本发明属于取样装置，尤其涉及一种自动推入式粉体取样器。
背景技术：
大多数粉体输送采用从上至下的管道取样流程，尤其是应用在易燃易爆粉体输送领域，如煤粉、硅粉、镁粉。在实际生产中，粉体的粒径会受到原料块度的变化、破碎作业研磨件的磨损、筛分作业的筛网的磨损、磨机研磨件的磨损等因素的影响，因此需要定期对粉体细度取样检测，当粉体细度超过要求值时，应及时检查前面各个专业，及时更换研磨件或者筛网。
目前，大多数的取样器的取料管均为不可伸缩式的，由于粉体的磨蚀性很强，在实际生产过程中，取料管很快较磨损掉，另外易燃易爆粉体在输送过程中要求采用氮气保护，在取样过程中，空气会顺着取料管进入取料管内，同时输送管道内的氮气也会顺着取料管外泄，有较大的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动推入式粉体取样器，主要是用来解决在易燃易爆粉体输送过程中，可以更加合理有效地取样的问题。
本发明所所要解决的技术问题是采取以下技术方案来实现的。本发明是一种自动推入式粉体取样器，其特点是：
包括取料室和气动执行机构；
所述的取料室的前侧设有取料口、后侧设有出料口；取料室的前端固定设有管帽，管帽上设有推杆安装孔，取料室的后端通过密封圈密封；
所述的气动执行机构包括外套筒和气缸；外套筒用于与粉体输送管道安装；取料室滑动安装在外套筒内，气缸内设有活塞，活塞的一端与推杆连接；推杆穿过密封圈、取料室和管帽安装在推杆安装孔上，在外套筒与取料口对应的位置开设有吹扫进气口；在外套筒与出料口对应的位置设有出样管；吹扫进气口通过吹扫管路与供气机构连接；气缸通过供气管路与供气机构连接。
本发明所述的一种自动推入式粉体取样器，其特进一步优选的技术方案是：所述气缸的缸体部分通过活塞分隔成左右两个缸体，左右两个缸体分别与供气管路连接。所述的供气机构选自空压机或压缩气泵。在供气管路上设有空气过滤器。在供气管路上设有减压阀。在供气管路上还设有进气阀，所述的进气阀选自电磁阀、气动阀或手动阀。所述的取料室为圆管状。取料室上的取料口、出料口采用错位布置。在吹扫管路上安装一个球阀。
与现有技术相比，本发明取样器能在恶劣的境中满足各种料管和物料的定点取样要求，具有抗振、防潮、耐高温、灵敏度可调、寿命长等特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行进一步的描述，以使本技术领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对本发明权利的限制。
参照图1，一种自动推入式粉体取样器：
包括取料室1和气动执行机构；
所述的取料室1的前侧设有取料口2、后侧设有出料口3；取料室1的前端固定设有管帽4，管帽4上设有推杆安装孔，取料室1的后端通过密封圈5密封；
所述的气动执行机构包括外套筒6和气缸7；外套筒6用于与粉体输送管道8安装；取料室1滑动安装在外套筒6内，气缸7内设有活塞9，活塞9的一端与推杆10连接；推杆10穿过密封圈5、取料室1和管帽4安装在推杆安装孔上，在外套筒6与取料口2对应的位置开设有吹扫进气口11；在外套筒6与出料口3对应的位置设有出样管12；吹扫进气口11通过吹扫管路13与供气机构14连接；气缸7通过供气管路15与供气机构14连接。
所述气缸7的缸体部分通过活塞9分隔成左右两个缸体，左右两个缸体分别与供气管路15连接。所述的供气机构14选自空压机或压缩气泵。在供气管路15上设有空气过滤器16、减压阀17、进气阀18，所述的进气阀18选自电磁阀、气动阀或手动阀。取料室1上的取料口2、出料口3最好采用错位布置以提高取样效果。在吹扫管路13上还可以安装一个球阀19，可实现合理控制。所述的取料室1可以为圆管状，也可以为柱状或者其它形状，与外套管配合使用。
本发明取样器的其中一种操作方式如下：取料前，首先开启球阀19，使压缩空气进出取料室1内，完成对取料室1的吹扫；吹扫作业完毕后，进气阀18，压缩空气进入气缸7，推动活塞9向前运动，带动推杆10和取料室1进入粉体输送管道8内进行取样作业，待取料作业完成后，启动气缸7，推动活塞9向后运动，待取料室1的出料口3与外套管6出样管重合时停止，有效地避免了粉体输送管道8内氮气的外泄和取料室1外空气的进入。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何对本发明所做的简易的变换和替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。