一种转炉口微差压测量取压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转炉口微差压测量取压装置，包括侧壁上有A进气口和B进气口的密封壳体，壳体内一端设有与A进气口和B进气口连通的气缸，另一端密封连接有一端伸入壳体内的短管，伸出壳体外的短管侧壁上设有取压口；可沿自身轴线方向往复移动的捅针一端与气缸活塞杆相连，另一端伸入短管内；该装置还包括通过反吹扫保护阀与取压口相连的差压变送器，分别与反吹扫保护阀、反吹扫控制阀和气电控制器相连的控制器，气体分配器；气体分配器、反吹扫控制阀、取压口依次连接，气体分配器、气源切断阀、气电控制器依次连接，A进气口和B进气口均与气电控制器相连。该装置具备取压吹扫破渣功能，达到转炉口微差压信号连续测量准确性的要求。
【专利说明】—种转炉口微差压测量取压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动化仪表测量【技术领域】，涉及微差压测量取压装置，具体涉及一种转炉口微差压测量取压装置。
【背景技术】
[0002]转炉用未燃法进行煤气回收时，为了提高煤气质量和回收率以及减少转炉烟气外泄对环境的污染，设置了炉口微差压调节系统。它根据炉口烟罩内烟气压力的大小，通过控制器来控制第二文氏管喉口 R-D阀的开度,使炉口压力保持在一定范围内，一般控制在±20Pa左右。
[0003]炉口微差压调节控制系统能否实现，关键在转炉口微差压的测量。当转炉口微差压信号测量失准或不能检测时，炉口微差压自动调节控制系统将会失去控制作用，影响转炉煤气回收或因烟气外溢污染冶炼环境。
[0004]炉口微差压的取压点一般设在下部烟道上，用四点取压，四根取压管的管径均为Φ40πιπι，取压管引出后再由一根Φ 50mm环形管将四根取压管联通，取其平均压力到微差压变送器上，同时在测量管路加装氮气吹扫设施以便在转炉停吹时进行反吹扫。
[0005]以上取压方式均存在以下问题:一是取压管管径较大，且有四个取压口，吹扫氮气压力不足，不能集中吹扫堵塞的取压口，吹扫效果不佳。二是在转炉冶炼过程中会出现钢水喷溅，喷溅的钢液粘连在取压口上造成的堵塞，反吹扫气源无法将造成取压口堵塞的钢渣吹开。三是取压口一但堵塞后，只有在转炉停产后，待取压口周围环境温度降到外界温度时，采用人工疏通的方式打开取压口。
实用新型内容
[0006]为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种转炉口微差压测量取压装置，适于连续取压，具备取压口自动破渣及取压管自动反吹扫的取压装置及技术，能有效解决上述提到的问题，并满足达到转炉口微差压信号连续测量准确性的要求。
[0007]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，包括密封的壳体，壳体的侧壁上分别设有A进气口和B进气口，壳体内的一个端面上设有气缸，气缸的两个气口分别与A进气口和B进气口连通；壳体的另一端密封连接有短管，该短管的一端伸入壳体内，该短管的另一端伸出壳体外，短管位于壳体外的侧壁上设有取压口 ；气缸的活塞杆与捅针的一端相连接，捅针的另一端伸入短管内，捅针可沿自身轴线方向往复移动；该转炉口微差压测量取压装置还包括差压变送器、气体分配器和控制器，差压变送器通过反吹扫保护阀与取压口相连接；气体分配器通过反吹扫控制阀与取压口相连接，气体分配器通过气源切断阀与气电控制器相连接，气电控制器分别与A进气口和B进气口相连接；控制器分别与反吹扫保护阀、反吹扫控制阀、气电控制器相连接。
[0008]壳体伸入短管的端面上设有框架,框架上设有推动杆,推动杆一侧与气缸活塞杆相连接，推动杆另一侧与捅针相连接。[0009]壳体侧壁上分别设有冷却氮气入口和冷却气排气孔，冷却氮气入口通过冷却气控制阀与气体分配器相连接。
[0010]本实用新型转炉口微差压测量取压装置与现有技术相比，具有以下优点:
[0011]1、通过控制器程序，控制气电控制器，通过B进气口进气，A进气口放气，活塞杆推出，控制捅针，对取压口进行破渣处理；推出结束后，通过控制器程序，控制气电控制器，通过A进气口进气，B进气口放气，活塞杆退回，捅针退回到取压口的后面。当转炉冶炼发生钢液喷溅堵塞取压口时，可快速控制捅针将取压口进行疏通，同时，操作人员不用进入转炉危险区域作业，也避免了因疏通取压口，转炉冶炼生产必须中断的问题。
[0012]2、在短管位于壳体外的侧壁上设有取压口，取压口通过反吹扫控制阀与气体分配器相连接，实现转炉口微差压取压管自动反吹扫功能，保证每炉冶炼完成后都进行氮气反吹扫，避免手动控制反吹扫因维护人员责任心不强造成取压口及管路堵塞的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为转炉口微差压测量取压装置示意图。
[0014]图中:1、法兰连接式取压口，2、控制器，3、取压口，4、壳体，5、A进气口，6、气缸，7、B进气口，8、冷却氮气入口，9、捅针，IO、反吹扫保护阀，11、反吹扫控制阀，12、气电控制器，13、气源切断阀，14、冷却气控制阀，15、气体分配器，16、差压变送器，17、取压吹扫破渣控制器，18、微差压信号，19、中压氮气，20、转炉冶炼信号，21、冷却气排气孔，V-A, V-Al、V-B,V-B1、V-C、V-C1、V-D、V-DI 为管路切换阀。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0016]如图1所示，一种转炉口微差压测量取压装置，包括密封的壳体4，壳体4的侧壁上分别设有A进气口 5和B进气口 7，壳体4内的一个端面上设有气缸6，气缸6的两个气口分别与A进气口 5和B进气口 7连通；壳体4的另一端密封连接有短管，该短管的一端伸入壳体4内，该短管的另一端伸出壳体4外,短管位于壳体4外的侧壁上设有取压口 3 ;气缸6的活塞杆与捅针9的一端相连接，捅针9的另一端伸入短管内，捅针9可沿自身轴线方向往复移动；该转炉口微差压测量取压装置还包括差压变送器16、气体分配器15和控制器2，差压变送器16通过反吹扫保护阀10与取压口 3相连接；气体分配器15通过反吹扫控制阀11与取压口 3相连接，气体分配器15通过气源切断阀13与气电控制器12相连接，气电控制器12分别与A进气口 5和B进气口 7相连接；控制器2分别与反吹扫保护阀10、反吹扫控制阀11、气电控制器12相连接。使用时，在转炉烟道壁上设一个取压孔，将短管焊接在取压孔上，在短管上设置法兰形成法兰式连接取压口 1，将壳体4的短管一端与法兰固接。
[0017]也可以设置两个带短管的壳体4，使用时，在转炉烟道壁上设两个取压孔，将两根短管分别焊接在两个取压孔上，在两根短管上分别设置法兰形成两个法兰式连接取压口 1，将两个伸出壳体4外的短管一端分别与法兰固接。管路切换阀V-A、V-AU V-B, V-BU V-C,V-Cl、V-D, V-Dl,为两个壳体一用一备检修时切换连接管路用，V-A、V-B、V-C、V-D为在线壳体管路切换阀，V-A1、V-B1、V-C1、V-DI为备用壳体管路切换阀。当一个壳体出现故障时，可快速切换到另一个壳体进行工作。[0018]转炉冶炼结束后，转炉冶炼信号20通过控制器2程序，控制气电控制器12，通过B进气口 7进气，A进气口 5放气，活塞杆推出，控制捅针9，对取压口 3进行破渣处理；推出结束后，通过控制器2程序，控制气电控制器12，通过A进气口 5进气，B进气口 7放气，活塞杆退回，捅针9退回到取压口 3的后面。推出与退回全行程时间通过现场调试确定，往返一次为一个破渣过程，连续进行破渣三次以上，破渣结束，确保取压口破渣彻底。
[0019]破渣结束以后，通过控制器2程序，反吹扫控制阀11打开，反吹扫保护阀10关断，取压口 3的取压管进行氮气反吹扫疏通取压管及取压口 3，反吹扫3分钟后结束，确保取压管及取压口 3吹扫干净。
[0020]反吹扫结束以后，反吹扫控制阀11关断，反吹扫保护阀10打开，差压变送器16转入微差压信号18测量。
[0021 ] 为确保壳体4强制冷却，在破渣器壳体4侧壁上还设置有冷却氮气入口 8和冷却气排气孔21，冷却氮气入口 8通过冷却气控制阀14与气体分配器15相连接。冷却气控制阀14打开，中压氮气19通入壳体4中，经冷却排气孔21排出。
[0022]反吹扫保护阀10、反吹扫控制阀11为切断式电磁阀，当反吹扫保护阀10打开时，反吹扫控制阀11同时关闭，微差压信号18进行测量；当反吹扫控制阀11打开时，反吹扫保护阀10同时关闭，确保取压管及取压口 3进行吹扫时，差压变送器16不至于静压过载损坏。
[0023]控制器2为PLC控制器,壳体4为封闭金属筒。
[0024]气电控制器12，为控制壳体4的捅针9破渣的三位五通电磁阀和自动减压阀控制组件。
[0025]气源切断阀13，为进行检修时，关断氮气的手动控制阀，壳体4工作时打开，检修时关闭。
[0026]冷却气控制阀14，为壳体4工作时的冷却除尘用氮气控制阀，工作时打开，检修时关闭。
[0027]气体分配器15的作用是当各用气点全部接通时确保足够氮气压力和流量供壳体4使用。
[0028]差压变送器16，将取压管送至的被测炉口微差压信号18转换成4?20mA.DC电流信号输送到炉口微差压调节系统。
[0029]取压吹扫破渣控制柜17，为现场就地安装柜，它由10、11、12、13、14、15、16部件和控制器 2 及 V-A、V-A1、V-B、V-B1、V-C、V-C1、V-D、V-Dl 管路切换阀组成。
【权利要求】
1.一种转炉口微差压测量取压装置，其特征在于:包括密封的壳体(4)，壳体(4)的侧壁上分别设有A进气口( 5 )和B进气口( 7 )，壳体(4 )内的一个端面上设有气缸(6 )，气缸(6 )的两个气口分别与A进气口( 5 )和B进气口( 7 )连通；壳体(4 )的另一端密封连接有短管，该短管的一端伸入壳体(4)内，该短管的另一端伸出壳体(4)外,短管位于壳体(4)外的侧壁上设有取压口(3);气缸(6)的活塞杆与捅针(9)的一端相连接，捅针(9)的另一端伸入短管内，捅针(9)可沿自身轴线方向往复移动； 该转炉口微差压测量取压装置还包括差压变送器(16)、气体分配器(15)和控制器(2)，差压变送器(16)通过反吹扫保护阀(10)与取压口(3)相连接；气体分配器(15)通过反吹扫控制阀(11)与取压口(3)相连接，气体分配器(15)通过气源切断阀(13)与气电控制器(12)相连接，气电控制器(12)分别与A进气口(5)和B进气口(7)相连接；控制器(2)分别与反吹扫保护阀(10)、反吹扫控制阀(11)、气电控制器(12)相连接。
2.如权利要求1所述的转炉口微差压测量取压装置，其特征在于:所述壳体(4)伸入短管的端面上设有框架，框架上设有推动杆，推动杆一侧与气缸(6)的活塞杆相连接，推动杆另一侧与捅针(9)相连接。
3.如权利要求1所述的转炉口微差压测量取压装置，其特征在于:所述壳体(4)侧壁上分别设有冷却氮气入口(8)和冷却气排气孔(21)，冷却氮气入口(8)通过冷却气控制阀(14)与气体分配器(15)相连接。
【文档编号】G01L13/00GK203551180SQ201320644902
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月19日 优先权日:2013年10月19日
【发明者】范军, 王林, 孙忠玉, 文梅霞, 尚衍伟 申请人:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司