导轮结构参数检测方法
【专利摘要】一种导轮结构参数检测方法，其特征在于，至少包括如下步骤：准备印模材料；获取印模产品；及对所述印模产品进行测量，获得所述导轮的结构参数。本发明实施例提供的导轮结构参数检测方法，通过对所述导轮的表面进行压印后获得印模产品，并通过测量所述印模产品的结构参数获得所述导轮的结构参数，具有检测快速、结果准确可靠、成本低廉、可连续检测及可对不同槽型的导轮进行检测等优点。
【专利说明】导轮结构参数检测方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及太阳能光伏领域，尤其涉及一种导轮结构参数检测方法。
【背景技术】
[0002] 当今社会，能源消耗越来越多，随着传统能源的短缺及对环境的污染，人们迫切需 要开发新的能源，太阳能以其可再生及对环境无污染等优点成为人们关注的重点。目前，大 多通过太阳能电池将太阳能转化成电能，而现有的太阳能电池主要是利用晶体硅片制成。
[0003] 如图1所示，晶体硅片通常是利用多线切割机100对待加工的硅棒200进行切割 获得的，多条钢线10设置在导轮20的槽上，并布置形成一张线网，通过控制待加工的硅棒 200的上升或下降实现进给。该多线切割机100工作时，通过多条高速运动的钢线10带动 附着在钢线10上的切割刃料（如砂浆）对所述硅棒200进行摩擦，从而达到切割效果。
[0004] 所述导轮20作为硅棒多线切割过程中钢线10的载体，其槽的结构参数对所述钢 线10的稳定性以及钢线带砂能力起着至关重要的作用。随着多线切割刀次的增多，该导轮 20的槽也随之不断磨损，其磨损程度对切片良率也有重要影响，因而准确快速的测量导轮 20的槽的结构参数有重要的意义。现有的检测方法一般采用轮廓测量仪对导轮20的槽进 行检测，采用此方法能够较为便捷的对新开的导轮20的槽的结构进行检测，然而，在导轮 20的使用过程中，由于导轮20的槽会不断磨损，此时轮廓测量仪不适合监控所述导轮20在 使用过程中槽的形状及结构的变化，因此无法实时判定所述导轮20是否可用于继续切割， 无法满足使用要求。
【发明内容】
[0005] 针对上述问题，本发明的目的在于提供导轮结构参数检测方法，其通过对所述导 轮的表面进行压印后获得印模产品，并通过测量所述印模产品的结构参数获得所述导轮的 结构参数，本方法具有检测速度快、结果准确、成本低廉且具有可连续检测等优点。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种导轮结构参数检测方法，至少包括如 下步骤：
[0007] 准备印模材料；
[0008] 获取印模产品；及
[0009] 对所述印模产品进行测量，获得所述导轮的结构参数。
[0010] 其中，所述印模材料由印模材料基底与固化催化剂混合制成。
[0011] 其中，所述印模材料基底为硅橡胶、藻酸盐、琼脂、聚硫橡胶和石膏中的任意一种。
[0012] 其中，所述导轮的表面设置有多个用于放置及固定钢线的槽。
[0013] 其中，所述导轮的结构参数包括：槽距、槽深及槽的最大宽度。
[0014] 其中，所述获取印模产品，包括：
[0015] 将所述印模材料压印到所述导轮的表面；
[0016] 固化所述印模材料；及
[0017] 分离所述印模材料与所述导轮，以获得所述印模产品。
[0018] 其中，对所述印模产品进行测量，获得所述导轮的结构参数，包括：
[0019] 沿平行于所述导轮的轴向方向对所述印模产品进行切割以获得一截面，并采用显 微成像设备对所述截面进行测量，以获得所述印模产品的结构参数及所述导轮的结构参 数。
[0020] 其中，所述印模产品具有与所述导轮的表面互补的压印形状。
[0021] 其中，在所述准备印模材料之前，还包括：
[0022] 对导轮的表面进行处理。
[0023] 其中，所述对所述导轮表面进行处理，包括：
[0024] 擦拭清洁所述导轮表面及开设于该导轮上的槽。
[0025] 本发明实施例提供的导轮结构参数检测方法，通过利用所述印模材料对所述导 轮进行压印成型获得所述印模产品，并通过测量所述印模产品的结构参数，从而获得所述 导轮的结构参数，本发明实施例提供的导轮结构参数检测方法，具有检测快速、结果准确可 靠、成本低廉、可连续检测及可对不同槽型的导轮进行检测等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作 简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普 通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027] 图1是现有的多线切割机的部分结构示意图。
[0028] 图2是本发明实施例提供的导轮结构参数检测方法的流程示意图。
[0029] 图3是本发明实施例提供的印模产品的微观结构图。
[0030] 图4(a)为对初始的导轮压印后获得的印模产品的微观结构图。
[0031] 图4(b)为对经过25刀次切割的导轮压印后获得的印模产品的微观结构图。
[0032] 图4(c)为对经过50刀次切害I]的导轮压印后获得的印模产品的微观结构图。
【具体实施方式】
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 请参阅图2,本发明提供一种导轮结构参数检测方法，用于测量图1中所示的多线 切割机100中的导轮20的槽的结构参数，该检测方法同样适用于其他具有锯齿型、槽型等 结构的机械零件的结构参数。所述导轮结构参数检测方法至少包括如下步骤：
[0035] S101，对导轮表面进行处理。
[0036] 在本发明实施例中，所述导轮20大致呈圆柱体状，所述导轮20的表面设置有若干 槽（图未示），该槽用于放置及固定所述钢线10。其中，作为一种可能的设计结构，所述槽 的槽底较窄，而槽口较宽，如图3所示，所述槽具有如下结构参数：槽距D、槽深L及槽的最 大宽度W等，这些结构参数可用于判断所述导轮20的磨损情况。在对所述导轮20的结构 参数进行检测前，需先对所述导轮20的表面进行清理，如可使用干净的布对所述导轮20的 表面进行擦拭，并利用酒精反复擦拭所述导轮20的表面及槽的内侧等，以保证所述导轮20 表面及槽的清洁，从而防止灰尘等杂质依附于所述导轮20上，影响材料的附着性和测量结 果的准确度。
[0037] S102,准备印模材料。
[0038] 在本发明实施例中，所述印模材料可由印模材料基底和固化催化剂充分混合制 成，所述印模材料基底可为硅橡胶，所述硅橡胶由于具备较好的弹性回复力及抗剪切力、出 色的体积稳定性和适当的流动性等优点，因而可以方便地在压印后与所述导轮进行分离， 而且可保证在压印过程中具有较高的印模精度。在本发明实施例中，所述硅橡胶和所述固 化催化剂按照预定的比例进行混合（例如可按照1:1的质量比进行混合）形成混合材料， 随后通过机器或手工方式对混合材料进行充分搅拌后即可得到印模材料。需要注意的是， 在进行搅拌的过程中，应保证机器及手的清洁，如当用手工进行搅拌时，应保证手的干燥并 佩戴聚乙烯（polyethylene，PE)手套，以防止印模材料在搅拌过程中受到污蔑，而影响压 印效果。
[0039] 可以理解的是，在本发明的其他实施例中，所述印模材料基底还可为其他材料，如 藻酸盐、琼脂、聚硫橡胶、石膏等其他材料，在此不做具体限定。
[0040] S103,获取印模产品。
[0041] 请一并参阅图3,所述获取印模产品40可包括如下步骤：
[0042] 首先，将所述印模材料压印到所述导轮20的表面；
[0043] 在本发明实施例中，通过混合印模材料基底和固化催化剂而获得印模材料后，将 所述印模材料快速地压印到待测的导轮20的表面。压印时，需使所述印模材料与所述导轮 20的表面充分接触，如可采用手工挤压或用压印的机器进行挤压，以使印模材料充分压入 导轮20的槽中，保证压印的精度。
[0044] 然后，固化所述印模材料；
[0045] 在本发明实施例中，将所述印模材料压印到所述导轮20的表面，并放置预定的时 间（如30分钟）后，所述印模材料将固化成型，从而便于进行后续的分离及结构参数测量 的操作。
[0046] 最后，分离所述印模材料与所述导轮20,以获得所述印模产品40 ;
[0047] 在本发明实施例中，将所述印模材料与所述导轮20分离后，即可获得相应的印模 产品40,其中，所述印模产品40具有与所述导轮20的表面结构完全互补的压印形状。所 述压印形状同样具有槽距D、槽深L及槽的最大宽度W等结构参数，且与所述导轮20的参 数结构一一对应并相等，如所述导轮20的槽距D等于所述印模产品40的槽距D，所述导轮 20的槽深L等于所述印模产品40的槽深L，所述导轮20的槽的最大宽度W等于所述印模 产品40的槽的最大宽度W。
[0048] S104,对所述印模产品进行测量，获得所述导轮的结构参数。
[0049] 在本发明实施例中，将所述印模材料与所述导轮20分离，并获得所述印模产品40 后，采用刀片或其他切割工具沿着平行于所述导轮20的轴向的方向切割所述印模产品40 以获得一平整的截面，随后将所述导轮20的截面放置于一显微成像设备（例如，扫描电子 显微镜或光学显微镜等）上，对所述截面进行放大观察及成像，以获得所述印模产品40的 微观结构及结构参数，如可测量所述印模产品40的槽距D、槽深L及槽的最大宽度W等结构 参数，由于所述导轮20与所述印模产品40具有完全互补的结构，因而通过测量所述印模产 品40的结构参数，即可相应获得所述导轮20的槽的结构参数，从而根据这些参数获得所述 导轮20的实时情况并判断所述导轮20是否适合继续进行切割工作。
[0050] 请一并参阅图4(a)至图4(c)，图4(a)为对初始的导轮20压印后获得的印模产 品40的微观结构图，图4(b)为对经过25刀次切割的导轮20压印后获得的印模产品40的 微观结构图，图4(c)为对经过50刀次切割的导轮20压印后获得的印模产品40的微观结 构图。从图4(a)至图4(c)中可以看出，由于切割时所述导轮20的槽会不断受到所述钢线 10的摩擦，因而在经过若干刀次的切割后，所述槽会受到磨损，从而槽的结构参数也会发生 相应变化。通过本发明实施例提供的方法，可以快速准确地获得所述槽在切割过程中的磨 损情况及结构参数的变化等数据，并可判断所述导轮20是否适合继续进行硅棒切割，以根 据实际情况及时更换过度磨损的导轮20,保证切割的稳定性和切片良率。
[0051] 综上所述，本发明实施例提供了一种导轮结构参数检测方法，通过利用所述印模 材料对所述导轮20进行压印成型获得所述印模产品40,并通过测量所述印模产品40的结 构参数，从而获得所述导轮20的结构参数，本发明实施例提供的导轮结构参数检测方法， 具有检测快速、结果准确可靠、成本低廉、可连续检测及可对不同槽型的导轮进行检测等优 点。
[0052] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种导轮结构参数检测方法，其特征在于，至少包括如下步骤： 准备印模材料； 获取印模产品；及 对所述印模产品进行测量，获得所述导轮的结构参数。
2. 根据权利要求1所述的导轮结构参数检测方法，其特征在于，所述印模材料由印模 材料基底与固化催化剂混合制成。
3. 根据权利要求2所述的导轮结构参数检测方法，其特征在于，所述印模材料基底为 硅橡胶、藻酸盐、琼脂、聚硫橡胶和石膏中的任意一种。
4. 根据权利要求1所述的导轮结构参数检测方法，其特征在于，所述导轮的表面设置 有多个用于放置及固定钢线的槽。
5. 根据权利要求4所述的导轮结构参数检测方法，其特征在于，所述导轮的结构参数 包括：槽距、槽深及槽的最大宽度。
6. 根据权利要求1所述的导轮结构参数检测方法，其特征在于，所述获取印模产品，包 括： 将所述印模材料压印到所述导轮的表面； 固化所述印模材料；及 分离所述印模材料与所述导轮，以获得所述印模产品。
7. 根据权利要求4所述的导轮结构参数检测方法，其特征在于，对所述印模产品进行 测量，获得所述导轮的结构参数，包括： 沿平行于所述导轮的轴向方向对所述印模产品进行切割以获得一截面，并采用显微成 像设备对所述截面进行测量，以获得所述印模产品的结构参数及所述导轮的结构参数。
8. 根据权利要求1所述的导轮结构参数检测方法，其特征在于，所述印模产品具有与 所述导轮的表面互补的压印形状。
9. 根据权利要求1所述的导轮结构参数检测方法，其特征在于，在所述准备印模材料 之前，还包括： 对导轮的表面进行处理。
10. 根据权利要求9所述的导轮结构参数检测方法，其特征在于，所述对所述导轮表面 进行处理，包括： 擦拭清洁所述导轮表面及开设于该导轮上的槽。
【文档编号】G01B11/00GK104061857SQ201410267282
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】付红平, 章金兵, 李建 申请人:江西赛维Ldk太阳能高科技有限公司