专利名称：真空系统查漏器的制作方法
技术领域：
本发明属于真空系统管道检漏技术领域，特别涉及真空系统查漏器。
背景技术：
电厂的真空系统主要为水环式机械真空泵，启动时气缸和凝汽器建立一定的真空和正常运行时连续不断的排除汽轮机真空系统中的不凝结气体，维持凝汽器的真空。电凝汽器的真空泄露现象，大部分发生在铜管及法兰处，铜管因为长期的使用会因腐蚀而发生爆裂或者穿孔而泄露，而法兰会因为螺丝固定得不够紧密或者密封圈的问题而发生泄露，真空系统的泄露会造成机器空转或者真空负荷不满，影响正常操作。当电凝汽器铜管法兰发生泄露时，传统的做法是停机进行灌水查漏，机组停运后，等排气温度降到50度以下，停循环水并放尽凝汽器水侧循环水，在汽侧灌水，检查铜管两端有水漏出的即为发生泄露的 地方。但这种操作方法耗时长，不仅损失发电量，还造成大量的煤气放散，浪费能源和污染环境。中国专利文献CN101876581A公开了电厂凝汽器铜管泄露的漏点查找方法，主要应用在铜管的检漏，发生泄露是，采取降到80%额定负荷，凝汽器半边停运，根据钠离子含量、导电度、硬度等指标情况判断泄露发生在哪一侧，查处泄露侧后，打开该半侧的两端小门，放尽存水，在凝汽器的一侧用保鲜膜将铜管管口封死，在另一侧用蜡烛火焰进行逐根管子检查，因为发生泄露的管子会有真空泄露，在没有外界风力的干扰下，火焰到达泄露的铜管处，会明显向管内方向偏移。该方法在检漏前也需要把机组进行一定程度的降停和其他操作，还是会影响机组的正常运行，并且耗时的问题依然得不到有效的解决。
发明内容
本发明的目的在于提供真空系统查漏器，其具有结构简单，使用方便，检测快捷，使用时不需要降停机组，省时省力的特点。为实现上述目的，本发明采用下述技术方案
真空系统查漏器，包括检测部、连接部和感应装置，所述连接部设有中空管，所述检测部设有检测孔，所述中空管的一端与所述检测部的检测孔连接，所述检测孔与所述中空管之间形成空气流道，所述感应装置置于所述中空管的另一端。其中，所述检测部为呈弧形的钢槽，钢槽的检测面与待查漏的法兰或者管道紧密贴合，所述检测孔设于所述钢槽的中部。其中，所述检测孔的大小为10mm。其中，所述钢槽的检测面上设有密封垫。其中，所述密封垫为密封胶圈。其中，所述连接部为可伸缩管。其中，所述连接部与所述检测部螺接，所述检测孔内设有内螺纹。其中，所述感应装置为点燃的蜡烛，蜡烛的火焰头对准所述中空管的管口。
其中，所述感应装置为气球，气球套在所述中空管的末端。其中，所述气 球与所述中空管的套接处设有密封固定装置。本发明的有益效果真空系统查漏器，包括检测部、连接部和感应装置，所述连接部设有中空管，所述检测部设有检测孔，所述中空管的一端与所述检测部的检测孔连接，所述检测孔与所述中空管之间形成空气流道，所述感应装置置于所述中空管的另一端。尤其针对一些在机组高温、管道密布的空间内，工作人员无法靠近在法兰边进行查漏，则使用本发明可以进行有效方便的检查，把检测部沿着管道或者法兰移动，当移动到泄漏的地方时，根据高低压空气流动的原理，检测孔与连接部的中空管相通，气流通过空气流道到达中空管的另一端的感应装置，感应装置便可确认该处属于泄漏部位，工作人员就可以进行维修，在使用本发明时，不需要降停机组，机组可在正常运作状态下使用，既不会耗时，还可以减低继续停开的损耗，节约成本，也可以保证工作人员的人身安全，快速查漏并尽快处理。
图I是本发明真空系统查漏器实施例一的结构示意图。图2是本发明真空系统查漏器实施例一的俯视图。图3是本发明真空系统查漏器实施例二的结构示意图。附图标记
I—检测部 2—连接部 3—感应装置4—检测孔。
具体实施例方式以下结合附图对本发明进行详细的描述。实施例一。真空系统查漏器，包括检测部I、连接部2和感应装置3，所述连接部2设有中空管，所述检测部I设有检测孔4，所述中空管的一端与所述检测部I的检测孔4连接，所述检测孔4与所述中空管之间形成空气流道，所述感应装置3置于所述中空管的另一端。尤其针对一些在机组高温、管道密布的空间内，工作人员无法靠近在法兰边进行查漏，则实用本发明可以进行有效方便的检查，把检测部I沿着管道或者法兰移动，当移动到泄漏的地方时，根据高低压空气流动的原理，检测孔4与连接部2的中空管相通，气流通过空气流道到达中空管的另一端的感应装置3，感应装置3便可确认该处属于泄漏部位，工作人员就可以进行维修，在使用本发明时，不需要降停机组，机组可在正常运作状态下使用。所述检测部I为呈弧形的钢槽，钢槽的检测面与待查漏的法兰或者管道密贴合，所述检测孔4设于所述钢槽的中部。钢槽的检测面根据管道和法兰的形状做成圆弧形，使检测面在检测时能紧贴或者法兰，保证能准确检测出泄漏的地方。所述检测孔4的大小为10mm。孔径的大小影响检测的灵敏度，孔径太小，会出现漏检情况，孔径太大，则不好确认泄漏位置。所述钢槽的检测面上设有密封垫。能在检测时在管道或者法兰与钢槽的检测面接触时起到密封作用，提高检测的灵敏度。具体的，所述密封垫为密封胶圈。胶圈的密封性能较好，且更换方便，成本较低。所述连接部2与所述检测部I螺接，所述检测孔4内设有内螺纹，所述连接部2的连接端设有对应的外螺纹。连接部2与检测部I采用螺接方式，可以根据检测的需求更换不同长度的连接部2，拆装方便。所述感应装置3为点燃的蜡烛，蜡烛的火焰头对准所述中空管的管口，本实施例使用的感应装置3为蜡烛，检测时，把点燃的蜡烛的火焰头对准连接部2的中空管道的末端，当检测到有真空泄露时，根据气流流动原理，蜡烛火焰会发生偏移，甚至熄灭，则可以判断该处属于泄露部位，此种方法作为最快速直接的方式进行泄露感应检测。实施例二。本实施例与实施例一的区别在于所述连接部2为可伸缩管。连接部2可以进行伸缩，就可以在检测时随意调节连接部2的长度，以便于适应不同地方的管道和法兰的检测。 所述感应装置3为气球，气球套在所述中空管的末端。电厂中会存在较大的易燃隐患，因此需要对明火进行控制，本实施例的感应装置3为气球，气球为已充气的软质皮气球，正常状态为球形，当捏压或者气球内的气压低于外面气压时，气球会自动吸瘪和变形。检测时，把气球套在连接部2中空管的末端，然后靠近待检测的管道或者法兰，当检测到有泄露地方时，气球会因为真空作用而发生变形，即可判断出该处泄露。使用气球检测可以避免使用明火，使用更加安全。所述气球与所述中空管的套接处设有密封固定装置。使气球与中空管的连接更加牢固，密封性更好，检测更加灵敏。该密封固定装置可以使用绳子，橡皮筋或者其他固定装置。在本实施例中未解释的特征，采用实施例一中的解释，在此不再进行赘述。最后应当说明的是，以上事实例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本实用性保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.真空系统查漏器，其特征在于包括检测部、连接部和感应装置，所述连接部设有中空管，所述检测部设有检测孔，所述中空管的一端与所述检测部的检测孔连接，所述检测孔与所述中空管之间形成空气流道，所述感应装置置于所述中空管的另一端。
2.根据权利要求I所述的真空系统查漏器，其特征在于所述检测部为呈弧形的钢槽，钢槽的检测面与待查漏的法兰或者管道紧密贴合，所述检测孔设于所述钢槽的中部。
3.根据权利要求2所述的真空系统查漏器，其特征在于所述检测孔的大小为10mm。
4.根据权利要求3所述的真空系统查漏器，其特征在于所述钢槽的检测面上设有密封垫。
5.根据权利要求4所述的真空系统查漏器，其特征在于所述密封垫为密封胶圈。
6.根据权利要求I所述的真空系统查漏器，其特征在于所述连接部为可伸缩管。
7.根据权利要求I所述的真空系统查漏器，其特征在于所述连接部与所述检测部螺接，所述检测孔内设有内螺纹，所述连接部的连接端设有对应的外螺纹。
8.根据权利要求I所述的真空系统查漏器，其特征在于所述感应装置为点燃的蜡烛，蜡烛的火焰头对准所述中空管的管口。
9.根据权利要求I所述的真空系统查漏器，其特征在于所述感应装置为气球，气球套在所述中空管的末端。
10.根据权利要求9所述的真空系统查漏器，其特征在于所述气球与所述中空管的套接处设有密封固定装置。
全文摘要
本发明属于真空系统管道检漏技术领域，特别涉及真空系统查漏器。它包括检测部、连接部和感应装置，所述连接部设有中空管，所述检测部设有检测孔，所述中空管的一端与所述检测部的检测孔连接，所述检测孔与所述中空管之间形成空气流道，所述感应装置置于所述中空管的另一端。在使用本发明时，不需要降停机组，机组可在正常运作状态下使用，既不会耗时，还可以减低继续停开的损耗，节约成本，也可以保证工作人员的人身安全，快速查漏并尽快处理。
文档编号G01M3/04GK102759432SQ20121027110
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者刘灼星, 刘祥星, 张成飞, 张跃松, 林新阳 申请人:东莞地龙纸业有限公司, 东莞天龙纸业有限公司, 东莞海龙纸业有限公司, 东莞玖龙纸业有限公司