与引线33连接的外部输出端子35b进行弯曲加工，可谋求强度的提高。像这样，通过将连接部37设置于液面检测端子35的中间附近，并且在端子连接体36上形成呈直线状的部位，可容易对端子连接体36进行处理，可容易制造液面检测装置I。接着，将已准备的端子连接体36设置于用于对支架30进行成形的模具(图中未示出)中。另外，模具(图中未示出)按照与形成于端子连接体36上的成对的液面检测端子35的数量相同的数量而准备。接着，通过加压，将处于流动状态的支架30的材料注入模具(图中未示出)中，使其固化。由此，像图4(b)所示的那样，可对通过托架部38连接的多个支架30进行成形。另外，图4(b)所示的支架30处于下述状态，即埋入I个支架30中的一对液面检测端子35连接于连接部37。另外，邻接的支架30处于通过托架部38而连接的状态。此外，连接部37配设在形成于支架30上的切断用开口部30a的位置，为此，处于通过切断用开口部30a而露出的状态。然后，像图4(c)所示的那样切断、去除将成对的液面检测端子35连接的连接部 37与连接支架30的托架部38。由此，解除成对的液面检测端子35之间的连接状态，并且分别切断支架30，支架30完成。如果像这样，采用本发明的实施方式的液面检测装置I的制造方法，可一次性地将形成有多个液面检测端子的端子连接体36设定在模具中，对多个支架30进行成形。另夕卜，可通过切断而去除端子连接体36的连接部37与托架部38的方式，制作各自的支架30。由此，不必要求像过去那样，逐个地将液面检测端子35设置于模具中的工序，可简化液面检测端子的制造工序，可降低液面检测装置的制造成本。另外，在上述实施方式中，将形成有多个支架30用的液面检测端子35的端子连接体36设定于多个支架30用的模具中，但是，当然，也可将仅仅一对液面检测端子35通过连接部37而连接的端子连接体设定于I个支架30用的模具中，对支架30进行成形。在这样的方法中，不必形成端子连接体36的托架部38。本发明并不限于上述实施方式，可进行各种的应用、变形。下面对本发明的另一实施方式进行说明。图5为按照制造顺序(图5(a) 图5(c))表示构成本发明的另一实施方式的液面检测装置I的支架30的制造方法的外观结构图。在本实施方式的液面检测装置I的制造方法中，在端子连接体36的连接部37以及托架部38中形成锚定孔39这一点不同于上述实施方式。由于其它的结构是相同的，故在图5中关于与上述实施方式相同的部件采用相同的标号，另外在下面的描述中，对不同于上述实施方式的方面为中心而进行说明。首先，与上述实施方式相同，准备连接多个液面检测端子35而形成的端子连接体36。在该端子连接体36上，在相应的连接部37中形成2个锚定孔39，在相应的托架部38中形成4个锚定孔39。然后，将已准备的端子连接体36设置于对支架30进行成形的模具(图中未示出)中。之后，通过加压而将处于流动状态的支架30的材料注入模具(图中未示出)中，将其固化。由此，像图5(b)所示的那样，可对通过托架部38而连接的多个支架30进行成形。最终，像图5(c)所示的那样，切断、去除连接支架30的托架部38与连接成对的液面检测端子35的连接部37，制作多个支架30。在这里，对形成于端子连接体36中的锚定孔39的作用进行说明。像图5(c)所示的那样，锚定孔39设置于液面检测端子35的连接部37以及托架部38的切断位置附近。在设置于模具(图中未示出)中的端子连接体36的锚定孔39中，填充加压注入的支架30的材料。由此，端子连接体36在锚定孔39的形成位置，即，在连接部37和托架部38的切断位置附近，牢固地固定于支架30上。像这样，牢固地固定的端子连接体36的部分可抵抗在连接部37和托架部38的切断时作用的力(主要是拉力)，其结果是，可防止液面检测端子35的变形。由此，可稳定地进行端子连接体36的切断，可提高液面检测端子的生产性。产业上的利用可能性可用于检测箱体内的液位(液面的位置)的液面检测装置的制造方法以及液面检测装置。标号的说明标号I表示液面检测装置；标号10表不浮子；标号15表不浮子臂；标号20表示臂保持架；标号25表电路衬底；标号30表不支架;标号30a表示切断用开口部； 标号35表液面检测端子；标号35a表不滑动端子；标号35b表不外部输出端子；标号36表不端子连接体；标号37表示连接部；标号38表不托架部；标号39表不锚定孔。
权利要求
1.一种液面检测装置的制造方法，该液面检测装置通过浮子的变动而检测液位，其特征在于，该方法包括 准备工序，其中，准备端子连接体，其按照多个端子通过连接件而进行连接的方式形成，每个端子包括滑动端子，该滑动端子在承受上述浮子的变动而旋转的电极上滑动；以及外部输出端子，该外部输出端子将电信号输出到外部； 设置工序，其中，在埋设上述端子连接体的一部分的架体的成形用的模具中，设置上述端子连接体； 成形工序，其中，在设置有上述端子连接体的上述模具中，注入上述架体的材料，对该架体进行成形； 解除工序，其中，从已成形的上述架体上切断、去除上述连接件，解除多个上述端子之间的连接状态； 上述连接件将上述端子的中间或中间附近连接。
2.根据权利要求I所述的液面检测装置的制造方法，其特征在于，上述连接件连接于下述边界，该边界为构成上述端子的上述滑动端子和上述外部输出端子的边界。
3.根据权利要求I或2所述的液面检测装置的制造方法，其特征在于，上述连接件按照沿上述端子的连接方向将直线的部位形成于端子连接体上的方式配置。
4.根据权利要求I 3中的任何一项所述的液面检测装置的制造方法，其特征在于，在上述端子连接体上，在上述连接件的切断线的附近形成用于埋入上述架体的孔。
5.根据权利要求I 4中的任何一项所述的液面检测装置的制造方法，其特征在于，上述架体具有一对上述端子； 对上述架体进行成形的上述工序中，在与上述连接件的位置相对应的部分，在上述架体中形成开口，该开口用于切断、去除将上述一对端子连接的连接件。
6.一种液面检测装置，其通过浮子的变动而检测液位，其特征在于，其包括埋入有一对端子的架体，该对端子具有滑动端子，该滑动端子在通过上述浮子的变动而检测液位的电极上滑动；以及外部输出端子，该外部输出端子将电信号输出到外部， 在上述架体上设置有用于分离上述一对端子的开口。
7.一种液面检测装置，其通过浮子的变动而检测液位，其特征在于，其包括埋入有一对端子架体，该对端子具有滑动端子，该滑动端子在通过上述浮子的变动而检测液位的电极上滑动；以及外部输出端子，该外部输出端子将电信号输出到外部， 在上述端子中形成孔，该孔设置于上述架体的外缘附近，供上述架体进入。
全文摘要
本发明的课题在于提供可简化液面检测装置的制造工序，并且降低制造成本的液面检测装置的制造方法。首先，准备端子连接体(36)，其按照多个端子(35)通过连接件(37、38)而进行连接的方式形成，每个端子(35)包括滑动端子(35a)，该滑动端子在承受浮子的变动而旋转的电极上滑动；以及外部输出端子(35b)，该外部输出端子将电信号输出到外部。接着，在埋设端子连接体(36)的一部分的架体(30)的成形用的模具中，设置已准备的端子连接体(36)。然后，在设置有端子连接体(36)的模具中注入架体(30)的材料，对架体(30)进行成形。最后，从已成形的架体(30)上切断、去除连接件(37、38)，解除多个端子之间的连接状态，制作架体(30)。连接件(37、38)将端子(35)的中间或中间附近连接。
文档编号G01F23/36GK102762961SQ20118000680
公开日2012年10月31日 申请日期2011年1月17日 优先权日2010年1月21日
发明者山浦孝之, 高桥刚 申请人:日本精机株式会社