一种模板检测装置的制作方法

本发明涉及光电技术领域，具体涉及对模板进行检测的设备。

背景技术：
：

精密激光模板做好之后，需要对其质量进行检测。目前主要是通过肉眼观察被测精密激光模板的好坏以及质量，在检测完一块精密激光模板之后，取出该精密激光模板，然后放入另外一块重复进行检测。检测时观察人员需要低头和弯腰，容易致使观察人员疲劳，工作效率降低且影响身体健康。

技术实现要素：
：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种模板检测装置，它可以将检测模板提升到所需高度，更加方便地观察模板，大大的提高了工作效率，且可以减少工作人员疲劳度。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种模板检测装置，包括机架、横向移动机构、纵向移动机构和驱动机构，所述横向移动机构安装在机架的底部，纵向移动机构安装在机架的内部，驱动机构的第二支架固定在机架的右侧面上，驱动机构的升降驱动齿轮与纵向移动机构的升降齿条啮合。

所述横向移动机构包括固定在机架上的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有驱动小齿轮，驱动小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮固定在传送辊的后端延伸轴上，传送辊的左端平行设置设有多个支撑辊，传送辊和支撑辊铰接在机架上，传送辊和支撑辊上设有传动带，传送带的右端内壁压靠在传送辊的外圆壁上，传动带的左端内壁压靠在最左边的支撑辊的外圆壁上，所述传送带的上方设有第一支架，第一支架固定在机架上，第一支架上挂接有两排平行的小圆柱体，两排小圆柱体形成滑道，滑道的左端为开口状态，滑道的右端固定有阻挡块，阻挡块固定在第一支架上。

所述纵向移动机构包括矩形柱体，矩形柱体与升降齿条通过两根连接臂固定连接，矩形柱体和升降齿条的长度一致且内部都成型有矩形孔，矩形孔的上端为圆形通孔，两根导向杆分别插套在矩形柱体的矩形孔和升降齿条的矩形孔内，所述导向杆的上端固定在机架的顶端，导向杆的下端固定有矩形块，矩形孔与矩形块配合连接；

所述矩形柱体的下端和升降齿条的下端各固定有一个气缸，气缸的活塞杆的头部固定有夹紧块，夹紧块与气缸之间固定连接有伸缩套管，安装在两个气缸上的两个夹紧块对称设置，气缸控制开关安装在第二支架上。

所述驱动机构包括铰接在第二支架上的输入轴和输出轴，所述输入轴的前部和后部分别固定连接有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述输出轴的前部和后部分别固定有前轴承和后轴承，前轴承的外圈上固定连接有第一从动齿轮，后轴承的外圈上固定连接有第二从动齿轮，第二驱动齿轮与第二从动齿轮啮合，第一驱动齿轮和第一从动齿轮之间设有惰轮，第一驱动齿轮与惰轮啮合，惰轮与第一从动齿轮啮合，所述惰轮固定在惰轮轴上，惰轮轴铰接在第二支架的前侧壁上，第二支架固定在机架的右侧；

所述输出轴的中部套接且固定有第一花键轴，第一花键轴的外壁上成型有外壁花键，第一花键轴通过花键配合连接有花键套，所述前轴承的外圈前侧壁上和后轴承的外圈后侧壁上各固定有一个第二花键轴，第二花键轴的中间成型有通孔，第二花键轴的外壁上成型有外壁花键，第一花键轴的外壁花键和第二花键轴的外壁花键大小一样，固定在后轴承上的第二花键轴与花键套通过花键配合连接；

所述第一驱动齿轮和第一从动齿轮之间的传动比和第二驱动齿轮与第二从动齿轮之间的传动比相等；

所述输出轴穿过第二支架的后侧壁的向后延伸段固定连接有升降驱动齿轮。

所述输入轴的中部固定连接有棘轮，棘轮位于第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的中间，棘轮活动连接有阻回装置，所述阻回装置包括阻回件、导向杆和弹簧，所述阻回件的左端成型有平面和斜面，平面压靠在在棘轮的外壁槽内，导向杆固定在阻回件的右端，导向杆插套在第二支架的右侧壁的通孔内，弹簧套接在导向杆上，弹簧的左端固定在阻回件上，弹簧的右端固定在第二支架的右侧壁上；

所述输入轴穿过第二支架的前侧壁的向前延伸段固定连接有驱动手柄。

所述花键套外部连接有拨叉装置，所述拨叉装置包括拨叉轴和花键套移动架，拨叉轴的中部成型有通孔，拨叉轴的右端成型有U字型卡件，所述花键套移动架的内部成型有圆孔，圆孔的两端各成型有向内凸起的第二圆台，花键套套接在圆孔内且位于花键套移动架两端凸起的两个第二圆台之间；所述花键套移动架的外壁上成型有两道环凸，U字型卡件插套在两道环凸之间；

所述第二支架的左侧壁上成型有矩形槽，矩形槽的中间固定有铰接轴，通孔套接在铰接轴上。

所述机架的前端成型有第一开口和第二开口。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以将检测模板提升到所需高度，更加方便地观察模板，大大的提高了工作效率，且可以减少工作人员疲劳度。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的后侧视图；

图3为本发明的矩形柱体和导向杆的连接示意图；

图4为本发明的驱动机构的剖视图；

图5为本发明的阻回装置的结构示意图；

图6为本发明的花键套移动架的结构示意图；

图7为本发明的花键套配合部分的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图7所示，一种模板检测装置，包括机架1、横向移动机构2、纵向移动机构4和驱动机构3，所述横向移动机构2安装在机架1的底部，纵向移动机构4安装在机架1的内部，驱动机构3的第二支架31固定在机架1的右侧面上，驱动机构3的升降驱动齿轮334与纵向移动机构4的升降齿条41啮合。

更进一步地说，所述横向移动机构2包括固定在机架1上的驱动电机21，驱动电机21的输出轴固定连接有驱动小齿轮22，驱动小齿轮22与大齿轮23啮合，大齿轮23固定在传送辊24的后端延伸轴上，传送辊24的左端平行设置设有多个支撑辊25，传送辊24和支撑辊25铰接在机架1上，传送辊24和支撑辊25上设有传动带26，传送带26的右端内壁压靠在传送辊24的外圆壁上，传动带26的左端内壁压靠在最左边的支撑辊25的外圆壁上，所述传送带26的上方设有第一支架27，第一支架27固定在机架1上，第一支架27上挂接有两排平行的小圆柱体28，两排小圆柱体28形成滑道280，滑道280的左端为开口状态，滑道280的右端固定有阻挡块271，阻挡块271固定在第一支架27上。

更进一步地说，所述纵向移动机构4包括矩形柱体42，矩形柱体42与升降齿条41通过两根连接臂43固定连接，矩形柱体42和升降齿条41的长度一致且内部都成型有矩形孔421，矩形孔421的上端为圆形通孔422，两根导向杆44分别插套在矩形柱体42的矩形孔421和升降齿条41的矩形孔421内，所述导向杆44的上端固定在机架1的顶端，导向杆44的下端固定有矩形块441，矩形孔421与矩形块441配合连接；

所述矩形柱体42的下端和升降齿条41的下端各固定有一个气缸45，气缸45的活塞杆的头部固定有夹紧块46，夹紧块46与气缸45之间固定连接有伸缩套管47，安装在两个气缸45上的两个夹紧块46对称设置，气缸控制开关48安装在第二支架31上。

更进一步地说，所述驱动机构3包括铰接在第二支架31上的输入轴32和输出轴33，所述输入轴32的前部和后部分别固定连接有第一驱动齿轮321和第二驱动齿轮322，所述输出轴33的前部和后部分别固定有前轴承71和后轴承72，前轴承71的外圈上固定连接有第一从动齿轮331，后轴承72的外圈上固定连接有第二从动齿轮332，第二驱动齿轮322与第二从动齿轮332啮合，第一驱动齿轮321和第一从动齿轮331之间设有惰轮34，第一驱动齿轮321与惰轮34啮合，惰轮34与第一从动齿轮331啮合，所述惰轮34固定在惰轮轴341上，惰轮轴341铰接在第二支架31的前侧壁上，第二支架31固定在机架1的右侧；

所述输出轴33的中部套接且固定有第一花键轴333，第一花键轴333的外壁上成型有外壁花键，第一花键轴333通过花键配合连接有花键套35，所述前轴承71的外圈前侧壁上和后轴承72的外圈后侧壁上各固定有一个第二花键轴43，第二花键轴43的中间成型有通孔，第二花键轴43的外壁上成型有外壁花键，第一花键轴333的外壁花键和第二花键轴43的外壁花键大小一样，固定在后轴承72上的第二花键轴43与花键套35通过花键配合连接；

所述第一驱动齿轮321和第一从动齿轮331之间的传动比和第二驱动齿轮322与第二从动齿轮332之间的传动比相等。

所述输出轴33穿过第二支架31的后侧壁的向后延伸段固定连接有升降驱动齿轮334。

更进一步地说，所述输入轴32的中部固定连接有棘轮323，棘轮323位于第一驱动齿轮321和第二驱动齿轮322的中间，棘轮323活动连接有阻回装置5，所述阻回装置5包括阻回件51、导向杆52和弹簧53，所述阻回件51的左端成型有平面和斜面，平面压靠在在棘轮323的外壁槽内，导向杆52固定在阻回件51的右端，导向杆52插套在第二支架31的右侧壁的通孔内，弹簧53套接在导向杆52上，弹簧53的左端固定在阻回件51上，弹簧53的右端固定在第二支架31的右侧壁上；

所述输入轴32穿过第二支架31的前侧壁的向前延伸段固定连接有驱动手柄324。

更进一步地说，所述花键套35外部连接有拨叉装置6，所述拨叉装置包括拨叉轴61和花键套移动架62，拨叉轴61的中部成型有通孔610，拨叉轴61的右端成型有U字型卡件611，所述花键套移动架62的内部成型有圆孔621，圆孔621的两端各成型有向内凸起的第二圆台622，花键套35套接在圆孔621内且位于花键套移动架62两端凸起的两个第二圆台622之间；所述花键套移动架62的外壁上成型有两道环凸623，U字型卡件611插套在两道环凸623之间；

所述第二支架31的左侧壁上成型有矩形槽312，矩形槽312的中间固定有铰接轴313，通孔610套接在铰接轴313上。

更进一步地说，所述机架1的前端成型有第一开口11和第二开口12。

工作原理：第一，驱动电机21逆时针起动，通过驱动小齿轮22、大齿轮23、传送辊24的联动作用下带动传送带26顺时针转动；第二，将待检测的模板放入滑动280，在传动带26带动下将待检测模板运送到右端阻挡块271处；第三，驱动驱动手柄324顺时针转动，第一驱动齿轮321带动第一从动齿轮331转动，第二驱动齿轮322带动第二从动齿轮332转动，向前拨动拨叉轴61使花键套35和后端的第二花键轴43连接，此时的输出轴33逆时针转动，升降驱动齿轮334驱动升降齿条24下移；第四，拨动气缸控制开关48，两块夹紧块46加紧待检测模板；第五，向前拨动拨叉轴61使花键套35和前端的第二花键轴43连接，此时的输出轴33顺时针转动，升降驱动齿轮334驱动升降齿条24上移，移到一定高度后开始检测模板，而阻回件51可防止棘轮323逆时针转动，从而防止升降齿条24下滑；第六，检测完毕后，拨动气缸控制开关48，从机架1上端取出模板。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。