一种旋转缩分机的制作方法

本发明涉及缩分技术领域，特别是涉及一种旋转缩分机。

背景技术：

煤样的制备中旋转容器型缩分机的缩分速度及给料速度需要调节，现有技术中，旋转缩分器的缩分速度及给料速度通过人工调节。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的旋转缩分器的结构示意图。物料从给料槽01进入进料斗02的速度以及托盘04带动容器03转动的速度都是通过人工手动调节，工人根据经验随意调节。人工调节给料速度和托盘旋转速度时，对操作工人的技术经验要求比较高，如果操作不当，则会影响样品的缩分精密度及缩分效率。

综上所述，如何有效地提高样品的缩分精密度及缩分效率等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种旋转缩分机，该旋转缩分机有效地提高了样品的缩分精密度及缩分效率等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种旋转缩分机，包括内部装有已知设定重量物料的料斗、与所述料斗的出料口连通的给料装置、根据所述物料重量控制所述给料装置以设定给料速度给料的控制器、与所述给料装置的给料口连通的容器、设置于所述容器低端用于带动所述容器旋转的托盘，以及驱动所述托盘旋转的驱动器，所述驱动器的旋转速度通过所述控制器调节。

优选地，还包括用于称量所述料斗内物料重量的称重装置，所述料斗和所述给料装置安装于所述称重装置上。

优选地，所述料斗安装于所述给料装置的顶端，所述料斗的出料口与所述给料装置的进料口对准。

优选地，所述称重装置与所述控制器连接，所述控制器能够实时获取所述料斗内物料的重量。

优选地，所述控制器具有显示所述料斗内物料重量、所述驱动器旋转速度和所述旋转缩分机缩分效率的显示屏。

优选地，所述容器为圆柱状的扇形容器。

本发明所提供的旋转缩分机，包括料斗、给料装置、控制器、容器、托盘以及驱动器，料斗内部装有样品物料，物料的重量已知，为设定重量。给料装置的进料口与料斗的出料口连通，物料从料斗进入给料装置。控制器根据物料重量按照预设规则计算后，控制给料装置以设定给料速度给料，自动调整好给料装置的给料速度。容器与给料装置的给料口连通，物料从给料装置进入容器。托盘设置于容器低端，容器安装于托盘上端面，驱动器驱动托盘旋转，托盘旋转带动容器旋转，对物料进行缩分。驱动器的旋转速度通过控制器调节，驱动器的旋转速度和给料装置的给料速度相匹配，以达到最佳配置。

本发明所提供的旋转缩分机，对操作工人的技术经验要求比较低，操作工人只需将样品倒入料斗，根据样品重量，控制器根据预设规则自动调整给料装置的给料速度及驱动器的旋转速度参数，减少人为因素对实验结果的影响，操作方便，实现自动化控制，达到最佳配置，提高了样品的缩分精密度及缩分效率，以满足精密度及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的旋转缩分机的结构示意图；

图2为本发明中一种具体实施方式所提供的旋转缩分机的结构示意图。

附图中标记如下：

01-给料斗、02-进料斗、03-容器、04-托盘；

1-料斗、2-控制器、3-给料装置、4-称重装置、5-驱动器、6-容器、7-托盘。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种旋转缩分机，该旋转缩分机有效地提高了样品的缩分精密度及缩分效率等问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2，图2为本发明中一种具体实施方式所提供的旋转缩分机的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的旋转缩分机，包括料斗1、给料装置3、控制器2、容器6、托盘7以及驱动器5，料斗1内部装有样品物料，物料的重量已知，为设定重量。给料装置3的进料口与料斗1的出料口连通，物料从料斗1进入给料装置3。控制器2根据物料重量按照预设规则计算后，控制给料装置3以设定给料速度给料，自动调整好给料装置3的给料速度。容器6与给料装置3的给料口连通，物料从给料装置3进入容器6。托盘7设置于容器6低端，容器6安装于托盘7上端面，驱动器5驱动托盘7旋转，托盘7旋转带动容器6旋转，对物料进行缩分。驱动器5的旋转速度通过控制器2调节，驱动器5的旋转速度和给料装置3的给料速度相匹配，以达到最佳配置。

本发明所提供的旋转缩分机，对操作工人的技术经验要求比较低，操作工人只需将样品倒入料斗1，根据样品重量，控制器2根据预设规则自动调整给料装置3的给料速度及驱动器5的旋转速度参数，减少人为因素对实验结果的影响，操作方便，实现自动化控制，达到最佳配置，提高了样品的缩分精密度及缩分效率，以满足精密度及生产效率。

上述旋转缩分机仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，还包括称重装置4，称重装置4用于称量料斗1内物料重量，料斗1和给料装置3安装于称重装置4上，此时，倒入料斗1的物料重量不需要事先知道，所需缩分的物料倒入到料斗1后，通过称重装置4将重量称量出来，物料可以实时称量，物料重量较易获得，扩大适用范围，现实自动称重，较为方便。当然，物料重量通过称重装置4只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，还可以取消称重装置4，通过将已知重量的物料倒入料斗1时，在控制器2中手动输入样品物料重量信息及其它相关信息，简化结构。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对旋转缩分机进行若干改变，料斗1的出料口设置于底部，给料装置3的进料口位于其顶部，料斗1安装于给料装置3的顶端，料斗1的出料口与给料装置3的进料口对准，两者之间直接对接，没有弯曲部分，利于物料进入给料装置3；料斗1与给料装置3之间距离最短，节约物料输送时间。优选地，料斗1的进料口到出料口减缩，利于物料输送，截面可以为圆形，也可以为方形，还可以是其它适宜的形状，料斗1的形状不受限制，可以根据具体使用情况的不同自行设定，都在本发明的保护范围内。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，称重装置4与控制器2连接，控制器2能够实时获取料斗1内物料的重量，控制器2直接获取料斗1内物料的重量，省去人工输入环节，简化工作工序，更为方便。

需要特别指出的是，本发明所提供的旋转缩分机不应被限制于此种情形，控制器2具有显示屏，显示屏能够显示料斗1内物料重量、驱动器5旋转速度和旋转缩分机缩分效率等信息，不同工人可以实时知道旋转缩分机的运行状态，交接班时不用工人之间告知旋转缩分机的运行状态，较为方便，信息较为准确。

本发明所提供的旋转缩分机，在其它部件不改变的情况下，容器6为圆柱状的扇形容器，运行较为平稳，缩分效率较高。

对于上述各个实施例中的旋转缩分机，驱动器5的第一链轮和托盘7底部的第二链轮通过链条连接，链轮-链条传动效率较高，结构简单，易于控制，传动稳定。当然，链轮-链条只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，还可以为其它适宜的方式，比如齿轮传动。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语上、下、底部、顶部等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。