本发明涉及一种石英玻璃锭生产用下料管的检测方法，属石英玻璃熔制技术领域。
背景技术：
在石英玻璃熔制过程中，石英粉由下料装置输入并经过通有载料气体下料管的加速进入燃烧器。下料管是一根中部有通气口（管）的石英玻璃管，石英粉在通气口内载料气体的带动下，会加速进入燃烧器，与此同时，在下料管的进料口一侧，会产生负压。如果石英粉本身的重力加上下料管通气时产生的冲力超过炉膛内部高温对燃烧器产生的向上的热压力，则石英粉就能够顺利通过下料管，然后经过燃烧器的高温火焰进行熔化成形，如若不然，石英粉则堵在下料管内部，形成堵料，造成生产不能继续。由于熔制中载料气体由工艺决定而不可大幅调动，由此可见，下料管对石英粉的加速大小直接决定了石英粉的下料顺畅程度，是石英锭熔制用下料管的核心关键技术。
目前工作中，下料管常常出现两种极端情况，一种是较生产所需的加速偏低，从而造成堵料，生产无法继续。另一种是较生产所需的加速偏高，造成料仓内部石英粉被吸附进入下料管，导致下料不受控制、且加速偏高的石英粉会对下料管产生过大的冲击，导致其过早磨损等。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种能够降低下料管对原材料加速偏低或偏高给正常石英锭熔制带来的各种不利因素，以利于标准化条件下石英玻璃锭熔制的石英玻璃锭熔制用下料管的检测方法。
本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：
一种石英玻璃锭熔制用下料管的检测方法，其特征在于：它包括以下步骤：
1）、确定载料气体的介质以及实际熔制石英玻璃锭时载料气体的流量大小；
2）、将设置有载料气管的下料管一端固定于装有水的容器中；
3）、将载料气管与载料气体连通，并开启载料气体至实际熔制石英玻璃锭时的流量（20.0m³/h）；
4）、载料气体开通后，下料管内的水柱在载料气体的冲击下会产生液面浮动，此时借助直尺读取水柱的浮动数据并记录；
5）、将采集的水柱浮动数据代入公式P＝ρgh，即可得出载料气体对水产生的负压值范围，
6）、将负压值数值相比标准生产负压值数值，如果载料气体对水产生的负压值范围在标准生产负压值数值范围内，即表明该石英玻璃锭熔制用下料管合格；反之则为不合格。
本发明的有益效果在于：
1、该方法应用面较广，只要是通气的下料管，均可采用该方法进行检测，且检测结果量化、直观；
2、在检测结果可量化的前提下，为实际生产需求提供不同的解决方案；
3、在下料管所需材质标准的情况下，可通过该检测方法验证火加工过程的一致性；
4、在下料管材质非标准的情况下，通过该检测方法来指导生产，可为实际生产提供结构不同，但性能相同的下料管。
附图说明
图1为石英玻璃锭熔制用下料管的机构示意图。
图中：1、载料气管，2、下料管。
具体实施方式
确定载料气体的介质以及实际熔制石英玻璃锭时载料气体的流量大小；将设置有载料气管1的下料管2一端固定于装有密度为1.0g/cm3水的容器中；将载料气管1与载料气体连通，并开启载料气体至实际熔制石英玻璃锭时的流量（20.0m³/h）。
载料气体开通后，下料管2内的水柱在载料气体的冲击下会产生液面浮动，此时借助直尺读取水柱的上升数据并记录；将采集的水柱上升数据代入公式P＝ρgh（P负压值；ρ水密度,1000千克每立方米；g重力加速度，10牛每千克；h水柱高度值），即可得出载料气体对水产生的负压值范围，将负压值数值相比标准生产负压值数值（600Pa-900Pa，）如果所得负压值在标准生产负压值数值内，即表明该石英玻璃锭熔制用下料管合格，反之则为不合格。