阀门耐压密封测试用的万向密封堵的制作方法
【专利摘要】本发明公开了阀门耐压密封测试用的万向密封堵，包括测压盘（5），测压盘（5）包括测试面和连接面两个端面，在所述测试面内设置有多圈均匀分布的密封槽（2），密封槽（2）的宽度为2~5毫米，所述连接面设置有测试机连接轴（9），测试机连接轴（9）内部设置有球形孔（6），球形孔（6）底部设置弧形引水槽（7），弧形引水槽（7）底部中端还设置有贯穿测压盘（5）的通水孔（4），所述测试机连接轴（9）端面还设置有一圈密封垫槽（8）。本发明测压稳定、准确，减少了成本，且连接处设置球形孔结构，在连接时即可进行微调，保证在密封的同时测压盘与出水轴能够调节位置，避免测压盘或出水轴受力损坏。
【专利说明】阀门耐压密封测试用的万向密封堵
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阀门测试装置，属石油阀门领域，更具体的说是涉及阀门耐压密封测试用的万向密封堵。
【背景技术】
[0002]阀门在装配完成后均会进行耐压和密封测试，以确保阀门出厂后能够达到完全、密封的使用条件；在阀门测试时一般是用测压机对阀门进行测压，在使用测压机测压时，测压机的出水轴压紧密封堵并通过密封堵进水，密封堵堵在阀门的进口端和出口端，即可进行测压密封测试；现如今的密封堵大多都只是一个简单的圆盘，圆盘上在与阀门端口接触的一面设置密封垫，密封垫与圆盘侧面相匹配，在使用时通过密封垫达到密封，但是由于在测压时一般密封垫只有与接触阀门端口的部分有用，其他部分却没有使用，使得密封垫浪费较多，同时由于密封垫长久使用易挤压损坏，需常常更换，而每次更换都需要将整个密封垫更换，极为浪费，成本高，同时，由于出水轴在顶紧密封堵时，二者通过轴连接，难免会出现密封堵与出水轴、阀门端口存在一定的倾斜角度，在顶紧时三者之间为刚性受力，就极易损坏连接部,造成整个部件的损坏,连接要求较高,部件损坏后更换不仅成本高,浪费材料，且影响了工作效率。
[0003]
【发明内容】
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种阀门耐压密封测试用的万向密封堵，解决了以往的密封堵在连接时易损坏、连接时要求较高的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:阀门耐压密封测试用的万向密封堵，包括测压盘，测压盘包括测试面和连接面两个端面，在所述测试面内设置有多圈均匀分布的密封槽，密封槽的宽度为2?5毫米，所述连接面设置有测试机连接轴，测试机连接轴内部设置有球形孔，球形孔底部设置弧形引水槽，弧形引水槽底部中端还设置有贯穿测压盘的通水孔，所述测试机连接轴端面还设置有一圈密封垫槽。
[0005]所述通水孔内部设置有滤网。
[0006]所述测压盘位于连接面设置有加强板，加强板以测试机连接轴为中心呈放射状均匀分布多个。
[0007]所述测压盘位于连接面还设置有信息牌。
[0008]所述测压盘圆周面设置有吊环。
[0009]所述测压盘圆周面还设置有盲孔。
[0010]所述测压盘采用30cr材料制成。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明设计的这种用于阀门耐压密封测试的密封堵，不仅结构简单，密封性好，测压稳定、准确，且可减少密封垫的浪费，减少了成本，且连接处设置球形孔结构，在连接时即可进行微调，保证在密封的同时测压盘与出水轴能够调节位置，避免测压盘或出水轴受力损坏。【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0013]图1为本发明的剖视图。
[0014]图2为本发明的结构示意图。
[0015]图3为本发明测试面的正视图。
[0016]图中的标号为:1、吊环；2、密封槽；3、滤网；4、通水孔；5、测压盘；6、球形孔；7、弧形引水槽；8、密封垫槽；9、测试机连接轴；10、加强板；11、信息牌；12、盲孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0018]实施例1
如图1-图3所示的阀门耐压密封测试用的万向密封堵，包括测压盘5，测压盘5包括测试面和连接面两个端面，在所述测试面内设置有多圈均匀分布的密封槽2，密封槽2的宽度为疒5毫米，所述连接面设置有测试机连接轴9，测试机连接轴9内部设置有球形孔6，球形孔6底部设置弧形引水槽7，弧形引水槽7底部中端还设置有贯穿测压盘5的通水孔4，所述测试机连接轴9端面还设置有一圈密封垫槽8。
[0019]本实施例的测压盘5的测试面面对阀门的端口设置，连接面上的测试机连接轴9与测压机的出水轴连接，使用时，针对不同阀门不同口径端口，测压盘5在对应口径的密封槽2内加入密封垫，端口直接对应密封垫，将阀门两个端口均对应设置两个测压盘5，两个测压盘5在出水轴推力下将阀门压紧，并通过密封垫将两个端口密封，即可进行耐压密封测试；本实施例通过设置多圈均匀分布的密封槽2，可在与阀门口径对应的密封槽2内加入密封垫实现密封，密封性好，较之以往采用整个密封垫将测压盘5侧面覆盖而言，密封垫的使用率提高，同时由于石油用阀门多为小型阀门，其端口直接厚度一般为1-4毫米，因此，为满足密封和节约材料的目的，将密封槽2的宽度为2?5毫米，则密封槽2内加入的密封垫即为2?5毫米，不仅能满足密封要求，同时还可最大的减少密封垫使用量，且密封垫也便于安装，使用损坏后更换也较为便捷和便宜，不会过多浪费材料，成本大为降低；同时在测试机连接轴9内部设置有球形孔6，出水轴前端设置与球形孔6相匹配的球形接头，球形接头卡入球形孔6内，在通过密封堵对阀门压紧时，阀门与出水轴通过球形孔6和球形接头配合，从而可以调节阀门、密封堵及出水轴之间的倾斜角度，在压紧时缓慢调节，使得三者在压紧时不会局部受力，保证在顶紧密封的同时减少阀门、密封堵及出水轴的非正常受力，极好的保护了阀门、密封堵及出水轴，安全性和实用性大为提高。
[0020]实施例2
本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构:所述通水孔4内部设置有滤网3。
[0021]本实施例中，考虑到测压机内测压水一般会循环多次使用，从而内部极易夹杂一些外部杂质，当杂质进入阀门内部时，不仅极易造成测压错误和密封失效，同时还可能损坏阀门密封面，因此，本实施例中在通水孔4内部设置滤网3，通过滤网3可将测压水过滤，保证进入阀门内部的测压水清洁无杂质，保护性好。
[0022]实施例3 本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构:所述测压盘5位于连接面设置有加强板10，加强板10以测试机连接轴9为中心呈放射状均匀分布多个。
[0023]本实施例在连接面设置加强板10，通过加强板10可加强测试盘5的整体强度，可防止长久使用后测压盘挤压变形，影响密封测试，同时加强板10以测试机连接轴9为中心呈放射状均匀分布多个，从而大为提高了测试盘的强度。
[0024]实施例4
本实施例在上述任一实施例的基础上增加了信息牌，具体为:所述测压盘5位于连接面还设置有信息牌11。
[0025]本实施例加入信息牌11，可在信息牌11上印制密封堵的使用压力范围、可适用口径、材质等信息，可方便使用者选择使用，保证使用方便和安全。
[0026]实施例5
本实施例在上述任一实施例的基础上做了进一步优化，具体为:所述测压盘5圆周面设置有吊环I。
[0027]本实施例中，由于测试盘5重量较重，为方便测压盘5使用，所以特在测压盘5圆周面设置吊环1，可通过吊环I吊装测试盘5，减少测试盘5搬运难度。
[0028]实施例6
本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化:所述测压盘5圆周面还设置有盲孔12。
[0029]本实施例中盲孔12主要有两个作用:作用一即测试盘5在压紧阀门端口前，工作人员可用撬杆插入盲孔12内，通过撬杆来回转动测试盘5，使阀门端口与测试盘5上的密封垫接触更加贴切，从而保证密封垫的密封效果，减少阀门端口对密封垫的损耗；作用二即在测试盘5压紧阀门时可同撬杆插入盲孔12内，用力压撬杆，看测试盘5是否转动，从而可以测试出水轴对测试盘5的压紧力，防止测试时泄露，保证测试正常进行。
[0030]实施例7
本实施例在上述任一实施例的基础上优化了测压盘，具体为:所述测压盘5采用30cr材料制成。
[0031]本实施例由于测压时测试盘5受到较大的压力，因此测试盘5需满足一定强度方可保证安全测试，本实施例中测压盘5采用30cr材料制成，30cr不仅结构强度高，且防锈，成本低，可长久使用，特别是30cr不会生锈，可避免在测压时金属锈随测试水进入阀门内部，造成阀门密封泄漏，从而导致测试错误，同时还可避免金属锈对密封面的破坏，极好的保护了阀门。
[0032]如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.阀门耐压密封测试用的万向密封堵，其特征在于:包括测压盘(5)，测压盘(5)包括测试面和连接面两个端面，在所述测试面内设置有多圈均匀分布的密封槽(2)，密封槽(2)的宽度为2?5毫米，所述连接面设置有测试机连接轴(9)，测试机连接轴(9)内部设置有球形孔(6)，球形孔(6)底部设置弧形引水槽(7)，弧形引水槽(7)底部中端还设置有贯穿测压盘(5 )的通水孔(4)，所述测试机连接轴(9 )端面还设置有一圈密封垫槽(8 )。
2.根据权利要求1所述的阀门耐压密封测试用的万向密封堵，其特征在于:所述通水孔(4)内部设置有滤网(3)。
3.根据权利要求1所述的阀门耐压密封测试用的万向密封堵，其特征在于:所述测压盘(5)位于连接面设置有加强板(10)，加强板(10)以测试机连接轴(9)为中心呈放射状均匀分布多个。
4.根据权利要求1所述的阀门耐压密封测试用的万向密封堵，其特征在于:所述测压盘(5 )位于连接面还设置有信息牌(11)。
5.根据权利要求1所述的阀门耐压密封测试用的万向密封堵，其特征在于:所述测压盘(5)圆周面设置有吊环(I)。
6.根据权利要求1所述的阀门耐压密封测试用的万向密封堵，其特征在于:所述测压盘(5)圆周面还设置有盲孔(12)。
7.根据权利要求1所述的阀门耐压密封测试用的万向密封堵，其特征在于:所述测压盘(5)采用30cr材料制成。
【文档编号】G01M3/02GK104034482SQ201410244252
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】谭正怀 申请人:成都来宝石油设备有限公司