一种极限工作电流的获取方法及装置与流程

本发明涉及电池
技术领域：
，尤其涉及一种极限工作电流的获取方法及装置。
背景技术：
：随着对快速充电的需求不断提高，电池的充电电流和放电电流不断地被提升，使得电池的工作电流接近甚至超过了电池的极限工作电流，从而，加快了对电池的电极材料结构的破坏，电池的电性能衰退，极化电阻急剧增加，电池发热严重。因此，为了加强对电池的工作电流的管理并做好预警与保护措施，获取电池的极限工作电流显得尤为重要。现有技术中，一般通过试电流实验法获取电池的极限工作电流。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有技术中，获取电池的极限工作电流时，只能依靠大量的实验数据得到一个接近极限工作电流的电流值，因此，获得的极限工作电流准确性比较低；而且，占用了大量的测试资源和人力成本，获取效率较低，获取成本比较高。技术实现要素：有鉴于此，本发明实施例提供了一种极限工作电流的获取方法及装置，用以解决现有技术中获取电池的极限工作电流时存在的准确性较低且获取成本较高的问题。一方面，本发明实施例提供了一种极限工作电流的获取方法，包括：采集电池的工作数据，每组所述工作数据包括所述电池的工作电流和所述电池的电阻；根据所述工作数据，获取所述电池的极限工作电流。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述工作数据的数目为至少三组。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，根据所述工作数据，获取所述电池的极限工作电流，包括：根据每组所述工作数据中所述电池的工作电流与所述电池的电阻的关联关系，获取所述电池的极限工作电流。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，每组所述工作数据中所述电池的工作电流与所述电池的电阻的关联关系，包括如下公式：其中，DCR为所述电池的电阻，I为所述电池的工作电流，Id为所述电池的极限工作电流，A和B为常数。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，获取所述电池的极限工作电流，包括：将所述电池的工作电流与所述电池的电阻的关联关系、以及所述工作数据输出给数据处理工具，以便于所述数据处理工具根据所述电池的工作电流与所述电池的电阻的关联关系对所述工作数据进行数据处理，并输出处理结果；根据所述数据处理工具输出的所述处理结果，获取所述电池的极限工作电流。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，采集所述电池的一组工作数据的方法包括：在指定时长内，向所述电池施加指定工作电流；采集第一电压和第二电压，所述第一电压为所述电池在所述指定时长开始时刻的电压，所述第二电压为所述电池在所述指定时长结束时刻的电压；根据所述第一电压与所述第二电压之差的绝对值和所述指定工作电流，得到到与所述指定工作电流对应的所述电池的电阻。上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：本发明实施例中，通过采集电池的工作数据，每组工作数据包括电池的工作电流和电池的电阻，然后，根据电池的工作数据，获取电池的极限工作电流。本发明实施例中，是实际采集电池的工作数据，以电池的工作数据为基础获取电池的极限工作电流，该过程避免了大量的实验过程中不必要的误差，提高了数据的准确率，保证了数据的可靠性；另一方面，本发明实施例中，只需要获取电池的几组工作数据，不需要对电池进行大量的测试，减少了对测试资源的占用，节约了人力成本，提高了获取效率，降低了获取成本，有利于大规模运用；如此，本发明实施例提供的技术方案解决了现有技术中获取电池的极限工作电流时存在的准确性较低且获取成本较高的问题。另一方面，本发明实施例还提供了一种极限工作电流的获取装置，包括：采集单元，用于采集电池的工作数据，每组所述工作数据包括所述电池的工作电流和所述电池的电阻；获取单元，用于根据所述工作数据，获取所述电池的极限工作电流。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述工作数据的数目为至少三组。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述获取单元，具体用于：根据每组所述工作数据中所述电池的工作电流与所述电池的电阻的关联关系，获取所述电池的极限工作电流。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，每组所述工作数据中所述电池的工作电流与所述电池的电阻的关联关系，包括如下公式：其中，DCR为所述电池的电阻，I为所述电池的工作电流，Id为所述电池的极限工作电流，A和B为常数。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述获取单元，具体用于：将所述电池的工作电流与所述电池的电阻的关联关系、以及所述工作数据输出给数据处理工具，以便于所述数据处理工具根据所述电池的工作电流与所述电池的电阻的关联关系对所述工作数据进行数据处理，并输出处理结果；根据所述数据处理工具输出的所述处理结果，获取所述电池的极限工作电流。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述采集单元用于采集所述电池的一组工作数据时，具体用于：在指定时长内，向所述电池施加指定工作电流；采集第一电压和第二电压，所述第一电压为所述电池在所述指定时长开始时刻的电压，所述第二电压为所述电池在所述指定时长结束时刻的电压；根据所述第一电压与所述第二电压之差的绝对值与所述指定工作电流，得到与所述指定工作电流对应的所述电池的电阻。上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：本发明实施例中，通过极限工作电流的获取装置中的采集单元采集电池的工作数据，每组工作数据包括电池的工作电流和电池的电阻，然后，极限工作电流的获取装置中的获取单元根据电池的工作数据，获取电池的极限工作电流。本发明实施例中，是实际采集电池的工作数据，以电池的工作数据为基础获取电池的极限工作电流，该过程避免了大量的实验过程中不必要的误差，提高了数据的准确率，保证了数据的可靠性；另一方面，本发明实施例中，只需要获取电池的几组工作数据，不需要对电池进行大量的测试，减少了对测试资源的占用，节约了人力成本，提高了获取效率，降低了获取成本，有利于大规模运用；如此，本发明实施例提供的技术方案解决了现有技术中获取电池的极限工作电流时存在的准确性较低且获取成本较高的问题。【附图说明】为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本发明实施例所提供的极限工作电流的获取方法的流程示意图；图2是本发明实施例中电池的工作数据及数据拟合的第一示意图；图3是本发明实施例中电池的工作数据及数据拟合的第二示意图；图4是本发明实施例中电池的工作数据及数据拟合的第三示意图；图5是本发明实施例中电池的工作数据及数据拟合的第四示意图；图6是本发明实施例所提供的极限工作电流的获取装置的功能方块图。【具体实施方式】为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述电压，但这些电压不应限于这些术语。这些术语仅用来将电压彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一电压也可以被称为第二电压，类似地，第二电压也可以被称为第一电压。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在......时”或“当......时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。电池在工作过程中，电流受到离子从电解液扩散到电极表面的速率的影响，并且会达到一个极限值，称之为极限工作电流。电池的极限工作电流可以作为电池的工作电流的上限，若电池的工作电流超过电池的极限工作电流，会加快对电极结构的破坏，并导致电池的电性能衰退，影响电池寿命。在实现本发明过程中，发明人发现电池的极限工作电流与电池的过电位有关，电池的过电位可以表示维持电极反应速率(电流密度)所需要的额外能量，将电池的过电位对电流进行微分求导就可以得到电池的电阻；因此，本发明实施例即利用电池的电阻、电池的工作电流等工作数据实现对电池的极限工作电流的获取。以下，对使用电池的工作数据实现极限工作电流的获取进行具体描述。实施例一本发明实施例给出一种极限工作电流的获取方法，请参考图1，其为本发明实施例所提供的极限工作电流的获取方法的流程示意图，如图1所示，该方法包括以下步骤：S101，采集电池的工作数据。需要说明的是，本发明实施例中，电池的每组工作数据都可以包括但不限于电池的工作电流和电池的电阻。需要说明的是，本发明实施例中，采集电池的工作数据时，工作数据的数目为至少三组，其中，每组电池的工作数据包括一个电池的工作电流和一个电池的电阻。具体的，采集到的电池的工作数据的数目越多，得到的电池的极限工作电流的准确率越高，因此，在实际应用过程中，可以根据实际需要选择采集的工作数据的数目，以便于得到较准确的处理结果。。具体的，本发明实施例中，采集电池的工作数据时，以采集电池的一组工作数据为例进行说明。具体的，可以在指定时长内，向电池施加指定工作电流，然后，采集第一电压和第二电压，第一电压为电池在指定时长开始时刻的电压，第二电压为电池在指定时长结束时刻的电压，进而，根据第一电压与第二电压之差的绝对值与指定工作电流，获取到电池的电阻，该电阻值与指定工作电流相对应；如此，得到了包括电池的指定工作电流和电池的电阻的一组工作数据。在一个具体的实现过程中，获取电池的工作数据时，可以利用如上所述的方法，根据实际需要选择不同数值的几个指定工作电流，分别得到与指定工作电流对应的电池的电阻；如此，采集至少三组电池的工作数据。S102，根据电池的工作数据，获取电池的极限工作电流。具体的，本发明实施例中，可以根据采集到的电池的工作数据中，每组工作数据中的电池的工作电流和电池的电阻之间的关系，获取电池的极限工作电流。在一个具体的工作过程中，本发明实施例中，电池的过电位与电池的工作电流之间存在如下式中的关系。需要说明的是，电池的过电位为电池的工作电压与电池的初始电压之间的差值，用以表明一个电极反应偏离平衡时电极电位与这个电极反应的平衡电位的差值。电池的过电位对电池的工作电流求导即得到电池的电阻。具体的，电池的过电位的表达式可以通过公式(1)表示为：其中，η为电池的过电位，I为电池的工作电流，A和B为常数，i0为电池的交换电流，Id为电池的极限工作电流。在一个具体的实现过程中，常数B为电池的物理电阻。此时，本发明实施例综合考虑了电池的物理电阻对电池的过电位的影响(I×B)、电化学极化内阻产生的过电位和浓差极化产生的过电位如此，得到电池的过电位与电池的工作电流之间的关系。然后，将上述公式对工作电流I求导，得到电池的工作电流与电池的电阻之间的关联关系。具体的，请参考如下所示的公式(2)，每组工作数据中，电池的工作电流和电池的电阻之间的关联关系包括：其中，DCR为电池的电阻，I为电池的工作电流，Id为电池的极限工作电流，A和B为常数。可以理解的是，本发明实施例中，电池的电阻可以包括但不限于：电池的物理电阻、电化学极化电阻和浓差极化电阻。基于此，本发明实施例中，获取电池的极限工作电流时，可以将电池的工作电流与电池的电阻的关联关系以及采集到的电池的工作数据输出给数据处理工具，以便于数据处理工具根据电池的工作电流与电池的电阻的关联关系对采集到的电池的工作数据进行数据处理，并输出处理结果，之后，接收数据处理工具输出的处理结果，以获取电池的极限工作电流。需要说明的是，本发明实施例中，数据处理工具可以包含在获取极限工作电流的执行主体中，或者，也可以独立设置在该执行主体之外，但可以被该执行主体调用。具体的，数据处理工具可以根据上述公式(2)中电池的工作电流与电池的电阻的关联关系，对采集到的电池的工作数据进行规划求解，并输出处理结果，该处理结果包括公式(2)中所有常数的解。需要说明的是，数据处理工具进行规划求解的实现方式可以包括但不限于：曲线拟合求解和方程式求解中的至少一个。具体的，以曲线拟合求解的实现方式进行举例说明。在工作电流-电阻组成的坐标系中，采集到的至少三组工作数据可以表现为至少三个坐标点；而数据处理工具根据上述的公式(2)可以得到无数条曲线。在这些曲线中，有且只有一条曲线能够使得这至少三个坐标点能够尽可能地落在这条曲线上。因此，数据处理工具根据公式(2)对这至少三个坐标点进行曲线拟合，就能找到这条曲线；当得到曲线后，该曲线的所有常数都可以获得，如此，就得到了公式(2)中三个常数(电池的极限工作电流Id、常数A和常数B)的具体数值，数据处理工具输出的处理结果即包含了电池的极限工作电流Id的数值、常数A的数值和常数B的数值，因此，根据数据处理单元输出的处理结果，就能获取到电池的极限工作电流Id。需要说明的是，该数据处理工具可以包括但不限于：Origin、Excel、Matlab等。具体的，指定时长和指定工作电流可以根据实际需要进行选择，本发明实施例对此不进行特别限定。需要说明的是，本发明实施例中，电池的极限工作电流与电池的荷电状态、电池的温度等状态参数有关，因此，在执行上述方法获取电池的极限工作电流时，保持电池的状态参数一致，如此，得到电池在该状态参数下的极限工作电流。本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：本发明实施例中，通过采集电池的工作数据，每组工作数据包括电池的工作电流和电池的电阻，然后，根据电池的工作数据，获取电池的极限工作电流。本发明实施例中，是实际采集电池的工作数据，以电池的工作数据为基础获取电池的极限工作电流，该过程避免了大量的实验过程中不必要的误差，提高了数据的准确率，保证了数据的可靠性；另一方面，本发明实施例中，只需要获取电池的几组工作数据，不需要对电池进行大量的测试，减少了对测试资源的占用，节约了人力成本，提高了获取效率，降低了获取成本，有利于大规模运用；如此，本发明实施例提供的技术方案解决了现有技术中获取电池的极限工作电流时存在的准确性较低且获取成本较高的问题。实施例二基于实施例一提供的极限工作电流的获取方法，本发明实施例给出一种将实施例一所述的方法应用于15mAh的叠片锂离子电池的具体实施例。可以理解的是，该实施例仅用以说明本方案，并不用以限制本申请。具体的，本发明实施例中，该15mAh的叠片锂离子电池的荷电状态为50％，温度为25℃。S201，获取电池的五组工作数据，其中，电池的每组工作数据包括电池的工作电流和电池的电阻。具体的，给锂离子电池施加3mA脉冲工作电流，并持续10秒，通过采集该脉冲工作电流前后电池的电压变化，获取到锂离子电池在3mA电流下的电阻值；给锂离子电池施加6mA脉冲工作电流，并持续10秒，通过采集该脉冲工作电流前后电池的电压变化，获取到锂离子电池在6mA电流下的电阻值；给锂离子电池施加10mA脉冲工作电流，并持续10秒，通过采集该脉冲工作电流前后电池的电压变化，获取到锂离子电池在10mA电流下的电阻值；给锂离子电池施加15mA脉冲工作电流，并持续10秒，通过采集该脉冲工作电流前后电池的电压变化，获取到锂离子电池在15mA电流下的电阻值；给锂离子电池施加30mA脉冲工作电流，并持续10秒，通过采集该脉冲工作电流前后电池的电压变化，获取到锂离子电池在30mA电流下的电阻值。如此，得到15mAh的叠片锂离子电池的五组工作数据。S202，将上述五组工作数据输出给数据处理工具，以便于数据处理工具根据电池的工作电流和电池的电阻之间的关系对采集到的五组工作数据进行数据拟合。具体的，请参考图2，其为本发明实施例中电池的工作数据及数据拟合的第一示意图。如图2所示，图2中的实线所在的点即为S201中获取到的电池的五组工作数据，图2中的虚线即为数据处理工具根据电池的电阻和电池的工作电流的关系，对上述五组工作数据进行曲线拟合，得到的拟合曲线。S203，接收数据处理工具输出处理结果，该拟合结果中包括电池的极限工作电流。具体的，请参考表1，其为数据处理工具输出的第一处理结果，如表1所示，通过对上述五组工作数据进行数据拟合，从而精确地得到15mAh的叠片锂离子电池在荷电状态为50％，温度为25℃下的极限工作电流为287.2mA，其中，该极限工作电流的数值约为电池容量的20倍。因此，在对该电池的充电电流和放电电流进行控制以满足快速充电的需求时，可以将电池的工作电流控制在287.2mA以下，以避免不必要的产品安全问题和电池失效的问题。表1A0.001299Id/A0.287214B2.105282本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：本发明实施例中，是实际采集电池的工作数据，以电池的工作数据为基础获取电池的极限工作电流，该过程避免了大量的实验过程中不必要的误差，提高了数据的准确率，保证了数据的可靠性；另一方面，本发明实施例中，只需要获取电池的五组工作数据，不需要对电池进行大量的测试，减少了对测试资源的占用，节约了人力成本，提高了获取效率，降低了获取成本，有利于大规模运用；如此，本发明实施例提供的技术方案解决了现有技术中获取电池的极限工作电流时存在的准确性较低且获取成本较高的问题。实施例三基于实施例一提供的极限工作电流的获取方法，本发明实施例给出一种将实施例一所述的方法应用于1Ah的软包锂离子电池的具体实施例。可以理解的是，该实施例仅用以说明本方案，并不用以限制本申请。具体的，本发明实施例中，该1Ah的软包锂离子电池的荷电状态为50％，温度为25℃。S301，获取电池的五组工作数据，其中，电池的每组工作数据包括电池的工作电流和电池的电阻。具体的，给锂离子电池施加5A脉冲工作电流，并持续10秒，通过采集该脉冲工作电流前后电池的电压变化，获取到锂离子电池在5A电流下的电阻值；给锂离子电池施加7A脉冲工作电流，并持续10秒，通过采集该脉冲工作电流前后电池的电压变化，获取到锂离子电池在7A电流下的电阻值；给锂离子电池施加8A脉冲工作电流，并持续10秒，通过采集该脉冲工作电流前后电池的电压变化，获取到锂离子电池在8A电流下的电阻值；给锂离子电池施加9A脉冲工作电流，并持续10秒，通过采集该脉冲工作电流前后电池的电压变化，获取到锂离子电池在9A电流下的电阻值；给锂离子电池施加10A脉冲工作电流，并持续10秒，通过采集该脉冲工作电流前后电池的电压变化，获取到锂离子电池在10A电流下的电阻值。如此，得到1Ah的软包锂离子电池的五组工作数据。S302，将上述五组工作数据输出给数据处理工具，以便于数据处理工具根据电池的工作电流和电池的电阻之间的关系对采集到的五组工作数据进行数据拟合。具体的，请参考图3，其为本发明实施例中电池的工作数据及数据拟合的第二示意图。如图3所示，图3中的实线所在的点即为S301中获取到的电池的五组工作数据，图3中的虚线即为数据处理工具根据电池的电阻和电池的工作电流的关系，对上述五组工作数据进行曲线拟合，得到的拟合曲线。S303，接收数据处理工具输出处理结果，该拟合结果中包括电池的极限工作电流。具体的，请参考表2，其为数据处理工具输出的第二处理结果，如表2所示，通过对上述五组工作数据进行数据拟合，从而精确地得到1Ah的软包锂离子电池在荷电状态为50％，温度为25℃下的极限工作电流为34A，其中，该极限工作电流的数值约为电池容量的34倍。因此，在对该电池的充电电流和放电电流进行控制以满足快速充电的需求时，可以将电池的工作电流控制在34A以下，以避免不必要的产品安全问题和电池失效的问题。表2A0.00863Id/A34.14747B0.01419本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：本发明实施例中，是实际采集电池的工作数据，以电池的工作数据为基础获取电池的极限工作电流，该过程避免了大量的实验过程中不必要的误差，提高了数据的准确率，保证了数据的可靠性；另一方面，本发明实施例中，只需要获取电池的五组工作数据，不需要对电池进行大量的测试，减少了对测试资源的占用，节约了人力成本，提高了获取效率，降低了获取成本，有利于大规模运用；如此，本发明实施例提供的技术方案解决了现有技术中获取电池的极限工作电流时存在的准确性较低且获取成本较高的问题。实施例四基于实施例一提供的极限工作电流的获取方法，本发明实施例给出一种将实施例一所述的方法应用于2Ah的软包锂离子电池的具体实施例。可以理解的是，该实施例仅用以说明本方案，并不用以限制本申请。具体的，本发明实施例中，该2Ah的软包锂离子电池的荷电状态为50％，温度为25℃。S401，获取电池的五组工作数据，其中，电池的每组工作数据包括电池的工作电流和电池的电阻。具体的，给锂离子电池施加1.75A脉冲工作电流，并持续10秒，通过采集该脉冲工作电流前后电池的电压变化，获取到锂离子电池在1.75A电流下的电阻值；给锂离子电池施加3.53A脉冲工作电流，并持续10秒，通过采集该脉冲工作电流前后电池的电压变化，获取到锂离子电池在3.53A电流下的电阻值；给锂离子电池施加7.07A脉冲工作电流，并持续10秒，通过采集该脉冲工作电流前后电池的电压变化，获取到锂离子电池在7.07A电流下的电阻值；给锂离子电池施加14.15A脉冲工作电流，并持续10秒，通过采集该脉冲工作电流前后电池的电压变化，获取到锂离子电池在14.15A电流下的电阻值；给锂离子电池施加21.22A脉冲工作电流，并持续10秒，通过采集该脉冲工作电流前后电池的电压变化，获取到锂离子电池在21.22A电流下的电阻值。如此，得到2Ah的软包锂离子电池的五组工作数据。S402，将上述五组工作数据输出给数据处理工具，以便于数据处理工具根据电池的工作电流和电池的电阻之间的关系对采集到的五组工作数据进行数据拟合。具体的，请参考图4，其为本发明实施例中电池的工作数据及数据拟合的第三示意图。如图4所示，图4中的实线所在的点即为S401中获取到的电池的五组工作数据，图4中的虚线即为数据处理工具根据电池的电阻与电池的工作电流的关联关系，对上述五组工作数据进行曲线拟合，得到的拟合曲线。S403，接收数据处理工具输出处理结果，该拟合结果中包括电池的极限工作电流。具体的，请参考表3，其为数据处理工具输出的第三处理结果，如表3所示，通过对上述五组工作数据进行数据拟合，从而精确地得到2Ah的软包锂离子电池在荷电状态为50％，温度为25℃下的极限工作电流为71.37A，其中，该极限工作电流的数值约为电池容量的35.6倍。因此，在对该电池的充电电流和放电电流进行控制以满足快速充电的需求时，可以将电池的工作电流控制在71.37A以下，以避免不必要的产品安全问题和电池失效的问题。表3A0.008832954Id/A71.37500253B0.22730539本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：本发明实施例中，是实际采集电池的工作数据，以电池的工作数据为基础获取电池的极限工作电流，该过程避免了大量的实验过程中不必要的误差，提高了数据的准确率，保证了数据的可靠性；另一方面，本发明实施例中，只需要获取电池的五组工作数据，不需要对电池进行大量的测试，减少了对测试资源的占用，节约了人力成本，提高了获取效率，降低了获取成本，有利于大规模运用；如此，本发明实施例提供的技术方案解决了现有技术中获取电池的极限工作电流时存在的准确性较低且获取成本较高的问题。实施例五基于实施例一提供的极限工作电流的获取方法，本发明实施例给出一种将实施例一所述的方法应用于7.6Ah的硬壳锂离子电池的具体实施例。可以理解的是，该实施例仅用以说明本方案，并不用以限制本申请。具体的，本发明实施例中，该7.6Ah的硬壳锂离子电池的荷电状态为50％，温度为25℃。S501，获取电池的五组工作数据，其中，电池的每组工作数据包括电池的工作电流和电池的电阻。具体的，给锂离子电池施加76A脉冲工作电流，并持续10秒，通过采集该脉冲工作电流前后电池的电压变化，获取到锂离子电池在76A电流下的电阻值；给锂离子电池施加114A脉冲工作电流，并持续10秒，通过采集该脉冲工作电流前后电池的电压变化，获取到锂离子电池在114A电流下的电阻值；给锂离子电池施加228A脉冲工作电流，并持续10秒，通过采集该脉冲工作电流前后电池的电压变化，获取到锂离子电池在228A电流下的电阻值；给锂离子电池施加266A脉冲工作电流，并持续10秒，通过采集该脉冲工作电流前后电池的电压变化，获取到锂离子电池在266A电流下的电阻值；给锂离子电池施加304A脉冲工作电流，并持续10秒，通过采集该脉冲工作电流前后电池的电压变化，获取到锂离子电池在304A电流下的电阻值。如此，得到7.6Ah的硬壳锂离子电池的五组工作数据。S502，将上述五组工作数据输出给数据处理工具，以便于数据处理工具根据电池的工作电流和电池的电阻之间的关系对采集到的五组工作数据进行数据拟合。具体的，请参考图5，其为本发明实施例中电池的工作数据及数据拟合的第四示意图。如图5所示，图5中的实线所在的点即为S501中获取到的电池的五组工作数据，图5中的虚线即为数据处理工具根据电池的电阻与电池的工作电流的关联关系，对上述五组工作数据进行曲线拟合，得到的拟合曲线。S503，接收数据处理工具输出处理结果，该拟合结果中包括电池的极限工作电流。具体的，请参考表4，其为数据处理工具输出的第四处理结果的示意图，如表4所示，通过对上述五组工作数据进行数据拟合，从而精确地得到7.6Ah的硬壳锂离子电池在荷电状态为50％，温度为25℃下的极限工作电流为314.7mA，其中，该极限工作电流的数值约为电池容量的41.4倍。因此，在对该电池的充电电流和放电电流进行控制以满足快速充电的需求时，可以将电池的工作电流控制在314.7A以下，以避免不必要的产品安全问题和电池失效的问题。表4A0.026776347Id/A314.7275637B0.001631726本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：本发明实施例中，是实际采集电池的工作数据，以电池的工作数据为基础获取电池的极限工作电流，该过程避免了大量的实验过程中不必要的误差，提高了数据的准确率，保证了数据的可靠性；另一方面，本发明实施例中，只需要获取电池的五组工作数据，不需要对电池进行大量的测试，减少了对测试资源的占用，节约了人力成本，提高了获取效率，降低了获取成本，有利于大规模运用；如此，本发明实施例提供的技术方案解决了现有技术中获取电池的极限工作电流时存在的准确性较低且获取成本较高的问题。实施例六基于上述实施例一所提供的极限工作电流的获取方法，本发明实施例进一步给出实现上述方法实施例中各步骤及方法的装置实施例。请参考图6，其为本发明实施例所提供的极限工作电流的获取装置的功能方块图。如图6所示，该装置包括：采集单元61，用于采集电池的工作数据，每组工作数据包括电池的工作电流和电池的电阻；获取单元62，用于根据电池的工作数据，获取电池的极限工作电流。具体的，本发明实施例中，电池的工作数据的数目为至少三组。具体的，本发明实施例中，获取单元62，具体用于：根据每组工作数据中电池的工作电流与电池的电阻的关联关系，获取电池的极限工作电流。在一个具体的实现过程中，每组工作数据中电池的工作电流与电池的电阻的关联关系包括：其中，DCR为电池的电阻，I为电池的工作电流，Id为电池的极限工作电流，A和B为常数。具体的，本发明实施例中，获取单元62，具体用于：将电池的工作电流与电池的电阻的关联关系、以及电池的工作数据输出给数据处理工具，以便于数据处理工具根据电池的工作电流与电池的电阻的关联关系对电池的工作数据进行数据处理，并输出处理结果；根据数据处理工具输出的处理结果，获取电池的极限工作电流。具体的，本发明实施例中，采集单元61用于采集电池的一组工作数据时，具体用于：在指定时长内，向电池施加指定工作电流；采集第一电压和第二电压，第一电压为电池在指定时长开始时刻的电压，第二电压为电池在指定时长结束时刻的电压；根据第一电压与第二电压之差的绝对值与指定工作电流，得到与指定工作电流对应的电池的电阻。由于本实施例中的各单元能够执行图1所示的方法，本实施例未详细描述的部分，可参考对图1的相关说明。本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：本发明实施例中，通过极限工作电流的获取装置中的采集单元采集电池的工作数据，每组工作数据包括电池的工作电流和电池的电阻，然后，极限工作电流的获取装置中的获取单元根据电池的工作数据，获取电池的极限工作电流。本发明实施例中，是实际采集电池的工作数据，以电池的工作数据为基础获取电池的极限工作电流，该过程避免了大量的实验过程中不必要的误差，提高了数据的准确率，保证了数据的可靠性；另一方面，本发明实施例中，只需要获取电池的几组工作数据，不需要对电池进行大量的测试，减少了对测试资源的占用，节约了人力成本，提高了获取效率，降低了获取成本，有利于大规模运用；如此，本发明实施例提供的技术方案解决了现有技术中获取电池的极限工作电流时存在的准确性较低且获取成本较高的问题。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机装置(可以是个人计算机，服务器，或者网络装置等)或处理器(Processor)执行本发明各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(RandomAccessMemory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。当前第1页1 2 3