一种工业用硅酮密封胶挤出量测定仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业用硅酮密封胶挤出量测定仪，包括挤出机构；所述挤出机构包括气压控制器、注气筒、顶杆、控制开关、固定底座；所述气压控制器设置在注气筒的顶部，固定底座设置在注气筒的下面；所述注气筒的上部为气腔，下部为开放式空腔；所述注气筒上与气腔的上部和下部对应位置处分别设有进气口和出气口；所述顶杆其上端位于气腔内，下端位于空腔内；所述固定底座的顶面设置有与顶杆下端对应的通孔。本实用新型结构简单、操作简便快捷，能够准确快速地对生产过程中或生产出来的成品进行挤出性测定，从而保证了工业用硅酮密封胶生产企业检测产品的稳定性及其用户企业使用工业用硅酮密封胶时的施胶稳定性。
【专利说明】一种工业用硅酮密封胶挤出量测定仪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测设备【技术领域】，尤其涉及一种工业用硅酮密封胶挤出量测定仪。
【背景技术】
[0002]硅酮密封胶具有耐高低温、电绝缘、耐候等一系列优良性能，在电子工业等高科技领域具有显著的应用潜力和极大的应用前景。随着电子工业的快速发展，照明、电子及节能设备不断将更强大的功能集成到更小的组件中，逐渐向小型化、轻量化、高性能化方向发展。硅酮密封胶的使用，对于电子器件的高集成化、超小型化、超薄化的发展起着重要作用。
[0003]硅酮密封胶主要由羟基硅油、纳米补强填料、硅烷交联剂和催化剂组成，一般采用行星式混合搅拌机进行搅拌分散。由于羟基硅油的粘度波动、其他原料的轻微波动、以及生产设备控制等方面的原因，会对生产过程中或生产出来的成品其挤出量的稳定性带来一定的影响。而电子工业设备的生产中，一般是采用类似针孔大小的出胶口进行施胶，如果挤出量不稳定，则必须在施胶过程中不断地根据硅酮密封胶的挤出量调整施胶气压，这样势必会影响电子工业设备生产企业的生产效率，尤其是对于全自动机械施胶的生产企业更是如此。此外，施胶挤出量不稳定，也会直接影响电子产品的质量。施胶量不足，直接导致粘接不良；而施胶量过多，则造成浪费并影响产品的美观等，从而导致电子工业设备的生产企业受到下游客户的投诉、退货，严重的甚至索赔等。因此，硅酮密封胶在生产过程中以及成品出厂时，其挤出量的严格控制及检测尤为重要。
[0004]目前，已有相关的标准规定了挤出性的检验方法，GB/T13477.3《使用标准挤出器具测定密封材料挤出性的方法》中规定了一种密封材料挤出性的测定方法，GB16776《建筑用硅酮结构密封胶》中规定了一种硅酮结构密封胶的挤出性的测试方法。然而，这些方法都存在很大的局限性，GB/T13477.3只能对特定的原包装产品的挤出性好坏进行大概的判定，测试数据不具备横向可比性；GB16776的测试方法很难反映出产品间的挤出性差异，精确度不够。以上检测方法和标准均难以满足工业用硅酮密封胶生产企业以及电子工业设备生产企业对硅酮密封胶的挤出量测试的要求。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作简便快捷的工业用硅酮密封胶挤出量测定仪，以准确快速地对生产过程中或生产出来的成品进行挤出性测定，从而保证工业用硅酮密封胶生产企业检测产品的稳定性及其工业领域用户企业使用工业用硅酮密封胶时的施胶稳定性。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现:
[0007]本实用新型提供的一种工业用硅酮密封胶挤出量测定仪，包括挤出机构；所述挤出机构包括气压控制器、注气筒、顶杆、控制开关、固定底座；所述气压控制器设置在注气筒的顶部，固定底座设置在注气筒的下面；所述注气筒的上部为气腔，下部为开放式空腔；所述注气筒上与气腔的上部和下部对应位置处分别设有进气口和出气口 ；所述顶杆其上端位于气腔内，下端位于空腔内；所述固定底座的顶面设置有与顶杆下端对应的通孔。
[0008]使用本实用新型时，将工业用硅酮密封胶生产过程中或生产成品的产品用标准胶瓶(如310ml)装出。胶瓶放置在空腔处，胶瓶的胶嘴位于固定底座的通孔上；顶杆抵在胶瓶的尾部。气压注入后，通过顶杆挤压胶瓶而将工业用硅酮密封胶挤出。
[0009]上述方案中，为进一步保证挤出操作的稳定，本实用新型还包括出料机构；所述出料机构包括固定头和出料杆，且出料杆连通于固定头端面上，固定头用以套住胶瓶的胶嘴；所述出料杆位于固定底座的通孔上。
[0010]本实用新型具有以下有益效果:
[0011]本实用新型操作简便快捷，可稳定地测试生产过程中或生产成品工业用硅酮密封胶的挤出量，能够很好地反映出产品间的差异，测试结果可比性高，对实际应用的指导性强，能够很好地满足工业用硅酮密封胶生产企业对挤出量测试的实际应用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述:
[0013]图1是本实用新型实施例挤出机构的主视图；
[0014]图2是本实用新型实施例挤出机构的结构示意图；
[0015]图3是图1的右视图；
[0016]图4是本实用新型实施例出料机构的结构示意图(放大)；
[0017]图5是图4的左视图；
[0018]图6是本实用新型实施例的使用状态示意图。
[0019]图中:挤出机构I，气压控制器11，注气筒12，气腔12a，空腔12b，顶杆13，控制开关14，固定底座15，进气口 16，出气口 17，通孔18，出料机构2，固定头21，出料杆22，胶瓶
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【具体实施方式】
[0020]图1?图6所示为本实用新型一种工业用硅酮密封胶挤出量测定仪的实施例，包括挤出机构I和出料机构2。
[0021]如图1、图2、图3所示，挤出机构I包括气压控制器11、注气筒12、顶杆13、控制开关14、固定底座15。气压控制器11设置在注气筒12的顶部，固定底座15设置在注气筒12的下面。注气筒12的上部为气腔12a，下部为开放式空腔12b ;注气筒12上与气腔12a的上部和下部对应位置处分别设有进气口 16和出气口 17。顶杆13其上端位于气腔12a内，下端位于空腔12b内。固定底座15的顶面设置有与顶杆13下端对应的通孔18。顶杆13和固定底座15采用铸铁或铸钢，以稳定测定仪设备并保证挤出平衡。
[0022]如图4、图5所示，出料机构2包括固定头21和出料杆22。出料杆22连通于固定头21端面上。固定头21采用与工业用硅酮密封胶不粘接的硬质聚丙烯或聚四氟乙烯材料，以方便测试完后的清洁，从而大大减少测试时间，减少检验人员的测试工作量。出料杆22采用线热胀系数比较小、且成本低的铁或碳素钢材料，以避免因温差变化而带来影响。
[0023]如图6所示，使用时胶瓶3放置在空腔12b内，顶杆13抵在胶瓶3的尾部；出料机构2的固定头21套在胶瓶3的胶嘴处，出料杆22穿过通孔18。其工作原理如下:
[0024]将工业用硅酮密封胶生产过程中或生产成品的产品用310ml标准胶瓶3装出，切开胶嘴处的密封口，并套上固定头21待用，然后将胶瓶3放入空腔12b内，顶杆13抵在胶瓶3的尾部，出料杆22穿过通孔18。向注气筒12注入气体，气流从进气口 16进入、从出气口 17流出而形成一个循环。调整气压控制器11，将气压调整为-0.02MPa，打开控制开关14，同时按下秒表，这时顶杆13将工业用硅酮密封胶挤出。测定在-0.02MPa的压力下工业用硅酮密封胶Imin时间被挤出的重量，即为此工业用硅酮密封胶的挤出量(如果需要知道挤出的体积，可以通过此工业用硅酮密封胶的密度进行换算)。
[0025]使用本实施例对不同粘度的工业用硅酮密封胶挤出量进行测试，其结果如表1所
[0026]表1不同粘度工业用硅酮密封胶的挤出量测试结果
[0027]
【权利要求】
1.一种工业用硅酮密封胶挤出量测定仪，其特征在于:包括挤出机构(I);所述挤出机构⑴包括气压控制器(11)、注气筒(12)、顶杆(13)、控制开关(14)、固定底座(15);所述气压控制器(11)设置在注气筒(12)的顶部，固定底座(15)设置在注气筒(12)的下面；所述注气筒(12)的上部为气腔(12a)，下部为开放式空腔(12b);所述注气筒(12)上与气腔(12a)的上部和下部对应位置处分别设有进气口(16)和出气口(17);所述顶杆(13)其上端位于气腔(12a)内，下端位于空腔(12b)内；所述固定底座(15)的顶面设置有与顶杆(13)下端对应的通孔(18)。
2.根据权利要求1所述的工业用硅酮密封胶挤出量测定仪，其特征在于:还包括出料机构(2);所述出料机构(2)包括固定头(21)和出料杆(22)，且出料杆(22)连通于固定头(21)端面上；所述出料杆(22)位于固定底座(15)的通孔(18)上。
【文档编号】G01N11/06GK203432877SQ201320490222
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月10日 优先权日:2013年8月10日
【发明者】陈思斌, 张恒, 曾智麟, 揭英李, 林仕安 申请人:广州市白云化工实业有限公司