技术领域本发明涉及传感器技术领域，尤其涉及一种传感器保护罩及测试装置，进一步涉及一种浓度传感器保护罩及浓度测试装置，更进一步地，涉及一种光学浓度传感器保护罩及光学浓度测试装置。
背景技术：
尿素或者基于尿素的溶液经常被用在汽车应用中来减少废气排放。例如，一些柴油动力机动车辆包括与燃料箱分离的尿素箱，该尿素箱用于携带诸如汽车尿素溶液之类的工作液。汽车尿素溶液被存储在尿素箱中，并且被喷射到车辆的尾气中以便将氮的氧化物转换成基本氮元素和水，从而减少了车辆的有害排放。随着国四标准和更高排放标准的全面执行，所有重型商用车必须安装SCR系统或等同排放后处理装置，而当前绝大部分车厂优先选择SCR系统，因而必须使用尿素。车用尿素溶液必须保证在一定的浓度范围才可充分的将氧化物转化为氮气和水，浓度过高会带来NH3的二次污染，浓度过低则达不到排放标准要求，而基于欺骗使用自来水、海水或者误加柴油等其他溶剂甚至可能会造成昂贵的后处理系统被损坏。随着OBD车载诊断系统的强制执行，在排放不达标或者尿素品质浓度不符合要求的情况下，车辆会被限扭，甚至限制启动。因此随着国外欧六的实施，品质传感器成为强制安装部件。基于上述情况，检测尿素在尿素溶液中的浓度的准确性非常重要。现有技术公开一种测量液体的传感器，包括：可操作地耦合到布置在液体溶液中的内腔的光源，该光源被配置为发出光并且将该光传输到所述内腔；可操作地耦合到所述内腔的光检测器，该光检测器被配置为从所述内腔接收所述光的至少一部分；以及控制器，被配置为基于由所述光源发出的光和由所述光检测器接收到的光的所述部分来确定所述液体溶液的浓度或品质。上述测量液体的传感器虽然可以对尿素浓度进行测量，但该方案无法在尿素浓度测试过程中消除影响测试精度的因素，例如，该方案无法提前消除待测溶液中的气泡，若待测溶液中掺杂有气泡，将会影响尿素浓度的测试精度，因此，通过上述方案得到的尿素浓度的测试结果的可靠性较低。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于：提供一种光学浓度传感器保护罩，对传感器主体进行保护，避免传感器主体受碰撞或挤压而损坏，延长传感器主体的使用寿命。本发明的另一个目的在于：提供一种光学浓度传感器保护罩，使保护罩内侧的待测溶液趋于静止，提高测试结果的可靠性。本发明的又一个目的在于：提供一种光学浓度测试装置，有效保护传感器主体，延长传感器主体的使用寿命，同时提高测试精度。为达此目的，本发明采用以下技术方案：一方面，提供一种光学浓度传感器保护罩，包括外盖和气泡隔罩，所述气泡隔罩嵌装在所述外盖的内侧；所述外盖上开设有对流孔；所述气泡隔罩上开设有进液孔。优选的，所述外盖和气泡隔罩均采用非透光材料制成。具体地，通过设置保护罩对传感器主体进行保护，避免传感器主体受碰撞或挤压而损坏，延长传感器主体的使用寿命。作为光学浓度传感器保护罩的一种优选的技术方案，还包括气孔挡板，所述外盖上开设有第一排气孔，所述气孔挡板遮盖所述第一排气孔，所述气孔挡板与所述第一排气孔之间具有间隙。优选的，该光学浓度传感器保护罩还包括固定中框、固定上支架、固定下支架和固定环，所述外盖和气泡隔罩安装在所述固定中框的一端，所述固定环安装在所述固定中框的另一端，所述固定上支架和所述固定下支架套在所述固定中框的外侧。所述气泡隔罩和所述固定中框的内部空间形成待测溶液的测试区域。优选的，所述气孔挡板固定在所述固定上支架上。优选的，所述气孔挡板固定在所述固定中框上。优选的，所述气孔挡板固定在所述外盖上。具体地，通过在第一排气孔外侧设置气孔挡板，防止待测溶液直接从第一排气孔进入测试区域内，同时避免灰尘等污染物从第一排气孔进入测试区域内影响测试结果的精度，从而保证测试结果的可靠性。作为光学浓度传感器保护罩的一种优选的技术方案，所述气泡隔罩上开设有第二排气孔，所述第一排气孔与所述第二排气孔连通。优选的，所述第一排气孔的中心轴线与所述第二排气孔的中心轴线是同一条直线。具体地，通过开设连通的所述第一排气孔和所述第二排气孔，使测试区域能够与外部进行空气对流，从而保证待测溶液能够进入测试区域。作为光学浓度传感器保护罩的一种优选的技术方案，所述对流孔与所述进液孔之间设置有阻挡物，待测溶液从所述对流孔绕过所述阻挡物到达所述进液孔。具体地，通过设置所述阻挡物，并将所述阻挡物设置在所述对流孔与所述进液孔之间，使待测溶液需要绕过阻挡物才能到达进液孔，从而使待测溶液中的气泡与液体有效分离，保证进入测试区域的待测溶液无气泡。作为光学浓度传感器保护罩的一种优选的技术方案，所述外盖上开设有两个所述对流孔，所述阻挡物包括两个分离板，所述进液孔开设在两个所述分离板之间，两个所述对流孔分别设置在两个所述分离板的外侧。具体地，通过设置两个所述对流孔，使所述外盖的内、外侧有效对流导通，从而使待测溶液能够快速进入所述外盖内。具体地，通过将两个所述对流孔分别设置在两个所述分离板的外侧，使所述分离板能够有效地间隔所述对流孔与所述进液孔，从而使待测溶液中的气泡得到更加有效的分离。作为光学浓度传感器保护罩的一种优选的技术方案，两个所述分离板呈“八”形分布。具体地，通过将所述分离板倾斜设置，使待测溶液中的气泡能够沿所述分离板更加容易地向上浮起和排出。作为光学浓度传感器保护罩的一种优选的技术方案，两个所述分离板分别是第一分离板和第二分离板，所述进液孔位于所述第一分离板与所述第二分离板距离大的一端，所述进液孔紧靠所述第二分离板。具体地，在工作状态下，所述第一分离板位于所述第二分离板的上方。本方案将所述进液孔设置在紧靠所述第二分离板的位置，即将所述进液孔设置相对较低的位置，能够进一步避免待测溶液中的气泡从所述进液孔进入测试区域。作为光学浓度传感器保护罩的一种优选的技术方案，所述外盖具有开口端和封口端，所述对流孔设置在所述外盖的封口端的周部，所述气泡隔罩具有敞口端和闭口端，所述阻挡物和进液孔均设置在所述气泡隔罩的闭口端，所述气泡隔罩的闭口端与所述外盖的封口端之间形成气泡分离腔。作为光学浓度传感器保护罩的一种优选的技术方案，所述气泡隔罩采用弹性材料制成。优选的，所述气泡隔罩采用橡胶制成。具体地，通过采用弹性材料制成气泡隔罩，使气泡隔罩能够缓冲待测溶液因结冰引起的作用力，避免待测溶液结冰引起的作用力对产品造成损坏。另一方面，提供一种光学浓度测试装置，包括上述光学浓度传感器保护罩。该光学浓度测试装置主要用于检测尿素在尿素溶液中的浓度。作为光学浓度测试装置的一种优选的技术方案，还包括传感器主体，所述传感器主体上开设有测试缺口，所述测试缺口的开口方向朝水平方向。优选的，所述传感器主体安装在所述固定中框内。具体地，通过在传感器主体的水平侧壁上开设测试缺口，使待测溶液中的气泡能够沿测试缺口更加容易地向上浮起和排出，进一步消除待测溶液中的气泡，从而提高测试结果的精度。本发明的有益效果为：(一)提供一种光学浓度传感器保护罩，对传感器主体进行保护，避免传感器主体受碰撞或挤压而损坏，延长传感器主体的使用寿命。(二)提供一种光学浓度传感器保护罩，使保护罩内侧的待测溶液趋于静止，提高测试结果的可靠性。(三)提供一种光学浓度传感器保护罩，通过将进液孔设置在两个分离板之间，使待测溶液需要绕过分离板才能到达进液孔，从而使待测溶液中的气泡与液体有效分离，保证进入测试区域的待测溶液无气泡。(四)提供一种光学浓度传感器保护罩，通过在第一排气孔外侧设置气孔挡板，防止待测溶液直接从第一排气孔进入测试区域内，同时避免灰尘等污染物从第一排气孔进入测试区域内影响测试结果的精度，从而保证测试结果的可靠性。(五)提供一种光学浓度传感器保护罩，通过采用弹性材料制成气泡隔罩，使气泡隔罩能够缓冲待测溶液因结冰引起的作用力，避免待测溶液结冰引起的作用力对产品造成损坏。(六)提供一种光学浓度测试装置，通过在保护罩内设置分离板，使待测溶液需要绕过分离板才能到达进液孔，从而使待测溶液中的气泡与液体有效分离，保证测试所用的待测溶液无气泡，有效提高待测溶液浓度的测试结果的精度。(七)提供一种光学浓度测试装置，通过在传感器主体的水平侧壁上开设测试缺口，使待测溶液中的气泡能够沿测试缺口更加容易地向上浮起和排出，进一步消除待测溶液中的气泡，从而提高测试结果的精度。附图说明下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。图1为实施例一所述的光学浓度测试装置的剖视示意图；图2为实施例一所述的气泡隔罩的侧视示意图；图3为实施例一所述的传感器主体的侧视示意图；图4为实施例二所述的光学浓度测试装置的剖视示意图；图5为实施例二所述的气泡隔罩的侧视示意图；图6为实施例二所述的传感器主体的侧视示意图；图7为实施例三所述的光学浓度测试装置的剖视示意图；图8为实施例三所述的气泡隔罩的侧视示意图；图9为实施例三所述的传感器主体的侧视示意图；图10为实施例四所述的光学浓度测试装置的剖视示意图；图11为实施例四所述的气泡隔罩的侧视示意图；图12为实施例四所述的传感器主体的侧视示意图。图1至图12中：1、外盖；11、对流孔；12、第一排气孔；2、气泡隔罩；21、第一分离板；22、第二分离板；23、进液孔；24、第二排气孔；3、固定中框；4、固定上支架；5、固定下支架；6、固定环；7、气孔挡板；8、传感器主体；81、测试缺口。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。实施例一：如图1至图3所示，一种光学浓度传感器保护罩，包括外盖1和气泡隔罩2，所述气泡隔罩2嵌装在所述外盖1的内侧；还包括固定中框3、固定上支架4、固定下支架5和固定环6，所述外盖1和气泡隔罩2安装在所述固定中框3的一端，所述固定环6安装在所述固定中框3的另一端，所述固定上支架4和所述固定下支架5套在所述固定中框3的外侧。所述气泡隔罩2和所述固定中框3的内部空间形成待测溶液的测试区域。其中，所述外盖1上开设有对流孔11；所述气泡隔罩2上开设有进液孔23；所述对流孔11与所述进液孔23之间设置有阻挡物，待测溶液从所述对流孔11绕过所述阻挡物到达所述进液孔23。于本实施例中，所述外盖1上开设有两个对流孔11；所述阻挡物包括两个分离板，所述进液孔23和两个所述分离板均设置在所述气泡隔罩2上，且所述进液孔23开设在两个所述分离板之间，两个所述对流孔11分别设置在两个所述分离板的外侧。于其它实施例中，所述分离板也可以设置在所述外盖1内壁上。所述外盖1具有开口端和封口端，所述对流孔11设置在所述外盖1的封口端的周部，所述气泡隔罩2具有敞口端和闭口端，所述阻挡物和进液孔23均设置在所述气泡隔罩2的闭口端，所述气泡隔罩2的闭口端与所述外盖1的封口端之间形成气泡分离腔。具体地，通过设置两个所述对流孔11，使所述外盖1的内、外侧有效对流导通，从而使待测溶液能够快速进入所述外盖1内的气泡分离腔。通过设置两个所述分离板，并将所述进液孔23开设在两个所述分离板之间，使待测溶液需要绕过分离板才能到达进液孔23，从而使待测溶液中的气泡与液体有效分离，保证进入测试区域的待测溶液无气泡。通过将两个所述对流孔11分别设置在两个所述分离板的外侧，使所述分离板能够有效地间隔所述对流孔11与所述进液孔23，从而使待测溶液中的气泡得到更加有效的分离。于本实施例中，两个所述分离板呈“八”形分布。具体地，通过将所述分离板倾斜设置，使待测溶液中的气泡能够沿所述分离板更加容易地向上浮起和排出。两个所述分离板分别是第一分离板21和第二分离板22，所述进液孔23位于所述第一分离板21与所述第二分离板22距离大的一端，所述进液孔23紧靠所述第二分离板22。具体地，在工作状态下，所述第一分离板21位于所述第二分离板22的上方。本方案将所述进液孔23设置在紧靠所述第二分离板22的位置，即将所述进液孔23设置相对较低的位置，能够进一步避免待测溶液中的气泡从所述进液孔23进入测试区域。其中，所述外盖1采用非透光材料制成。所述气泡隔罩2采用非透光的弹性材料制成。具体地，通过采用弹性材料制成气泡隔罩2，使气泡隔罩2能够缓冲待测溶液因结冰引起的作用力，避免待测溶液结冰引起的作用力对产品造成损坏。于本实施例中，所述气泡隔罩2采用橡胶制成。其中，所述外盖1上开设有第一排气孔12，所述气泡隔罩2上开设有第二排气孔24，所述第一排气孔12与所述第二排气孔24连通。具体地，通过开设连通的所述第一排气孔12和所述第二排气孔24，使测试区域能够与外部进行空气对流，从而保证待测溶液能够进入测试区域。于本实施例中，所述第一排气孔12的中心轴线与所述第二排气孔24的中心轴线是同一条直线。光学浓度传感器保护罩还包括气孔挡板7，所述气孔挡板7遮盖所述第一排气孔12，所述气孔挡板7与所述第一排气孔12之间具有间隙。具体地，通过在第一排气孔12外侧设置气孔挡板7，防止待测溶液直接从第一排气孔12进入测试区域内，同时避免灰尘等污染物从第一排气孔12进入测试区域内影响测试结果的精度，从而保证测试结果的可靠性。于本实施例中，所述气孔挡板7固定在所述固定上支架4上。一种光学浓度测试装置，包括上述光学浓度传感器保护罩和传感器主体8，所述传感器主体8安装在所述光学浓度传感器保护罩的内部，所述传感器主体8上开设有测试缺口81，所述测试缺口81的开口方向朝水平方向。通过在传感器主体8的水平侧壁上开设测试缺口81，使待测溶液中的气泡能够沿测试缺口81更加容易地向上浮起和排出，进一步消除待测溶液中的气泡，从而提高测试结果的精度。于本实施例中，所述传感器主体8安装在所述固定中框3内。所述测试缺口81整体呈V形。具体地，所述传感器主体8上的所述测试缺口81的开口方向朝水平方向，且所述测试缺口81的侧壁是倾斜的，若待测溶液中存在未被消除的气泡，该气泡将会沿所述测试缺口81的侧壁向上浮起，并从所述第二排气孔向外排出，从而进一步消除待测溶液中的气泡。具体地，在测试过程中，待测溶液从所述对流孔11进入所述气泡分离腔，接着待测溶液在所述气泡分离腔内受到所述分离板的阻挡被迫改变流动方向，无法直接进入所述进液孔23，待测溶液沿所述分离板的延伸方向流动到达所述分离板的端部后，待测溶液脱离所述分离板的阻挡，并向所述进液孔23方向流动，由于气泡密度较小，此时待测溶液中掺杂的气泡向上浮起并脱离待测溶液，然后消除气泡后的待测溶液从所述进液孔23进入所述测试区域，并由传感器主体8对待测溶液的浓度进行测试。实施例二：如图4至图6所示，一种光学浓度传感器保护罩，包括外盖1和气泡隔罩2，所述气泡隔罩2嵌装在所述外盖1的内侧；还包括固定中框3、固定上支架4、固定下支架5和固定环6，所述外盖1和气泡隔罩2安装在所述固定中框3的一端，所述固定环6安装在所述固定中框3的另一端，所述固定上支架4和所述固定下支架5套在所述固定中框3的外侧。所述气泡隔罩2和所述固定中框3的内部空间形成待测溶液的测试区域。其中，所述外盖1上开设有对流孔11；所述气泡隔罩2上开设有进液孔23；所述对流孔11与所述进液孔23之间设置有阻挡物，待测溶液从所述对流孔11绕过所述阻挡物到达所述进液孔23。于本实施例中，所述外盖1上开设有两个对流孔11；所述阻挡物包括两个分离板，所述进液孔23和两个所述分离板均设置在所述气泡隔罩2上，且所述进液孔23开设在两个所述分离板之间，两个所述对流孔11分别设置在两个所述分离板的外侧。于其它实施例中，所述分离板也可以设置在所述外盖1内壁上。所述外盖1具有开口端和封口端，所述对流孔11设置在所述外盖1的封口端的周部，所述气泡隔罩2具有敞口端和闭口端，所述阻挡物和进液孔23均设置在所述气泡隔罩2的闭口端，所述气泡隔罩2的闭口端与所述外盖1的封口端之间形成气泡分离腔。具体地，通过设置两个所述对流孔11，使所述外盖1的内、外侧有效对流导通，从而使待测溶液能够快速进入所述外盖1内的气泡分离腔。通过设置两个所述分离板，并将所述进液孔23开设在两个所述分离板之间，使待测溶液需要绕过分离板才能到达进液孔23，从而使待测溶液中的气泡与液体有效分离，保证进入测试区域的待测溶液无气泡。通过将两个所述对流孔11分别设置在两个所述分离板的外侧，使所述分离板能够有效地间隔所述对流孔11与所述进液孔23，从而使待测溶液中的气泡得到更加有效的分离。于本实施例中，两个所述分离板平行间隔分布，两个所述分离板分别是第一分离板21和第二分离板22，所述进液孔23与所述第一分离板21的距离等于所述进液孔23与所述第二分离板22的距离。其中，所述外盖1采用非透光材料制成。所述气泡隔罩2采用非透光的弹性材料制成。具体地，通过采用弹性材料制成气泡隔罩2，使气泡隔罩2能够缓冲待测溶液因结冰引起的作用力，避免待测溶液结冰引起的作用力对产品造成损坏。于本实施例中，所述气泡隔罩2采用橡胶制成。其中，所述外盖1上开设有第一排气孔12，所述气泡隔罩2上开设有第二排气孔24，所述第一排气孔12与所述第二排气孔24连通。具体地，通过开设连通的所述第一排气孔12和所述第二排气孔24，使测试区域能够与外部进行空气对流，从而保证待测溶液能够进入测试区域。于本实施例中，所述第一排气孔12与所述第二排气孔24错开设置，所述第一排气孔12与所述第二排气孔24之间通过管道连接。光学浓度传感器保护罩还包括气孔挡板7，所述气孔挡板7遮盖所述第一排气孔12，所述气孔挡板7与所述第一排气孔12之间具有间隙。具体地，通过在第一排气孔12外侧设置气孔挡板7，防止待测溶液直接从第一排气孔12进入测试区域内，同时避免灰尘等污染物从第一排气孔12进入测试区域内影响测试结果的精度，从而保证测试结果的可靠性。于本实施例中，所述气孔挡板7固定在所述固定中框3上。一种光学浓度测试装置，包括上述光学浓度传感器保护罩和传感器主体8，所述传感器主体8安装在所述光学浓度传感器保护罩的内部，所述传感器主体8上开设有测试缺口81，所述测试缺口81的开口方向朝水平方向。通过在传感器主体8的水平侧壁上开设测试缺口81，使待测溶液中的气泡能够沿测试缺口81更加容易地向上浮起和排出，进一步消除待测溶液中的气泡，从而提高测试结果的精度。于本实施例中，所述传感器主体8安装在所述固定中框3内。所述测试缺口81整体呈半圆形。具体地，所述传感器主体8上的所述测试缺口81的开口方向朝水平方向，且所述测试缺口81的侧壁是倾斜的，若待测溶液中存在未被消除的气泡，该气泡将会沿所述测试缺口81的侧壁向上浮起，并从所述第二排气孔向外排出，从而进一步消除待测溶液中的气泡。具体地，在测试过程中，待测溶液从所述对流孔11进入所述气泡分离腔，接着待测溶液在所述气泡分离腔内受到所述分离板的阻挡被迫改变流动方向，无法直接进入所述进液孔23，待测溶液沿所述分离板的延伸方向流动到达所述分离板的端部后，待测溶液脱离所述分离板的阻挡，并向所述进液孔23方向流动，由于气泡密度较小，此时待测溶液中掺杂的气泡向上浮起并脱离待测溶液，然后消除气泡后的待测溶液从所述进液孔23进入所述测试区域，并由传感器主体8对待测溶液的浓度进行测试。实施例三：如图7至图9所示，一种光学浓度传感器保护罩，包括外盖1和气泡隔罩2，所述气泡隔罩2嵌装在所述外盖1的内侧；还包括固定中框3、固定上支架4、固定下支架5和固定环6，所述外盖1和气泡隔罩2安装在所述固定中框3的一端，所述固定环6安装在所述固定中框3的另一端，所述固定上支架4和所述固定下支架5套在所述固定中框3的外侧。所述气泡隔罩2和所述固定中框3的内部空间形成待测溶液的测试区域。其中，所述外盖1上开设有对流孔11；所述气泡隔罩2上开设有进液孔23；所述对流孔11与所述进液孔23之间设置有阻挡物，待测溶液从所述对流孔11绕过所述阻挡物到达所述进液孔23。于本实施例中，所述外盖1上开设有两个对流孔11；所述阻挡物包括两个分离板，所述进液孔23和两个所述分离板均设置在所述气泡隔罩2上，且所述进液孔23开设在两个所述分离板之间，两个所述对流孔11分别设置在两个所述分离板的外侧。于其它实施例中，所述分离板也可以设置在所述外盖1内壁上。所述外盖1具有开口端和封口端，所述对流孔11设置在所述外盖1的封口端的周部，所述气泡隔罩2具有敞口端和闭口端，所述阻挡物和进液孔23均设置在所述气泡隔罩2的闭口端，所述气泡隔罩2的闭口端与所述外盖1的封口端之间形成气泡分离腔。具体地，通过设置两个所述对流孔11，使所述外盖1的内、外侧有效对流导通，从而使待测溶液能够快速进入所述外盖1内的气泡分离腔。通过设置两个所述分离板，并将所述进液孔23开设在两个所述分离板之间，使待测溶液需要绕过分离板才能到达进液孔23，从而使待测溶液中的气泡与液体有效分离，保证进入测试区域的待测溶液无气泡。通过将两个所述对流孔11分别设置在两个所述分离板的外侧，使所述分离板能够有效地间隔所述对流孔11与所述进液孔23，从而使待测溶液中的气泡得到更加有效的分离。于本实施例中，两个所述分离板平行间隔分布，两个所述分离板分别是第一分离板21和第二分离板22，所述进液孔23紧靠所述第二分离板22设置，即所述进液孔23与所述第一分离板21的距离大于所述进液孔23与所述第二分离板22的距离。具体地，在工作状态下，所述第一分离板21位于所述第二分离板22的上方。本方案将所述进液孔23设置在紧靠所述第二分离板22的位置，即将所述进液孔23设置相对较低的位置，能够进一步避免待测溶液中的气泡从所述进液孔23进入测试区域。其中，所述外盖1采用非透光材料制成。所述气泡隔罩2采用非透光的弹性材料制成。具体地，通过采用弹性材料制成气泡隔罩2，使气泡隔罩2能够缓冲待测溶液因结冰引起的作用力，避免待测溶液结冰引起的作用力对产品造成损坏。于本实施例中，所述气泡隔罩2采用橡胶制成。其中，所述外盖1上开设有第一排气孔12，所述气泡隔罩2上开设有第二排气孔24，所述第一排气孔12与所述第二排气孔24连通。具体地，通过开设连通的所述第一排气孔12和所述第二排气孔24，使测试区域能够与外部进行空气对流，从而保证待测溶液能够进入测试区域。于本实施例中，所述第一排气孔12的中心轴线与所述第二排气孔24的中心轴线是同一条直线。光学浓度传感器保护罩还包括气孔挡板7，所述气孔挡板7遮盖所述第一排气孔12，所述气孔挡板7与所述第一排气孔12之间具有间隙。具体地，通过在第一排气孔12外侧设置气孔挡板7，防止待测溶液直接从第一排气孔12进入测试区域内，同时避免灰尘等污染物从第一排气孔12进入测试区域内影响测试结果的精度，从而保证测试结果的可靠性。于本实施例中，所述气孔挡板7固定在所述外盖1上。一种光学浓度测试装置，包括上述光学浓度传感器保护罩和传感器主体8，所述传感器主体8安装在所述光学浓度传感器保护罩的内部，所述传感器主体8上开设有测试缺口81，所述测试缺口81的开口方向朝水平方向。通过在传感器主体8的水平侧壁上开设测试缺口81，使待测溶液中的气泡能够沿测试缺口81更加容易地向上浮起和排出，进一步消除待测溶液中的气泡，从而提高测试结果的精度。于本实施例中，所述传感器主体8安装在所述固定中框3内。所述测试缺口81整体呈梯形。具体地，所述传感器主体8上的所述测试缺口81的开口方向朝水平方向，且所述测试缺口81的侧壁是倾斜的，若待测溶液中存在未被消除的气泡，该气泡将会沿所述测试缺口81的侧壁向上浮起，并从所述第二排气孔向外排出，从而进一步消除待测溶液中的气泡。具体地，在测试过程中，待测溶液从所述对流孔11进入所述气泡分离腔，接着待测溶液在所述气泡分离腔内受到所述分离板的阻挡被迫改变流动方向，无法直接进入所述进液孔23，待测溶液沿所述分离板的延伸方向流动到达所述分离板的端部后，待测溶液脱离所述分离板的阻挡，并向所述进液孔23方向流动，由于气泡密度较小，此时待测溶液中掺杂的气泡向上浮起并脱离待测溶液，然后消除气泡后的待测溶液从所述进液孔23进入所述测试区域，并由传感器主体8对待测溶液的浓度进行测试。实施例四：如图10至图12所示，一种光学浓度传感器保护罩，包括外盖1和气泡隔罩2，所述气泡隔罩2嵌装在所述外盖1的内侧；还包括固定中框3、固定上支架4、固定下支架5和固定环6，所述外盖1和气泡隔罩2安装在所述固定中框3的一端，所述固定环6安装在所述固定中框3的另一端，所述固定上支架4和所述固定下支架5套在所述固定中框3的外侧。所述气泡隔罩2和所述固定中框3的内部空间形成待测溶液的测试区域。其中，所述外盖1上开设有对流孔11；所述气泡隔罩2上开设有进液孔23；所述对流孔11与所述进液孔23之间设置有阻挡物，待测溶液从所述对流孔11绕过所述阻挡物到达所述进液孔23。于本实施例中，所述外盖1上开设有两个对流孔11；所述阻挡物包括两个分离板，所述进液孔23和两个所述分离板均设置在所述气泡隔罩2上，且所述进液孔23开设在两个所述分离板之间，两个所述对流孔11分别设置在两个所述分离板的外侧。于其它实施例中，所述分离板也可以设置在所述外盖1内壁上。所述外盖1具有开口端和封口端，所述对流孔11设置在所述外盖1的封口端的周部，所述气泡隔罩2具有敞口端和闭口端，所述阻挡物和进液孔23均设置在所述气泡隔罩2的闭口端，所述气泡隔罩2的闭口端与所述外盖1的封口端之间形成气泡分离腔。具体地，通过设置两个所述对流孔11，使所述外盖1的内、外侧有效对流导通，从而使待测溶液能够快速进入所述外盖1内的气泡分离腔。通过设置两个所述分离板，并将所述进液孔23开设在两个所述分离板之间，使待测溶液需要绕过分离板才能到达进液孔23，从而使待测溶液中的气泡与液体有效分离，保证进入测试区域的待测溶液无气泡。通过将两个所述对流孔11分别设置在两个所述分离板的外侧，使所述分离板能够有效地间隔所述对流孔11与所述进液孔23，从而使待测溶液中的气泡得到更加有效的分离。于本实施例中，两个所述分离板呈“八”形分布。具体地，通过将所述分离板倾斜设置，使待测溶液中的气泡能够沿所述分离板更加容易地向上浮起和排出。两个所述分离板分别是第一分离板21和第二分离板22，所述进液孔23位于所述第一分离板21与所述第二分离板22距离大的一端，所述进液孔23与所述第一分离板21的距离等于所述进液孔23与所述第二分离板22的距离。其中，所述外盖1采用非透光材料制成。所述气泡隔罩2采用非透光的弹性材料制成。具体地，通过采用弹性材料制成气泡隔罩2，使气泡隔罩2能够缓冲待测溶液因结冰引起的作用力，避免待测溶液结冰引起的作用力对产品造成损坏。于本实施例中，所述气泡隔罩2采用橡胶制成。其中，所述外盖1上开设有第一排气孔12，所述气泡隔罩2上开设有第二排气孔24，所述第一排气孔12与所述第二排气孔24连通。具体地，通过开设连通的所述第一排气孔12和所述第二排气孔24，使测试区域能够与外部进行空气对流，从而保证待测溶液能够进入测试区域。于本实施例中，所述第一排气孔12的中心轴线与所述第二排气孔24的中心轴线是同一条直线。光学浓度传感器保护罩还包括气孔挡板7，所述气孔挡板7遮盖所述第一排气孔12，所述气孔挡板7与所述第一排气孔12之间具有间隙。具体地，通过在第一排气孔12外侧设置气孔挡板7，防止待测溶液直接从第一排气孔12进入测试区域内，同时避免灰尘等污染物从第一排气孔12进入测试区域内影响测试结果的精度，从而保证测试结果的可靠性。于本实施例中，所述气孔挡板7固定在所述固定上支架4上。一种光学浓度测试装置，包括上述光学浓度传感器保护罩和传感器主体8，所述传感器主体8安装在所述光学浓度传感器保护罩的内部，所述传感器主体8上开设有测试缺口81，所述测试缺口81的开口方向朝水平方向。通过在传感器主体8的水平侧壁上开设测试缺口81，使待测溶液中的气泡能够沿测试缺口81更加容易地向上浮起和排出，进一步消除待测溶液中的气泡，从而提高测试结果的精度。于本实施例中，所述传感器主体8安装在所述固定中框3内。所述测试缺口81整体呈V形。具体地，所述传感器主体8上的所述测试缺口81的开口方向朝水平方向，且所述测试缺口81的侧壁是倾斜的，若待测溶液中存在未被消除的气泡，该气泡将会沿所述测试缺口81的侧壁向上浮起，并从所述第二排气孔向外排出，从而进一步消除待测溶液中的气泡。具体地，在测试过程中，待测溶液从所述对流孔11进入所述气泡分离腔，接着待测溶液在所述气泡分离腔内受到所述分离板的阻挡被迫改变流动方向，无法直接进入所述进液孔23，待测溶液沿所述分离板的延伸方向流动到达所述分离板的端部后，待测溶液脱离所述分离板的阻挡，并向所述进液孔23方向流动，由于气泡密度较小，此时待测溶液中掺杂的气泡向上浮起并脱离待测溶液，然后消除气泡后的待测溶液从所述进液孔23进入所述测试区域，并由传感器主体8对待测溶液的浓度进行测试。本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。