一种台阶轴同轴度检测装置的制作方法

本发明涉及一种检具，尤其涉及一种台阶轴同轴度检测装置。

背景技术：

同轴度是指被测圆柱面轴线对基准轴线不共轴程度，同轴度检测是机械加工测量中经常遇到的问题。目前检测同轴度的方法是利用两块千分表与一个回转仪按照下述步骤进行检测：

1、将基准轴固定在回转仪上；

2、调整基准轴，使其与回转仪同心；

3、两块千分表，通过表座固定，并分置被测轴直径的两侧；

4、调整千分表的位置，使其与被测轴表面接触；

5、使两块千分表的示数为0；

6、开启回转仪，带动工件沿基准轴轴心旋转；

7、同时观察并记录两块千分表的示数。

计算两块千分表的示数之差。其中最大的一组，即为被测轴的实际同轴度。

然而上述方法只能检测圆柱状的工件或圆柱状的孔，对于台阶轴，则不能检测台阶轴的大轴与小轴的同轴度。而台阶轴的同轴度对工件的安装精度有较大的影响，尤其是汽车行业中，需要确保台阶轴具备较高的同轴度。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的台阶轴同轴度检测装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、易操作且检测精度高的台阶轴同轴度检测装置。

本发明的台阶轴同轴度检测装置，包括支座，所述支座上设有支撑所述台阶轴的支架、驱动台阶轴在所述支架上转动的驱动机构，所述支座上还设有能够相对其水平移动的检测组件，所述检测组件包括水平设置的且呈圆柱状的主标尺、套设在主标尺上的环状副标尺，所述副标尺侧壁上连接有能够与所述台阶轴的直径较小的轴部相抵的检测板。

进一步的，所述支架包括设置在所述支座的凹槽内的底座、与底座垂直连接的支撑板，以及设置在支撑板端部的半环状托环，所述底座与凹槽之间连接有多个弹簧，所述底座通过调节螺钉锁紧在所述凹槽内。

进一步的，所述主标尺通过滑块滑动连接在所述支座上。

进一步的，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述台阶轴的直径较大的轴部连接。

进一步的，所述检测板与所述台阶轴接触的端面为凹圆形。

借由上述方案，本发明通过台阶轴在转动过程中，驱动检测板纵向微动，带动副标尺转动，通过计算副标尺转动前与转动后的读数差，即可检测出台阶轴的同轴度，结构简单，易操作，且能精确的检测出台阶轴的同轴度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中支架与支座的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1和图2，本发明一较佳实施例所述的一种台阶轴同轴度检测装置，包括支座10，支座10上设有支撑台阶轴70的支架20、驱动台阶轴70在支架20上转动的驱动机构，支座10上还设有能够相对其水平移动的检测组件，检测组件包括水平设置的且呈圆柱状的主标尺31、套设在主标尺31上的环状副标尺32，在副标尺32侧壁上连接有能够与台阶轴70的直径较小的轴部相抵的检测板33。具体的，本发明中，驱动机构为电机60，电机60的输出轴通过联轴器61与台阶轴70的直径较大的轴部连接。

为使得能够对不同规格的台阶轴(即不同直径的台阶轴)进行检测，本发明中支架20的高度可调节。具体的，支架20包括设置在支座10的凹槽11内的底座21、与底座21垂直连接的支撑板22，以及设置在支撑板22端部的半环状托环23，底座21与凹槽11之间连接有多个弹簧41，底座41通过调节螺钉42锁紧在凹槽11内。托环23用于承托台阶轴的一端。如此，通过调节螺钉42拧入的深度，使弹簧41压缩，即可调节托环23相对支座10的高度。

为使检测组件可相对支座10水平移动，本发明中将主标尺31通过滑块50滑动连接在支座10上，并在滑块50设置弹性拉拔销，以将滑块50锁紧在支座10上，避免当检测板33纵向驱动副标尺32转动时滑块50滑动。

为使检测板33很好地与台阶轴70接触，本发明中检测板33与台阶轴70接触的端面为凹圆形。

本发明的工作原理如下：

首先，将台阶轴70的一端通过联轴器61与电机60的输出轴连接，调节托环23相对支座10的高度，使托环23的轴心与联轴器61的轴线在同一条轴心线上，将台阶轴70的另一端搁置在托环23上；移动滑块50，使检测板33移动至台阶轴70的台阶处(需要选择相应的长度的检测板33，以使检测板33可以与台阶轴70接触)，启动电机60，电机60带动台阶轴70转动，若台阶轴的小轴部分与大轴部分不同轴，则台阶轴在转动的过程中，会使检测板33有纵向的微动，又因检测板33与副标尺32连接，从而带动副标尺32转动，通过计算副标尺32转动前与转动后的读数差，即可检测出台阶轴的同轴度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。