一种硬质卡片平面度检测装置的制作方法

本发明涉及平面度检测技术领域，尤其涉及一种硬质卡片平面度检测装置。

背景技术：

在智能卡等硬质卡片的生产过程中，需要通过打凸码、打凹码等方式向智能卡的表面写入信息。硬质卡片在打凸码或打凹码后会发生不同程度的弯曲变形，因此，需对硬质卡片的平面度进行检测。通常采用手工肉眼观察，但是，这种检测方法准确性低，检测效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种硬质卡片平面度检测装置，能够实现对硬质卡片的平面度的快速检测，检测效率高，检测结果比较可靠。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种硬质卡片平面度检测装置，包括：底座、相对于所述底座倾斜设置的工作台、及设置于所述底座与所述工作台之间并用于支撑所述工作台的支撑块；所述工作台的顶面设置有用于检测硬质卡片的平面度的第一检测块及第二检测块，所述第二检测块位于所述第一检测块的下方；所述第一检测块的底面开设有第一凹槽，所述第二检测块的底面开设有第二凹槽，所述第一凹槽及所述第二凹槽的内顶面与所述工作台的顶面平行，且所述第二凹槽的深度略小于所述第一凹槽的深度；所述第一检测块及所述第二检测块均可沿垂直于所述工作台的顶面的方向移动。

进一步地，所述第一检测块的底面的两侧均垂直连接有第一连接杆，所 述第一连接杆垂直穿过所述工作台设置；所述工作台的下方设置有用于驱动所述第一连接杆及所述第一检测块共同沿垂直于所述工作台的方向移动的第一驱动装置。

更进一步地，所述第一连接杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧连接于所述第一检测块与所述工作台之间，并处于拉伸状态。

进一步地，所述第二检测块的底面的两侧垂直连接有第二连接杆，所述第二连接杆垂直穿过所述工作台设置；所述工作台的下方设置有用于驱动所述第二连接杆及所述第二检测块共同沿垂直于所述工作台的方向移动的第二驱动装置。

更进一步地，所述第二连接杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧连接于所述第二检测块与所述工作台之间，并处于拉伸状态。

进一步地，所述工作台的顶面沿硬质卡片滑落的方向开设有凹槽。

进一步地，所述工作台的倾斜角度范围为50°～70°。

进一步地，所述工作台的顶面的两侧均设置有导向块，两侧所述导向块之间的距离与硬质卡片的宽度相适应。

进一步地，所述第一检测块与所述工作台之间可放置有第一调节块，以调节所述第一凹槽的内顶面与所述工作台的顶面之间的距离。

进一步地，所述第二检测块与所述工作台之间可放置有第二调节块，以调节所述第二凹槽的内顶面与所述工作台的顶面之间的距离。

本发明的有益效果为：本发明提出的一种硬质卡片平面度检测装置，利用硬质卡片的重力作用沿工作台的顶面滑落，并通过第一检测块及第二检测块进行两次检测，检测速度块，效率高，检测结果比较可靠；另外，通过第一检测块及第二检测块沿垂直于工作台的顶面的方向移动，可比较容易地取 出未通过第一检测块或第二检测块的硬质卡片，使用更方便。

附图说明

图1是本发明提供的硬质卡片平面度检测装置的立体的结构示意图。

图2是本发明提供的硬质卡片平面度检测装置的结构示意图。

图中：1-底座；2-工作台；21-凹槽；22-导向块；3-支撑块；4-第一检测块；41-第一凹槽；42-第一连接杆；5-第二检测块；51-第二凹槽；52-第二连接杆；6-第一弹簧；7-第二弹簧；8-第一驱动装置；81-第一驱动块；82-第一气缸；9-第二驱动装置；91-第二驱动块；92-第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至2所示，一种硬质卡片平面度检测装置，包括：底座1、相对于底座1倾斜设置的工作台2、及设置于底座1与工作台2之间并用于支撑工作台2的支撑块3；工作台2的顶面设置有用于检测硬质卡片的平面度的第一检测块4及第二检测块5，第二检测块5位于第一检测块4的下方；第一检测块4的底面开设有第一凹槽41，第二检测块5的底面开设有第二凹槽51，第一凹槽41及第二凹槽51的内顶面与工作台2的顶面平行，且第二凹槽51的深度略小于第一凹槽41的深度；第一检测块4及第二检测块5均可沿垂直于工作台2的顶面的方向移动。

本发明提出的一种硬质卡片平面度检测装置，利用硬质卡片的重力作用沿工作台2的顶面滑落，并通过第一检测块4及第二检测块5进行两次检测，检测速度块，效率高，检测结果比较可靠；另外，通过第一检测块4及第二检测块5沿垂直于工作台2的顶面的方向移动，可比较容易地取出未通过第一检测块4或第二检测块5的硬质卡片，使用更方便。

本发明提出的一种硬质卡片平面度检测装置，可连接于输送带的一端， 用于对输送带输送的硬质卡片进行平面度的快速检测；该硬质卡片平面度检测装置的底端可设置有用于接收合格硬质卡片的接料装置及不合格硬质卡片的接料装置，从而可实现硬质卡片分选。

具体地，该硬质卡片平面度检测装置中，第一检测块4的底面的两侧均垂直连接有第一连接杆42，第一连接杆42垂直穿过工作台2设置；工作台2的下方设置有用于驱动第一连接杆42及第一检测块4共同沿垂直于工作台2的方向移动的第一驱动装置8。第一驱动装置8包括第一驱动块81和连接第一驱动块81的第一气缸82，第一驱动块81对应于第一连接杆42设置，并且第一驱动块81的顶面与工作台2的底面平行；第一连接杆42上套设有第一弹簧6，第一弹簧6连接于第一检测块4与工作台2之间，并处于拉伸状态。工作时，硬质卡片自工作台2的顶端滑落，若硬质卡片穿过第一凹槽41，则硬质卡片通过第一检测块4的检测，继续向下滑落以进行第二次检测；若硬质卡片卡于第一凹槽41内，则该硬质卡片的平面度检测不合格；可通过第一气缸82驱动第一驱动块81沿垂直于工作台2的方向向上移动，以推动第一连接杆42及第一检测块4沿垂直于工作台2的方向上移动，从而使第一凹槽41的内顶面与工作台2的顶面的距离变大，以松开被卡住的硬质卡片；该硬质卡片通过第一检测块4后，第一气缸82驱动第一驱动块81移动回位，而第一检测块4在第一弹簧6的弹性回复力的作用下朝工作台2移动回位，以进行下一个硬质卡片的平面度的检测。

该硬质卡片平面度检测装置中，第二检测块5的底面的两侧垂直连接有第二连接杆52，第二连接杆52垂直穿过工作台2设置；工作台2的下方设置有用于驱动第二连接杆52及第二检测块5共同沿垂直于工作台2的方向移动的第二驱动装置9。第二驱动装置9包括第二驱动块91及连接于第二驱 动块91的第二气缸92；第二连接杆52上套设有第二弹簧7，第二弹簧7连接于第二检测块5与工作台2之间，并处于拉伸状态。该部分工作原理与第一检测块4进行一次检测的工作原理相同，在此不再重复叙述。

该硬质卡片平面度检测装置中，工作台2的顶面沿硬质卡片滑落的方向开设有凹槽21，以减少硬质卡片与工作台2的顶面的接触面积，利于硬质卡片向下滑落。

该硬质卡片平面度检测装置中，工作台2的倾斜角度范围为50°～70°，优选地，工作台2的倾斜角度为50°、55°、60°、65°或70°。

该硬质卡片平面度检测装置中，工作台2的顶面的两侧均设置有导向块22，两侧导向块22之间的距离与硬质卡片的宽度相适应，以用于引导硬质卡片在两侧的导向块22之间向下滑落。

该硬质卡片平面度检测装置中，第一检测块4与工作台2之间可放置有第一调节块，以调节第一凹槽41的内顶面与工作台2的顶面之间的距离；第二检测块5与工作台2之间可放置有第二调节块，以调节第二凹槽51的内顶面与工作台2的顶面之间的距离；通过第一调节块可调节第一凹槽41的内顶面与工作台2的顶面的距离；通过第二调节块可调节第二凹槽51的内顶面与工作台2的顶面的距离，以适应不同厚度的硬质卡片的平面度的检测。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。