本发明涉及球墨铸铁管的水压试验方法，尤其是一种球墨铸铁管中弯管的水压试验方法。
背景技术：
当前，在球墨铸管行业，管件均需要经过水压试验来验证管件的合格性。一般而言，对于球墨铸铁管中的弯管在进行水压试验时，通常在弯管一端的承口处安装盲板，而在另一端承口处通以高压的水流。通过受力分析可知，弯管的拐弯处作为主要受力部位，在高压水流的冲击下，弯管的拐弯处极易发生形变，导致弯管两端的承口发生变形（成为椭圆形），这样工人在完成水压试验后，又要对弯管的两个承口采用反复较圆和着色等手段来实现对弯管进行修复，从而大大增大了工作量，并且又对弯管本身的质量造成一定的影响。
技术实现要素：
本发明的目的就是要解决当前球墨铸铁管中的弯管在进行水压试验时，弯管两端的承口发生变形，从而使得工人必须采用反复较圆和着色等手段对弯管进行修复，而在修复的同时又对弯管本身的质量造成影响的问题，为此提供一种球墨铸铁管中弯管的水压试验方法。
本发明的具体方案是：一种球墨铸铁管中弯管的水压试验方法，其特征是：包括有以下步骤：
第一步：预备一套水压工装，水压工装具有立式布置的钢结构基座，在基座上设有开口朝上布置且横截面呈扇形的豁口，豁口由左侧平整斜面和右侧弧形斜面构成，在平整斜面上放置有胶圈，在弧形斜面上放置有胶垫；
第二步：在基座的豁口中放置弯管，其中弯管呈立式布置，弯管拐弯处的外管壁背靠在豁口右侧弧形斜面上的胶垫上，弯管上端的承口水平朝上布置，弯管下端的承口与胶圈对齐；
第三步：进行水压试验，使用水压机对弯管上端的承口进行垂直施压；
第四步：待水压试验完成后，将弯管从基座的豁口中取出，并将水压工装整理归位。
本发明中所述豁口的前、后两端分别焊装有若干根加强筋。
本发明中所述基座呈立方体结构。
本发明在对球墨铸铁管的弯管进行水压测试时，操作简单方便，不必在弯管一端的承口处安装盲板，确保了弯管在进行水压试验过程中受力的均匀性，从而避免了弯管因高压而导致承口的变形，大大提高了生产效率，降低了生产成本，消除了弯管的质量隐患，适用于各类弯管进行不同压力等级的水压测试试验。
附图说明
图1是本发明在进行水压试验时的安装结构示意图。
图中：1—基座，2—豁口，3—平整斜面，4—弧形斜面，5—胶圈，6—胶垫，7—弯管，8—加强筋。
具体实施方式
参见图1，本发明包括有以下步骤：
第一步：预备一套水压工装，水压工装具有立式布置的钢结构基座1，基座1呈立方体结构，在基座1上设有开口朝上布置且横截面呈扇形的豁口2，豁口2由左侧平整斜面3和右侧弧形斜面4构成，在平整斜面3上放置有胶圈5，在弧形斜面4上放置有胶垫6；
第二步：在基座1的豁口2中放置弯管7，其中弯管7呈立式布置，弯管7拐弯处的外管壁背靠在豁口2右侧弧形斜面4上的胶垫6上，弯管7上端的承口水平朝上布置，弯管7下端的承口与胶圈5对齐,弯管7在自身重力作用下，使得弯管7下端的承口与胶圈5实现密封；
第三步：进行水压试验，使用水压机对弯管7上端的承口进行垂直施压；
第四步：待水压试验完成后，将弯管7从基座1的豁口2中取出，并将水压工装整理归位。
本实施例中所述豁口2的前、后两端分别焊装有若干根加强筋8，加强筋8确保了基座1在整体结构上的稳固性。
本实施例中胶垫6作为缓冲垫，用以增大弯管7拐弯处的外管壁的受力面积，防止弯管7的拐弯处在水压机施加的垂直压力作用下与弧形斜面4发生相互作用而产生形变。