一种电容器测量装置的制作方法

本发明涉及一种电容器测量装置，属于电容器技术领域。

背景技术：

在电容器的制作过程中，需要对成品进行检测，如需测量电容器的电容量和耐电压。其中对于电容器的电容量检测，需要采用专业级的电容表进行量测。测量电容量时需要将电容表的红色鳄鱼夹和黑色鳄鱼夹分别接到电容器端子上，分别测量X-Y、Y-Z、Z-X的容值，再根据要求计算即得得到。测量耐电压时需要将耐压测试仪的红色鳄鱼夹和黑色鳄鱼夹分别接到电容器端子上，分别测量X-Y、Y-Z、Z-X的耐电压值，再根据要求计算即得得到。这样的测试方法测量电容量和耐电压最少需要六步，不但非常麻烦，要分开逐个测试，不但易浪费时间，也容易搞错，造成产品漏测或误测，给企业带来不必要的损失，实施效果差。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种电容器测量装置，具体技术方案如下：

一种电容器测量装置，包括操作平台、电容测量装置、耐压测量装置、支架、单作用弹簧复位气缸、测量头，所述单作用弹簧复位气缸设置在操作平台的上方，单作用弹簧复位气缸和操作平台之间通过支架固定连接；所述单作用弹簧复位气缸的下部设置有活塞杆，单作用弹簧复位气缸的上部设置有与气源相连通的接气管，所述单作用弹簧复位气缸通过活塞杆带动测量头垂直往复运动；所述测量头包括圆形绝缘基板、第一动接头、第二动接头、第三动接头，绝缘基板的下部设置有环形槽，环形槽的横断面为T形，绝缘基板的上部设置有多个与环形槽相连通的第一安装孔；所述第一动接头的下部设置有圆形第一安装槽，第一安装槽的槽底设置有圆形第一铜片，第一动接头的上部设置有与环形槽相配合的第一滑块，第一滑块的横截面为T形，第一滑块的中央设置有与第一安装槽相连通的第二安装孔；所述第二动接头的下部设置有圆形第二安装槽，第二安装槽的槽底设置有圆形第二铜片，第二动接头的上部设置有与环形槽相配合的第二滑块，第二滑块的横截面为T形，第二滑块的中央设置有与第二安装槽相连通的第三安装孔；所述第三动接头的下部设置有圆形第三安装槽，第三安装槽的槽底设置有圆形第三铜片，第三动接头的上部设置有与环形槽相配合的第三滑块，第三滑块的横截面为T形，第三滑块的中央设置有与第三安装槽相连通的第四安装孔；所述电容测量装置包括第一电容表和第二电容表，第一电容表包括第一电容输入端子和第二电容输入端子，所述第一电容输入端子和第一铜片电气连接，所述第二电容输入端子和第二铜片电气连接；所述第二电容表包括第三电容输入端子和第四电容输入端子，所述第三电容输入端子和第一铜片电气连接，所述第四电容输入端子和第三铜片电气连接；所述耐压测量装置包括第一耐压测试仪和第二耐压测试仪，所述第一耐压测试仪包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端和第一铜片电气连接，所述第二输出端和第二铜片电气连接；所述第二耐压测试仪包括第三输出端和第四输出端，所述第三输出端和第一铜片电气连接，所述第四输出端和第三铜片电气连接。

作为上述技术方案的改进，所述活塞杆和测量头之间设置有圆形缓冲管，缓冲管的上端设置有上封盖，上封盖与缓冲管的上端固定连接，上封盖的中央设置有供活塞杆进出的圆形通孔，通孔的面积小于上封盖的面积，所述缓冲管的下端设置有下封盖，下封盖与缓冲管的下端固定连接且下封盖与绝缘基板的上部固定连接；所述缓冲管的内部从上到下依次设置有活塞、缓冲弹簧和机械式压力开关，所述活塞和活塞杆的下部固定连接，所述机械式压力开关的下部与下封盖固定连接，所述缓冲弹簧的上端与活塞固定连接，所述缓冲弹簧的下端与机械式压力开关固定连接；所述接气管上还设置有电磁阀，所述机械式压力开关所在电路与电磁阀所在电路串联连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一动接头的外侧壁设置有第一外螺纹，第一动接头的外部设置有与第一外螺纹相配合的第一螺母，第一螺母设置在绝缘基板的下方，第一螺母和第一动接头活动连接；所述第二动接头的外侧壁设置有第二外螺纹，第二动接头的外部设置有与第二外螺纹相配合的第二螺母，第二螺母设置在绝缘基板的下方，第二螺母和第二动接头活动连接；所述第三动接头的外侧壁设置有第三外螺纹，第三动接头的外部设置有与第三外螺纹相配合的第三螺母，第三螺母设置在绝缘基板的下方，第三螺母和第三动接头活动连接。

本发明所述电容器测量装置不但操作简单方便，而且还可用于所有类型的两端子电容器的测量以及多种类型的三端子电容器的测量；在用于两端子电容器的检测时，只需要一步即可完成；在用于三端子电容器的检测时，也只需要两步即可完成，测量时间短，测量效率高，即使出现误测，也能迅速排查，实施效果好。该电容器测量装置操作方便，测量时间短，测量效率高，准确率高，即使出现误测，也能迅速排查，实施效果好，综合利用率高。

附图说明

图1为本发明所述电容器测量装置结构示意图；

图2为本发明所述测量头结构示意图（仰视状态）；

图3为本发明所述绝缘基板结构示意图（仰视状态）；

图4为图3中A-A视图；

图5为本发明所述第一动接头结构示意图；

图6为本发明所述第二动接头结构示意图；

图7为本发明所述第三动接头结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1~7所示，所述电容器测量装置，包括操作平台1、电容测量装置2、耐压测量装置3、支架4、单作用弹簧复位气缸5、测量头7，所述单作用弹簧复位气缸5设置在操作平台1的上方，单作用弹簧复位气缸5和操作平台1之间通过支架4固定连接；所述单作用弹簧复位气缸5的下部设置有活塞杆51，单作用弹簧复位气缸5的上部设置有与气源相连通的接气管52，所述单作用弹簧复位气缸5通过活塞杆51带动测量头7垂直往复运动；所述测量头7包括圆形绝缘基板71、第一动接头72、第二动接头74、第三动接头76，绝缘基板71的下部设置有环形槽711，环形槽711的横断面为T形，绝缘基板71的上部设置有多个与环形槽711相连通的第一安装孔712；所述第一动接头72的下部设置有圆形第一安装槽721，第一安装槽721的槽底设置有圆形第一铜片722，第一动接头72的上部设置有与环形槽711相配合的第一滑块723，第一滑块723的横截面为T形，第一滑块723的中央设置有与第一安装槽721相连通的第二安装孔724；所述第二动接头74的下部设置有圆形第二安装槽741，第二安装槽741的槽底设置有圆形第二铜片742，第二动接头74的上部设置有与环形槽711相配合的第二滑块743，第二滑块743的横截面为T形，第二滑块743的中央设置有与第二安装槽741相连通的第三安装孔744；所述第三动接头76的下部设置有圆形第三安装槽761，第三安装槽761的槽底设置有圆形第三铜片762，第三动接头76的上部设置有与环形槽711相配合的第三滑块763，第三滑块763的横截面为T形，第三滑块763的中央设置有与第三安装槽761相连通的第四安装孔764；所述电容测量装置2包括第一电容表21和第二电容表22，第一电容表21包括第一电容输入端子（第一电容表21中的红色鳄鱼夹）和第二电容输入端子（第一电容表21中的黑色鳄鱼夹），所述第一电容输入端子和第一铜片722电气连接，所述第二电容输入端子和第二铜片742电气连接；所述第二电容表22包括第三电容输入端子（第二电容表22中的红色鳄鱼夹）和第四电容输入端子（第二电容表22中的黑色鳄鱼夹），所述第三电容输入端子和第一铜片722电气连接，所述第四电容输入端子和第三铜片762电气连接；所述耐压测量装置3包括第一耐压测试仪31和第二耐压测试仪32，所述第一耐压测试仪31包括第一输出端（第一耐压测试仪31中的红色鳄鱼夹）和第二输出端（第一耐压测试仪31中的黑色鳄鱼夹），所述第一输出端和第一铜片722电气连接，所述第二输出端和第二铜片742电气连接；所述第二耐压测试仪32包括第三输出端（第二耐压测试仪32中的红色鳄鱼夹）和第四输出端（第二耐压测试仪32中的黑色鳄鱼夹），所述第三输出端和第一铜片722电气连接，所述第四输出端和第三铜片762电气连接。

与单作用弹簧复位气缸5相连的气源为空气压缩机，将控制单作用弹簧复位气缸5动作的开关设置有成脚踏式开关的，当踩踏脚踏式开关时，单作用弹簧复位气缸5开始作业，活塞杆51向下伸出；当松开脚踏式开关时，活塞杆51向上回缩，方便控制。

如果待测电容器为三端子电容器，电容器的三个端子分别端子X、端子Y、端子Z；按照以下步骤测量：

步骤一、将电容器放在指定位置处，利用单作用弹簧复位气缸5控制测量头7下降，使得端子X插入第一动接头72中和第一铜片722接触，端子Y插入第二动接头74中和第二铜片742接触，端子Z插入第三动接头76中和第三铜片762接触；先开启第一电容表21，可测得X-Y的容值；关闭第一电容表21，开启第二电容表22，可测得X-Z的容值；然后关闭第二电容表22，开启第一耐压测试仪31，可测得X-Y的耐电压值；再关闭第一耐压测试仪31，开启第二耐压测试仪32，可测得X-Z的耐电压值，然后关闭第二耐压测试仪32。

步骤二、如果端子X、端子Y、端子Z之间构成等边三角形，则只需要向左或向右转动电容器60度，使得端子Y插入第一动接头72中和第一铜片722接触，端子Z插入第二动接头74中和第二铜片742接触，端子X插入第一动接头72中和第一铜片722接触，再次开启第一电容表21，测量值为M，如果M值跟步骤一中X-Y的容值或X-Z的容值均不相同，则M值即为该电容器中的Y-Z容值；然后关闭第一电容表21，开启第一耐压测试仪31，可测得Y-Z的耐电压值。

如果M值跟步骤一中X-Y的容值相同，此时，关闭先第一电容表21，然后再开启第二电容表22，测量值为N，如果N值与步骤一中X-Z的容值不相等，则N值即为Y-Z容值。如果N值与步骤一中X-Z的容值相等，则说明电容器在转动过程中，由于误操作使得端子X、端子Y、端子Z和测量头7中的第一动接头72、第二动接头74、第三动接头76的连线出现错误，则必须再重复步骤二，仔细检测电容器的三个端子和测量头7的连接情况，保证端子Y插入第一动接头72中和第一铜片722接触，端子Z插入第二动接头74中和第二铜片742接触，端子X插入第一动接头72中和第一铜片722接触，再重复步骤二，即可测得该电容器中的Y-Z容值。同理，即可测得该电容器中的Y-Z的耐电压值。

其中，如果端子X、端子Y、端子Z之间构成的不是等边三角形或者更换不同类型的电容器来测量时，电容器的种类不同，电容器的三个端子之间的间距和排列方式则会发生变化，而第一动接头72、第二动接头74、第三动接头76可沿着环形槽711限定的方向移动，可通过转动第一动接头72、第二动接头74、第三动接头76，使得该测量头7能够顺利和电容器的端子保持电路的通畅；绝缘基板71不仅作为载体，而且还能够保持第一动接头72、第二动接头74、第三动接头76之间相互独立；连接各电设备的导线可通过第一安装孔712、第二安装孔724、第三安装孔744、第四安装孔764与不同的电设备之间完成电气连接；第一滑块723的顶部与环形槽711的槽底之间保持足够的间隙，则能保证第一动接头72转动时的灵活性；同理，第二滑块743的顶部与环形槽711的槽底之间保持足够的间隙，则能保证第二动接头74转动时的灵活性；第三滑块763的顶部与环形槽711的槽底之间保持足够的间隙，则能保证第三动接头76转动时的灵活性。

当待测电容器为两端子电容器时，只需要转动第二动接头74或第三动接头76，将第一动接头72和第二动接头74保持在同一直径，或者第一动接头72和第三动接头76保持在同一直径即可。测量步骤举例如下：将电容器放在指定位置处，利用单作用弹簧复位气缸5控制测量头7下降，使得电容器的两个端子分别插入第一动接头72和第二动接头74中，先开启第一电容表21，可测得电容值；关闭第一电容表21，开启第一耐压测试仪31，可测得耐电压值。

所述电容器测量装置不但操作简单方便，而且还可用于所有类型的两端子电容器的测量以及多种类型的三端子电容器的测量，提高了该电容器测量装置的综合利用率；在用于三端子电容器的测量时，三端子电容器的测量只需要两步即可完成，测量时间短，测量效率高，即使出现误测，也能迅速排查，实施效果好。并且，圆形第一铜片722、圆形第一安装槽721、圆形第二安装槽741、圆形第二铜片742、圆形第三安装槽761、圆形第三铜片762还可满足不同形状的端子的后续连接作业，进一步提高该电容器测量装置的综合利用率。

当利用单作用弹簧复位气缸5来操作测量头7时，为保护电容器的端子，避免由于误操作导致端子与测量头7之间发生剧烈撞击；所述活塞杆51和测量头7之间设置有圆形缓冲管6，缓冲管6的上端设置有上封盖，上封盖与缓冲管6的上端固定连接，上封盖的中央设置有供活塞杆51进出的圆形通孔，通孔的面积小于上封盖的面积，所述缓冲管6的下端设置有下封盖，下封盖与缓冲管6的下端固定连接且下封盖与绝缘基板71的上部固定连接；所述缓冲管6的内部从上到下依次设置有活塞61、缓冲弹簧62和机械式压力开关63，所述活塞61和活塞杆51的下部固定连接，所述机械式压力开关63的下部与下封盖固定连接，所述缓冲弹簧62的上端与活塞61固定连接，所述缓冲弹簧62的下端与机械式压力开关63固定连接；所述接气管52上还设置有电磁阀53，所述机械式压力开关63所在电路与电磁阀53所在电路串联连接。

当利用单作用弹簧复位气缸5中的活塞杆51使得测量头7向下运动时，当测量头7以及与电容器的端子开始接触时，此时活塞杆51带动活塞61使得缓冲弹簧62开始压缩，当缓冲弹簧62产生的压力达到一定的程度时，机械式压力开关63所在电路接通，电磁阀53通电，电磁阀53闭合，使得正在进气的接气管52被截断，避免气源再往单作用弹簧复位气缸5中进气，而单作用弹簧复位气缸5中的压缩空气未被排出；在缓冲弹簧62的缓冲下，即能保持测量头7以及与电容器的端子有足够的压力，又能避免测量头7撞伤电容器的端子，保证电容器的质量。当测量完成后，可松开脚踏式开关，单作用弹簧复位气缸5中的压缩空气开始排出，活塞杆51向上回缩，缓冲弹簧62自身的弹力下降，机械式压力开关63所在电路断路，电磁阀53开启，方便下次气源向单作用弹簧复位气缸5中进气。

为保证电容器的端子和测量头7的接触质量，避免第一动接头72、第二动接头74、第三动接头76在测量过程中发生松动；所述第一动接头72的外侧壁设置有第一外螺纹725，第一动接头72的外部设置有与第一外螺纹725相配合的第一螺母73，第一螺母73设置在绝缘基板71的下方，第一螺母73和第一动接头72活动连接；所述第二动接头74的外侧壁设置有第二外螺纹745，第二动接头74的外部设置有与第二外螺纹745相配合的第二螺母75，第二螺母75设置在绝缘基板71的下方，第二螺母75和第二动接头74活动连接；所述第三动接头76的外侧壁设置有第三外螺纹765，第三动接头76的外部设置有与第三外螺纹765相配合的第三螺母77，第三螺母77设置在绝缘基板71的下方，第三螺母77和第三动接头76活动连接。

利用向上旋紧第一螺母73可使得第一动接头72被固定在绝缘基板71的下方；当要调整第一动接头72的位置时，可向下松开第一螺母73，然后再调整第一动接头72的位置。利用向上旋紧第二螺母75可使得第二动接头74被固定在绝缘基板71的下方；当要调整第二动接头74的位置时，可向下松开第二螺母75，然后再调整第二动接头74的位置。利用向上旋紧第三螺母77可使得第三动接头76被固定在绝缘基板71的下方；当要调整第三动接头76的位置时，可向下松开第三螺母77，然后再调整第三动接头76的位置。操作简单、方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。