1.一种热轧带辊轴承座衬板对称度检测方法，其特征在于，该检测方法包括：当该轴承座（2、5）处于带辊状态时，将支承辊托起、轴承座悬空，使得轴承座（2、5）、轴承（6）、支承辊（1）的上母线形成线接触，支承辊轴线位于轴承座内孔的对称面上，然后将坐标系原点建立在该支承辊轴线上，利用激光跟踪仪（8）对轴承座衬板进行多点位检测，分析得出热轧带辊轴承座衬板对称度数值。
2.根据权利要求1所述的热轧带辊轴承座衬板对称度的检测方法，其特征在于，该检测方法的具体步骤包括：
（1）、制作支承托架
根据支承辊（1）直径，选取两块方形体，通过精加工，形成一对支承托架（4）；
（2）、安装支承装置
将上述的支承托架（4）预埋、固定，并调整高度一致，将支承辊（1）辊身落在支承托架（4）上，保证带辊轴承座（2、5）底面与地面存在间隙，轴承座稳定、不晃动，检测区域场地面积25m²，检测期间，上方无行车移动、周围无电焊作业；
（3）多点位检测
1）、在带辊轴承座部件四周设置1#检测工位、2#检测工位及1#转站点、2#转站点、3#转站点、4#转站点，其中1#检测工位、2# 检测工位分别位于带辊轴承座部件的两端外侧且偏离其中心轴线一定角度，1#转站点、2#转站点位于两检测工位连线的一侧，3#转站点、4#转站点位于两检测工位连线的另一侧；
2）、利用激光跟踪仪（8）在1#检测工位，检测驱动侧第一衬板（3-1）待检面、操作侧第一衬板（7-1）待检面、操作侧轴承座端面（9）及支承辊（1）外圆，然后检测1#～4#转站点；移动激光跟踪仪（8）至2#检测工位，复测1#～4#转站点，检测驱动侧第二衬板（3-2）待检面、操作侧第二衬板（7-2）待检面、驱动侧轴承座端面（10）；
（4）、建立坐标系
驱动侧轴承座（2）、操作侧轴承座（5）分别建立坐标系，坐标系采用线、线、点的建立原则：
线：即支承辊外圆拟合的轴线，为坐标系y轴；
线：即驱动侧第一衬板（3-1）待检面及第二衬板（3-2）待检面的角平分面法线和/或操作侧第一衬板（7-1）待检面及第二衬板（7-2）待检面的角平分面法线，为坐标系x轴；
点：即坐标系原点，将检测的带辊轴承座端面偏移至内孔长度方向一半位置，支承辊轴线与偏移端面的交点作为坐标系原点；
（5）、结合几组数据，分析得出热轧带辊轴承座衬板的对称度数值。
3.根据权利要求2所述的热轧带辊轴承座衬板对称度检测方法，其特征在于，所述1#检测工位、2# 检测工位分别偏离轴承座（2、5）中心轴线的角度为45-60°，1#～4#转站点将带辊轴承座部件包围、并遵循包容原则。
4.根据权利要求2所述的热轧带辊轴承座衬板对称度的检测方法，其特征在于，所述支承托架（4）上沿其中心开设有一V形槽口，V形槽口两侧设置有安装平台，安装平台上开设螺孔，通过螺钉固定在地面上，且支承托起支承辊（1），使轴承座（2、5）悬空。
5.根据权利要求2所述的热轧带辊轴承座衬板对称度检测方法，其特征在于，所述支承托架（4）上的V形槽口的角度为120-150°，底部形成有矩形槽，由机加工所形成。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述热轧带辊轴承座衬板对称度检测方法的检测辅助装置，其特征在于包括一对支承托架（4），该支承托架上沿其中心开设有一V形槽口，V形槽口两侧设置有安装平台，安装平台上开设螺孔，通过螺钉固定在地面上，且支承托起带辊轴承座部件；
激光跟踪仪（8），当轴承座（2、5）固定后，用于多点位检测驱动侧第一衬板（3-1）待检面及第二衬板（3-2）待检面、操作侧第一衬板（7-1）待检面及第二衬板（7-2）待检面、驱动侧轴承座端面（10）、操作侧轴承座端面（9）及支承辊（1）外圆。
7.根据权利要求6所述的热轧带辊轴承座衬板对称度检测方法的检测辅助装置，其特征在于，所述支承托架（4）上的V形槽口的角度为120-150°，底部形成有矩形槽，由机加工所形成。