用于测量喷油器针阀体工艺角距离的检测量规的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于测量喷油器针阀体工艺角距离的检测量规，包括：量规体、测量轴、百分表、开口套以及弹簧，其特征在于，还包括：套在量规体外的固定套，固定在固定套端部的导向套，以及对表块；前述导向套沿轴线形成有导向孔，对表块沿轴线形成有中孔，中孔的直径与针阀体工艺角的尺寸一致，且中孔两端均为尖角。本实用新型的有益之处在于：结构简单、操作简便；将导向套与对表块组合使用，替代了现有的测量套，结构简单、不易磨损，因此测量精度更高、误差更小；对表块的结构更容易随时监控其尖角处的磨损情况，以便及时修整，当其尖角部位出现磨损时，只需将对表块两端面研磨休整一下即可重新使其中孔保持尖角，节约了成本投入。
【专利说明】用于测量喷油器针阀体工艺角距离的检测量规
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测量规，具体涉及一种用于测量喷油器针阀体工艺角距离的检测量规，属于测量仪器领域。
【背景技术】
[0002]喷油器是影响发动机各项性能指标和工作可靠性的极为重要的部件。
[0003]现有的喷油器，其针阀体的工艺角距离主要通过工艺角距离量规来测量，如图1所示，测量时先用标准样块校准百分表或千分表，将百分表或千分表上显示数值调到标准样块的数值，校准完毕后开始测量针阀体的工艺角距离。
[0004]测量方法如下:首先将针阀体1的小外圆一端插入测量套2内，然后将针阀体1连同测量套2 —起插在测量轴3上，使测量套2的大端面紧贴在量规体4的端面上，此时读出百分表或千分表5上数值即为针阀体1的工艺角距离。
[0005]但这种测量方法往往由于测量套2的磨损引起极大的测量误差，并且测量套2磨损后不易察觉，导致针阀体1的工艺角距离测量不精确，这不仅直接影响后续定位加工质量，使在加工座面时砂轮在针阀体内振荡量不同，影响针阀体座面角度、座面跳动,而且影响偶件密封锥面的密封性以及喷雾质量，造成发动机冒黑烟、积炭及性能恶化，发动机工作不稳定，甚至会产生活塞顶被烧蚀、拉缸及曲轴早期磨损、烧瓦等后果。
实用新型内容
[0006]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作简便、测量精度高、误差小的测量喷油器针阀体工艺角距离的检测量规。
[0007]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0008]一种用于测量喷油器针阀体工艺角距离的检测量规，包括:具有台阶孔的量规体，与量规体的台阶孔间隙配合的呈阶梯状的测量轴，压在前述测量轴内端面上的百分表或千分表，套在前述百分表或千分表的测量杆上的开口套，以及设置在开口套与测量轴之间的弹簧，前述开口套与量规体通过顶丝固定，其特征在于，还包括:套在前述量规体外的固定套，固定在前述固定套端部的导向套，以及对表块；前述导向套沿轴线形成有导向孔；前述对表块沿轴线形成有中孔，前述中孔的直径与针阀体工艺角的尺寸一致，且中孔两端均为尖角。
[0009]前述的用于测量喷油器针阀体工艺角距离的检测量规，其特征在于，前述量规体的外壁上形成有环形的定位凸台。
[0010]前述的用于测量喷油器针阀体工艺角距离的检测量规，其特征在于，前述固定套上安装有支架，支架的底部安装有底座。
[0011]前述的用于测量喷油器针阀体工艺角距离的检测量规，其特征在于，前述量规体的台阶孔的直径依次为12mm、7mm、15.2mm。
[0012]前述的用于测量喷油器针阀体工艺角距离的检测量规，其特征在于，前述呈阶梯状的测量轴的直径依次为5mm、7mm、3.7mm、2mm。
[0013]本实用新型的有益之处在于:结构简单、操作简便，缩短了劳动时间，大大提高了劳动效率；将导向套与对表块组合使用，替代了现有技术中的测量套，不仅结构更加简单，而且不易磨损，因此本实用新型的检测量规测量精度更高、误差更小，可促进针阀体后续加工质量的提高；另外，本实用新型中的对表块的结构，更容易随时监控其尖角处的磨损情况，以便及时修整；当对表块的尖角部位出现磨损情况时，只需将对表块两端面研磨休整一下即可重新使其中孔保持尖角，节约了成本投入。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是使用现有的工艺角距离量规测量针阀体工艺角距离的示意图；
[0015]图2是本实用新型的检测量规的一个具体实施例的装配示意图；
[0016]图3是图2中检测量规的局部放大示意图。
[0017]图中附图标记的含义:1_针阀体，2-测量套，3-测量轴，4-量规体，5-百分表或千分表，6-开口套，7-顶丝，8-弹簧，9-顶丝，10-固定套，11-导向套，12-内六角圆柱头螺钉，13-对表块，14-支架，15-内六角圆柱头螺钉，16-底座，17-定位凸台。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0019]参照图2和图3，本实用新型的用于测量喷油器针阀体工艺角距离的检测量规，包括:量规体4、测量轴3、百分表或千分表5、开口套6、弹簧8、固定套10、导向套11以及对表块13。下面详细介绍各部件之间的位置关系和连接关系。
[0020]量规体4呈圆柱形，其端面上开设有沿轴线延伸的台阶孔，优选的，台阶孔的直径从左向右依次为12mm、7mm、15.2mm ;测量轴3呈阶梯状，安装在量规体4的台阶孔内，与台阶孔间隙配合，优选的，测量轴3的直径从左向右依次为5mm、7mm、3.7mm、2mm,测量轴3直径为7mm的外圆周面与台阶孔的小孔(直径7mm)的孔壁间隙配合，测量轴3直径为3.7mm和2mm的部分穿过台阶孔的大孔(直径15.2mm);开口套6套在百分表或千分表5的测量杆上，测量杆的端部压在测量轴3的内端面上，开口套6与量规体4通过顶丝7固定；弹簧8套在测量轴3的直径为5mm的一端，弹簧8的一端的支撑圈压在开口套6上，另一端的支撑圈压在测量轴3的台阶面上；固定套10套在量规体4外，并通过顶丝9锁紧；导向套11固定在固定套10的端部，通过内六角圆柱头螺钉12锁紧，并且导向套11沿轴线形成有导向孔，供针阀体1穿过，导向孔与针阀体1之间留有较大的空隙，避免二者摩擦产生磨损；对表块13沿轴线形成有中孔，该中孔的直径与针阀体1工艺角的尺寸一致，且中孔两端均为尖角，使用时，将对表块13 —端插入针阀体1小外圆上，使对表块13的端面与导向套11的端面良好接触。
[0021]本实用新型的检测量规，将导向套11与对表块13组合使用，替代了现有技术中的测量套，不仅结构更加简单，而且不易磨损，因此本实用新型的检测量规测量精度更高、误差更小，可促进针阀体1后续加工质量的提高。
[0022]另外，本实用新型中的对表块13的结构，更容易随时监控其尖角处的磨损情况，以便及时修整。[0023]当测量数量过多时，不可避免的对表块13的中孔的尖角部位会出现磨损，只需将对表块13两端面研磨休整一下即可重新使其中孔保持尖角，节约了成本投入。
[0024]作为一种优选的方案，量规体4的外壁上形成有环形的定位凸台17，用于对固定套10进行定位，方便安装。
[0025]在本实用新型中，固定套10上还安装有支架14，支架14的底部安装有底座16，支架14与底座16之间通过内六角圆柱头螺钉15紧固。
[0026]本实用新型的针阀体工艺角距离检测量规，在使用时，首先用对表块13校准，即将标准样块针阀体大外圆一端插入测量轴3，然后拿起对表块13，对表块13 —端插入针阀体小外圆上，使对表块13的端面与导向套11的端面良好接触，此时调整百分表或千分表5数值，使百分表或千分表5数值为标准针阀体样块工艺角距离数值；校准完量规后，开始检测针阀体的工艺角距离，即拿起针阀体，将针阀体中孔插入测量轴3上并插到底，拿起对表块13，使其一端中孔插入针阀体小外圆上，对对表块13施加一轴向推力，保证对表块13的端面与导向套11的端面良好接触，此时读出百分表或千分表5上的数值，此数值即为该针阀体的工艺角距离。测量完成后，手上撤除给对表块13施加的外力，取下对表块13，取下针阀体即可。
[0027]由此可见，本实用新型的检测量规其不仅结构简单，而且测量方法简便，易于员工操作，缩短了劳动时间，大大提高了劳动效率。
[0028]通过多次测量，本实用新型的针阀体工艺角距离量规测量结果更精确，工艺角距离准确，保证座面锥度，使偶件密封锥面密封性以及喷雾质量良好，避免总成上机以后受热后容易引起卡死现象，不仅有利于柴油机的正常工作，更能保证发动机的性能指标满足要求。
[0029]需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.用于测量喷油器针阀体工艺角距离的检测量规，包括:具有台阶孔的量规体，与量规体的台阶孔间隙配合的呈阶梯状的测量轴，压在所述测量轴内端面上的百分表或千分表，套在所述百分表或千分表的测量杆上的开口套，以及设置在开口套与测量轴之间的弹簧，所述开口套与量规体通过顶丝固定，其特征在于，还包括:套在所述量规体外的固定套，固定在所述固定套端部的导向套，以及对表块；所述导向套沿轴线形成有导向孔；所述对表块沿轴线形成有中孔，所述中孔的直径与针阀体工艺角的尺寸一致，且中孔两端均为尖角。
2.根据权利要求1所述的用于测量喷油器针阀体工艺角距离的检测量规，其特征在于，所述量规体的外壁上形成有环形的定位凸台。
3.根据权利要求1所述的用于测量喷油器针阀体工艺角距离的检测量规，其特征在于，所述固定套上安装有支架，支架的底部安装有底座。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的用于测量喷油器针阀体工艺角距离的检测量规，其特征在于，所述量规体的台阶孔的直径依次为12mm、7mm、15.2mm。
5.根据权利要求4所述的用于测量喷油器针阀体工艺角距离的检测量规，其特征在于，所述呈阶梯状的测量轴的直径依次为5mm、7mm、3.7mm、2mm。
【文档编号】G01B5/24GK203534494SQ201320686531
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】徐明明, 靳新华, 修德强, 于艳玲, 杜炳乾, 林建东, 魏雷蕾 申请人:烟台福尔精密机械有限公司