本发明涉及轴承零件的检测技术领域，具体的说是一种轴承套圈外径精度准确检测装置。
背景技术：
轴承套圈通常都要对其外径单一平面尺寸、外径单一平面尺寸变动量即椭圆以及平均外径变动量即外径锥度进行检测。外径的检验通常在D051直径测量仪上进行，D051直径测量仪的检测原理是利用比较法机械式测量原理来完成对外径的检验。具体检测方法如下：把标准件沿定位平台从右到左推入被测量位置，调整下支承和辅助支承位置使标准件定位稳定可靠，然后按照标准件的公称尺寸及实际偏差进行对表，调整仪器把套圈基本尺寸对在仪表零位置，待仪表调整完毕后测量已加工好零件，根据仪表“+”或“-”的方向与数值，然后对比实测值是否符合工艺图纸要求，完成套圈外径的检测。
该测量方法对于测量外径单一平面尺寸以及外径单一平面尺寸变动量即椭圆度非常实用，但轴承套圈外径需要测量至少三个截面，即套圈的两端和中间尺寸，以便确定平均直径变动量即外径锥度。采用上述仪器测量套圈平均直径变动量时通常采用以下方法：
1.当在一台D051直径测量仪上测量时，通过以两端面为基准分别测量套圈两端外径尺寸，然后在套圈一端面和定位平台之间增加一垫片，垫片高度为套圈高度的一半，以便测量套圈中间尺寸，进而得出套圈外径锥度。
2.当在两台D051直径测量仪上测量时，其中一台用来测量套圈的两端外径尺寸，另一台用来测量套圈中间尺寸，进而得出外径锥度。
由于轴承套圈外径尺寸要求非常严格，采用以上方法测量时通常会存在以下问题：
1.当在一台D051直径测量仪上测量时，测量中间尺寸时需要增加点垫片，但增加垫片后不仅增加了测量难度，也产生了更大的测量误差。
2.当采用两台D051直径测量仪测量时，由于测量同一零件的不同位置不在同一仪器上，并且存在对表误差和测量误差，不能够更真实的反应套圈实际精度。
3.对于凸缘轴承小外径的测量，因加工方法原因可能产生的外径母线不垂直于端面，目前的测量方法无法有效检测。
技术实现要素：
针对上述在D051直径测量仪上测量轴承套圈椭圆度和锥度时存在的测量误差大且测量难度大等问题，本发明提供一种轴承套圈外径精度准确检测装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种轴承套圈外径精度准确检测装置，该装置包括定位轴、套筒、弹簧、旋转手柄和端盖，所述定位轴由小径段和大径段组成，所述套筒一端开口，另一端端面中心设有与定位轴的小径段直径大小相等的通孔，定位轴的小径段穿过套筒上的通孔与直径测量仪的定位平台连接，大径段设置在套筒内，且大径段的直径与套筒的内径大小相同，所述端盖固定盖设在套筒的开口端，且端盖的中心设有可供旋转手柄穿设的螺纹孔，所述旋转手柄上设有与螺纹孔相匹配的外螺纹，所述弹簧套设在定位轴的中径段上，且两端分别顶紧定位轴的大径段和套筒内侧端面。
所述套筒的长度与定位轴的长度相同。
所述套筒端面厚度等于套筒长度的1/10。
所述弹簧内径≥定位轴小径段外径，弹簧外径≤套筒的内径，弹簧长度=1/2套筒长度。
所述旋转手柄由螺纹杆和手柄组成，螺纹杆的长度=1/2套筒长度，螺纹杆的直径=1/3套筒内径，手柄直径=1.5倍套筒外径。
所述套筒上设有销钉孔，定位轴的大径段上设有通槽，销钉的小端穿过销钉孔设置在定位轴上的通槽内，且通槽宽度=销钉小端直径。
所述旋转手柄的端部固定设有顶紧定位轴端部的钢球。
所述端盖由大径段和小径段组成，大径段直径与套筒外径相等，小径段直径与套筒内径相等，且大径段长度=1/3小径段长度。
本发明的有益效果：
本发明提供的轴承套圈外径精度准确检测装置，通过设置可移动的定位轴，从而实现待检测轴承套圈的移动，可实现轴承套圈一次定位测量外径的尺寸、椭圆度和锥度，测量准确可靠；对于凸缘轴承的检测，通过顺/逆时针方向转动旋转手柄实现套圈沿轴向移动，可有效检测小外径母线与端面垂直度；该装置可满足普通轴承外径尺寸、凸缘轴承小外径的尺寸、外径椭圆度和外径锥度的检测要求，并且操作简单，测量准确，大大提高了测量的可靠性。
附图说明
图1 本发明结构示意图；
附图标记：1、测量仪表，2、下支承，3、轴承套圈，4、定位平台，5、定位轴，6、套筒，7、弹簧，8、销钉，9、钢球，10、旋转手柄，11、端盖。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的阐述。
如图所示：一种轴承套圈外径精度准确检测装置，该装置包括定位轴5、套筒6、弹簧7、旋转手柄10和端盖11，所述定位轴5由小径段和大径段组成，所述套筒6一端开口，另一端端面中心设有与定位轴5的小径段直径大小相等的通孔，定位轴5的小径段穿过套筒6上的通孔与直径测量仪的定位平台4连接，大径段设置在套筒6内，且大径段的直径与套筒6的内径大小相同，所述套筒6的长度与定位轴5的长度相同，所述套筒6端面厚度等于套筒6长度的1/10；所述套筒6上设有销钉孔，定位轴5的大径段上设有通槽，销钉的小端穿过销钉孔设置在定位轴5上的通槽内，且通槽宽度=销钉小端直径；所述端盖11固定盖设在套筒6的开口端，所述端盖11由大径段和小径段组成，大径段直径与套筒外径相等，小径段直径与套筒内径相等，且大径段长度=1/3小径段长度，且端盖11的中心设有可供旋转手柄10穿设的螺纹孔，所述旋转手柄10上设有与螺纹孔相匹配的外螺纹，所述旋转手柄10由螺纹杆和手柄组成，螺纹杆的长度=1/2套筒长度，螺纹杆的直径=1/3套筒内径，手柄直径=1.5倍套筒外径，所述旋转手柄10的端部固定设有顶紧定位轴5端部的钢球；所述弹簧7套设在定位轴5的中径段上，且两端分别顶紧定位轴5的大径段和套筒6内侧端面，所述弹簧7内径≥定位轴小径段外径，弹簧7外径≤套筒的内径，弹簧长度=1/2套筒长度。
利用本发明装置测量轴承套圈外径精度的步骤如下：
1.将弹簧7装入定位轴5小径段上，然后将二者一起从套筒6的开口端装入，定位轴5小径段从套筒6另一端通孔内伸出；
2.将端盖11安装到套筒6的开口端，端盖11的小径段插设在套筒6内，并用螺钉将端盖11大径段和套筒6固定在一起；
3.将端部焊接有钢球9的旋转手柄10和端盖11通过螺纹连接在一起，在弹簧7作用下，通过旋转手柄10使钢球9和定位轴5右端面产生力的作用并压紧；
4.旋转定位轴5使其大径段开槽处与套筒6销钉孔处重合，并安装销钉8，以保证定位轴5只能沿轴向左右移动；
5.在定位轴5小径段端部安装定位平台4，通过转动旋转手柄10调整定位平台4的高度，以满足测量要求。
6.按照标准件的公称尺寸及实际偏差进行对表，调整仪器把轴承套圈3基本尺寸对在仪表零位置，待仪表调整完毕后测量已加工好轴承套圈3的外径尺寸和椭圆度，然后通过转动旋转手柄10改变定位平台4的位置来完成对轴承套圈3锥度的检测，最后对比测量值是否符合工艺图纸要求，完成工件的检测。