一种四向抗弯机的制作方法

本发明涉及一种能够施加稳定的机械应力来测试塑料件强度特性的设备，具体涉及一种四向抗弯机。

背景技术：

在非金属领域中，对非金属材料产品(如塑料产品)的拉伸、抗压缩、撕裂、抗弯曲、抗剪切、三点抗折等物理性能都有要求，因此在生产过程中一般要进行抗弯性能的试验以确保出厂的产品能够在恶劣条件下也能正常使用。现有的抗弯实验装置只能进行单向抗弯实验，测试效率低，结果不能准确反映真实的抗弯性能，产品质量得不到严格的保证。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明用于提供一种四向抗弯机，对塑料件进行四向抗弯实验，无死角，保证测量精度，提高产品出厂质量和检测效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种四向抗弯机，其特征在于，包括机架、测试平台和控制柜，测试平台对应塑料件设置卡座，卡座四周对称设置四个施力装置，施力装置固定在机架上，每个施力装置末端均设置压力传感器，控制柜内设置控制芯片，控制芯片连接压力传感器和施力装置，控制柜柜面上设置控制按钮。

所述施力装置包括液压油缸，液压油缸缸筒固定在机架上，活塞杆末端设有保护套，保护套与塑料件接触的面上设置压力传感器，油泵通过进油管和出油管与液压油缸油室相通，油泵与电源之间设置开关，开关与控制芯片相连。

所述机架包括四根立柱，四根立柱关于卡座对称设置，每根立柱上固定一个施力装置。

所述控制柜柜面上嵌入显示屏。

所述控制按钮包括启动按钮、急停按钮、检测按钮、压力上调按钮和压力下调按钮。

所述控制柜柜面上还对应各施力装置设置工作指示灯。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

通过上述本发明的技术方案，本设备能够对塑料件进行四向抗弯实验，无死角，保证测量精度，提高产品出厂质量和检测效率。使用时，将塑料产品放置到测试平台的卡座内，控制芯片控制开启其中一个施力装置，施力装置开始对塑料件施力，直至压力传感器检测到所施加压力值与预先设定的压力值相同，该施力装置停止施力，剩余三个施力装置顺次执行相同动作，检测完成后，如果塑料件无损伤或倾斜则抗弯性能合格，如果出现损伤或倾斜抗弯性能不合格，可对塑料产品的四个方向进行无死角检测，检测结果可靠性高，有效提高产品出厂质量和检测效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种四向抗弯机的结构俯视示意图；

图2是本发明实施例提供的一种四向抗弯机的正面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-2所示，本发明所述四向抗弯机，包括机架、测试平台1和控制柜2，测试平台1对应塑料件设置卡座3，卡座3四周对称设置四个施力装置，施力装置固定在机架上，每个施力装置末端均设置压力传感器4，压力传感器4采用接触式压力传感器4，控制柜2内设置控制芯片，控制芯片连接压力传感器4和施力装置，控制柜2柜面上设置控制按钮5。

其中，施力装置包括液压油缸6，液压油缸6的缸筒7固定在机架上，活塞杆8末端设有保护套9，保护套9与塑料件接触的面上设置压力传感器4，油泵通过进油管和出油管与液压油缸6油室相通，油泵与电源之间设置开关，开关与控制芯片相连，检测时，控制芯片通过控制开关的开合控制油泵的工作状态，由此控制液压油缸6活塞杆8的动作，为防止检测过程中塑料件表面损伤活塞杆8，为活塞杆8末端设置保护套9，由保护套9与塑料件相接触，延长设备使用寿命；机架包括四根立柱10，四根立柱10关于卡座3对称设置，每根立柱10上固定一个施力装置，施力装置在立柱10上的位置可以根据塑料件的尺寸进行上下调节，适用性强；控制柜2柜面上嵌入显示屏18，显示屏18可用于显示当前检测所设定压力值及机器的工作状态；控制按钮5包括启动按钮11、急停按钮12、检测按钮13、压力上调按钮14和压力下调按钮15，启动按钮11实现设备的启动，按下后，设备通电，进入待命状态，急停按钮12用于紧急状况下的停机操作，检测按钮13一旦按下，施力装置将顺次开始抗弯检测，压力上调按钮14和压力下调按钮15用于设定实验所需压力值，上述各按钮功能的实现所依赖的计算机程序和电路结构均属于本领域技术人员公知常识，在此不再赘述；控制柜2柜面上还对应各施力装置设置工作指示灯16，每个施力装置对应一个工作指示灯16，相应施力装置工作时，与其对应的工作指示灯16亮，其他工作指示灯16灭。

实施例二

本发明提供一种四向抗弯机，包括机架、测试平台1和控制柜2，测试平台1对应塑料件设置卡座3，卡座3四周对称设置四个施力装置，施力装置固定在机架上，每个施力装置末端均设置压力传感器4，压力传感器4采用接触式压力传感器4，控制柜2内设置控制芯片，控制芯片连接压力传感器4和施力装置，控制柜2柜面上设置控制按钮5。

其中，施力装置包括液压油缸6，液压油缸6的缸筒7固定在机架上，活塞杆8末端设有保护套9，保护套9与塑料件接触的面上设置压力传感器4，油泵通过进油管和出油管与液压油缸6油室相通，油泵与电源之间设置开关，开关与控制芯片相连，检测时，控制芯片通过控制开关的开合控制油泵的工作状态，由此控制液压油缸6活塞杆8的动作，为防止检测过程中塑料件表面损伤活塞杆8，为活塞杆8末端设置保护套9，由保护套9与塑料件相接触，延长设备使用寿命；机架包括四根立柱10，四根立柱10关于卡座3对称设置，每根立柱10上固定一个施力装置，施力装置在立柱10上的位置可以根据塑料件的尺寸进行上下调节，适用性强；控制柜2柜面上嵌入显示屏18，显示屏18可用于显示当前检测所设定压力值及机器的工作状态；控制按钮5包括启动按钮11、急停按钮12、检测按钮13、压力上调按钮14和压力下调按钮15，启动按钮11实现设备的启动，按下后，设备通电，进入待命状态，急停按钮12用于紧急状况下的停机操作，检测按钮13一旦按下，施力装置将顺次开始抗弯检测，压力上调按钮14和压力下调按钮15用于设定实验所需压力值，上述各按钮功能的实现所依赖的计算机程序和电路结构均属于本领域技术人员公知常识，在此不再赘述。

与实施例一不同的是，控制柜2柜面上只设置一个工作指示灯16，当每个施力装置进行工作时，工作指示灯16根据相应的施力装置，发出不同颜色的灯光，以表示相应施力装置的工作过程。

本发明能够对塑料产品进行四向抗弯实验，无死角，保证测量精度，提高产品出厂质量和检测效率。使用时，根据待测塑料件特性设置好施力装置需要对其施加的压力值，将塑料件放置到测试平台1的卡座3内，控制芯片控制开启其中一个施力装置，施力装置开始对塑料件施力，直至压力传感器4检测到所施加压力值与预先设定的压力值相同，该施力装置停止施力，剩余三个施力装置顺次执行相同动作，检测完成后，如果塑料件无损伤或倾斜则抗弯性能合格，如果出现损伤或倾斜抗弯性能不合格；卡座3可以设为圆筒形，底面直径与塑料件直径相适应，考虑到大部分端面并不是规整的平面，为了保证塑料件在卡座3内放置平稳，放置前，通过螺栓在底部固定连接一圆盘，圆盘与卡座3接触，卡座3底面可对应圆盘的固定螺栓设置定位孔17。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。