一种汽车空调部件用发泡涂胶材料的检测方法及检测工具与流程

本发明涉及汽车空调部件上使用的发泡涂胶材料检测技术，具体涉及汽车空调部件用发泡涂胶材料的检测方法及检测工具。

背景技术：

随着发泡涂胶材料在各个领域的应用，随之而来的是发泡涂胶材料在不同环境和不同领域应用的一些特殊要求。汽车空调部件上使用的发泡涂胶胶条由发泡涂胶材料制成，其通常用于汽车空调上光滑、较窄的塑料部件上，怎样使得发泡涂胶胶条在光滑、较窄的塑料制品上进行牢固粘贴，同时起到很好的密封效果，以保证汽车空调质量是我们需要解决的问题。发泡涂胶材料在应用于汽车空调前，缺乏相应的检测手段来保证发泡涂胶材料的质量，导致汽车空调质量上采用的发泡涂胶胶条质量难以保证。

公开号为105372176A的中国专利文献，于2016年3月2日公开了汽车空调部件用发泡涂胶材料的检测方法及检测工具，此发明能够实现发泡涂胶材料的质量检测，但是检测过程操作不够简单，影响检测效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供能够实现发泡涂胶材料的质量检测，以保证汽车空调质量上采用的发泡涂胶胶条质量，且操作简单，检测效率高的发泡涂胶材料的检测方法及检测工具。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

该汽车空调部件用发泡涂胶材料的检测方法，所述发泡涂胶材料为PU涂胶海绵；具体操作过程如下：

(1)准备检测用的粘贴上板和粘贴下板，采用无水乙醇及乙酸乙酯依次擦拭粘贴上板及粘贴下板的表面，等待粘贴上板及粘贴下板的表面干燥；

(2)在发泡涂胶材料上剪下检测样条；

将检测样条表面粘贴的剥离纸撕掉，检测检测样条表面涂胶情况；

(3)确认检测样条表面涂胶情况符合要求后，将检测样条粘贴在粘贴上板及粘贴下板经擦拭后的表面上，检测样条在粘贴上板和粘贴下板上的粘贴长度比例为1:1；

(4)将粘贴上板悬挂起来，并在粘贴下板上悬挂砝码，同时使用游标卡尺测量粘贴上板及粘贴下板间的间隙L0；

(6)24小时后观察检测样条是否脱落，并拍照记录；如检测样条没有脱落，使用游标卡尺测量粘贴上板及粘贴下板间的间隙L1；如果检测样条表面涂胶不少于涂胶面的60％，同时L1和L0的差值符合设定值，则发泡涂胶材料符合要求；否则，发泡涂胶材料不符合要求。

所述步骤(3)中检测样条表面涂胶均匀、饱满、无缺胶和起堆现象，即符合要求。

所述粘贴上板的长度为150～200毫米，宽度为100毫米，厚度为3～5毫米；所述粘贴下板的长度为120～150毫米，宽度为100毫米，厚度为3～5毫米。

所述步骤(4)中砝码的重量G根据发泡涂胶材料的厚度进行设置。

粘贴上板一端中部具有悬挂用的通孔，粘贴下板一端中部具有悬挂砝码的通孔。

所述步骤(6)中，检测样条的长度为200毫米，宽度为50毫米，厚度为3、5、8、10或15毫米；检测样条厚度为3毫米，砝码重量为300克，L1和L0的差值≤20毫米时，PU涂胶海绵符合要求；检测样条厚度为5毫米时，砝码重量为400克，L1和L0的差值≤15毫米时，PU涂胶海绵符合要求；检测样条厚度为8毫米时，砝码重量为450克，则L1和L0的差值≤15毫米时，PU涂胶海绵符合要求；检测样条厚度为10毫米或15毫米时，砝码重量为450克，则L1和L0的差值≤10毫米时，PU涂胶海绵符合要求。

该汽车空调部件用发泡涂胶材料的检测工具，用于上述的汽车空调部件用发泡涂胶材料的检测方法，包括粘贴上板和粘贴下板，粘贴下板和粘贴上板水平放置，检测样条在粘贴上板和粘贴下板上按照1:1的比例进行粘贴；然后将粘贴上板悬挂起来，在粘贴下板上悬挂砝码。

本发明的优点在于：本发明汽车空调部件用发泡涂胶材料的检测方法及检测工具，可以有效的检测发泡涂胶材料表面涂胶质量，保证用于汽车空调部件上的发泡涂胶材料的质量和性能；防止发泡涂胶材料制成的发泡涂胶密封胶条粘贴后出现脱落或脱胶问题，以保证发泡涂胶材料在光滑、较窄的塑料制品上能够进行牢固粘贴，同时起到很好的密封效果，满足汽车空调部件上的使用需求，保证汽车空调质量。同时，本发明操作简单，使用方便，检测效率高。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明汽车空调部件用发泡涂胶材料的检测方法用粘贴上板的结构示意图。

图2为本发明汽车空调部件用发泡涂胶材料的检测方法用粘贴下板的结构示意图。

图3为本发明汽车空调部件用发泡涂胶材料的检测方法用检测样条的结构示意图。

图4为本发明汽车空调部件用发泡涂胶材料的检测方法用检测样条和粘贴上板及粘贴下板粘贴的结构示意图。

图5为本发明汽车空调部件用发泡涂胶材料的检测方法试验初始记录示意图。

图6为本发明汽车空调部件用发泡涂胶材料的检测方法试验最终记录示意图。

图7为本发明汽车空调部件用发泡涂胶材料的检测方法用检测样条的检测状态示意图。

上述图中的标记均为：

1、粘贴上板，2、粘贴下板，3、检测样条，4、砝码。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

参照图1-图4，该汽车空调部件用发泡涂胶材料的检测方法，发泡涂胶材料为PU涂胶海绵；用于制作汽车空调上部件所使用的发泡密封胶条，具体操作过程如下：

(1)准备检测用的粘贴上板1和粘贴下板2，如图1及图2所示，粘贴上板1和粘贴下板2为表面光滑平整的条形平板，粘贴上板1和粘贴下板2表面无气泡、缩痕和熔合纹；粘贴上板1和粘贴下板2采用汽车空调上使用发泡密封胶条的部件相同的材料制作；

采用无水乙醇及乙酸乙酯依次擦拭粘贴上板1及粘贴下板2的表面，等待粘贴上板1及粘贴下板2的表面干燥；粘贴上板1和粘贴下板2表面先用无水乙醇擦拭后，再使用乙酸乙酯擦拭，去除粘贴上板1和粘贴下板2表面上的灰尘等污物，以提高检测准确性；

(2)在发泡涂胶材料上剪下检测样条3；如图3所示，检测样条3切边平齐，厚度均匀，无撕裂、破损、变形、缩孔、严重飞边和污秽等情况；

将检测样条3表面粘贴的剥离纸撕掉，检测检测样条3表面涂胶情况；

(3)确认检测样条3表面涂胶情况符合要求后，将检测样条3粘贴在粘贴上板1及粘贴下板2经擦拭后的表面上，按压检测样条3，确保检测样条3与粘贴上板1及粘贴下板2粘贴完全；如图4所示，检测样条3在粘贴上板1和粘贴下板2上的粘贴长度比例为1:1；

(4)将粘贴上板1悬挂起来，并在粘贴下板2上悬挂砝码4；使用游标卡尺5测量粘贴上下板间因重力造成的间隙L0；

(5)24小时后观察检测样条是否脱落，并拍照记录；如检测样条没有脱落，使用游标卡尺测量粘贴上板及粘贴下板间的间隙L1；如果检测样条表面涂胶不少于涂胶面的60％，同时L1和L0的差值符合设定值，则发泡涂胶材料符合要求；否则，发泡涂胶材料不符合要求。

发明人经过无数次试验验证，在本发明设定的试验条件下，以24小时作为检测时间，检测样条3表面涂胶不少于涂胶面的60％及粘贴上板1和粘贴下板2间的间隙差值符合设定值作为检测条件，能够全面完善的检测检测样条3的牢固度和粘贴性能；经本发明检测的发泡涂胶材料，在满足成本控制的前提下，能够满足预定的牢固度和密封性能要求，满足汽车空调部件上的使用需求。同时，本检测方法，操作简单，方便，检测效率高。

发泡涂胶材料在检测时，在发泡涂胶材料不同位置剪下检测样条3进行检测，以提高检测的可靠性和准确性。

所述步骤(3)中检测样条3表面涂胶均匀、饱满、无缺胶和起堆现象，即符合要求。检测样条3本身要满足产品质量要求，以保证检测的准确性和可靠性。

粘贴上板1级粘贴下板2的产品规格可以根据实际需要调整，为保证检测的准确性，提高检测的可靠性，粘贴上板1及粘贴下板2的规格优选为：粘贴上板1的长度为150～200毫米，宽度为100毫米，厚度为3～5毫米；粘贴下板2的长度为120～150毫米，宽度为100毫米，厚度为3～5毫米。

步骤(4)中砝码4的重量G根据检测样条3的厚度不同进行设置，以满足检测的可靠性要求。

粘贴上板1一端中部具有悬挂用的通孔，粘贴下板2一端中部具有悬挂砝码4的通孔；粘贴上板1及粘贴下板2上的通孔结构，利于检测操作，能够提高检测效率。

粘贴上板和粘贴下板间的间隙差值的检测条件见下表。

由本表可知：

对常用厚度为3毫米、5毫米、8毫米、10毫米或15毫米的PU涂胶海绵进行检测。步骤(6)中，PU涂胶海绵的检测样条的长度为200毫米，宽度为50毫米，厚度为3毫米、5毫米、8毫米、10毫米或15毫米；检测样条3厚度为3毫米时，砝码重量为300克，L1和L0的差值≤20毫米时，PU涂胶海绵符合要求；检测样条3厚度为5毫米时，砝码重量为400克，L1和L0的差值≤15毫米时，PU涂胶海绵符合要求；检测样条3厚度为8毫米时，砝码重量为450克，L1和L0的差值≤15毫米时，PU涂胶海绵符合要求；检测样条3厚度为10毫米或15毫米时，砝码重量为450克，L1和L0的差值≤10毫米时，PU涂胶海绵符合要求。

发泡涂胶材料的检测工具，用于上述的发泡涂胶材料的检测，包括粘贴上板1和粘贴下板2，粘贴上板1和粘贴下板2水平放置，检测样条3在粘贴上板1和粘贴下板2上按照1:1的比例进行粘贴；然后将粘贴上板1悬挂起来，在粘贴下板2上悬挂砝码。

本发明发泡涂胶材料的检测方法及检测工具，可以有效的检测发泡涂胶材料表面涂胶质量，保证用于汽车空调部件上的发泡涂胶材料的质量和性能；防止发泡涂胶材料制成的发泡涂胶密封胶条粘贴后出现脱落或脱胶问题，以保证发泡涂胶材料在光滑、较窄的塑料制品上能够进行牢固粘贴，同时起到很好的密封效果，满足汽车空调部件上的使用需求，保证汽车空调质量。同时，本发明操作简单，检测方便，检测效率高。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。