流量计测试工装的制作方法

本发明涉管道流量测试技术领域，特别是指一种流量计测试工装。

背景技术：

目前该工装主要以单头单角度测试为主，即装有一个传感器的测试工装通过绑带固定在管道侧壁上，对管道内部流量进行测试，该种测试方式测试精度低，无法精确测试管道内各个角度和位置的流量情况。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供一种流量计测试工装，该流量计测试工装的结构简单，可以同时在不同角度对管道内流量进行测试，还可以实现室外防水。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种流量计测试工装，包括固定套件、传感器和传感器定位组件，所述固定套件能够拆卸的固定安装于待测试的管道外侧表面上，固定套件上设有若干定位装置，传感器定位组件上固定安装有传感器，且传感器的感应部紧密接触传感器定位组件表面，至少一个传感器定位组件能够拆卸的安装于固定套件的各个定位装置上，且各个定位装置能够保持各个传感器定位组件紧密接触管道表面。

作为本发明的进一步改进，所述固定套件包括第一法兰盘、第二法兰盘、第一衬套、第二衬套和连接件，所述第一法兰盘与第二法兰盘对接形成一环形法兰盘套，第一衬套与第二衬套对接形成一环形衬套，该环形衬套内侧形成供待检测管道穿设的通道，环形法兰盘套紧密套设于环形衬套外侧，连接件将第一、二法兰盘固定连接在一起。

作为本发明的进一步改进，所述第一衬套和第二衬套均为聚氨酯衬套，第一衬套和第二衬套形成的环形衬套内侧壁上形成有若干轴向间隔排列的环形沟槽。

作为本发明的进一步改进，所述连接件包括定位销、连接螺栓和弹簧垫片，所述第一法兰盘和第二法兰盘侧壁上分别形成沿管道径向向外延伸的连接耳部，第一法兰盘上的连接耳部上固定安装有定位销，第二法兰盘连接耳部上设有与定位销位置正对的定位孔，定位销恰能够插设于定位孔内，第一法兰盘和第二法兰盘连接耳部上还设有位置正对的连接穿孔和连接螺纹孔，连接螺栓穿过弹簧垫片、连接穿孔后最终与连接螺纹孔螺接。

作为本发明的进一步改进，所述固定套件上的定位装置包括固定安装于固定套件一端上的若干沿管道径向延伸的导轨、能够拆卸固定安装于导轨远离管道一端的挡块和顶紧机构，所述传感器定位组件能够沿导轨长度方向滑动套设于导轨上，顶紧机构一端与挡块相连，顶紧机构另一端紧抵传感器定位组件背向管道一侧表面，所述顶紧机构两端之间长度能够伸缩。

作为本发明的进一步改进，所述顶紧机构为与挡块活动螺接的锁紧螺丝。

作为本发明的进一步改进，所述导轨横截面呈T形结构，传感器定位组件上形成有T形滑槽，导轨插设于传感器定位组件的T形滑槽内。

作为本发明的进一步改进，所述传感器定位组件包括楔形块、固定块、密封圈、盖板、格兰头和连接体，所述楔形块朝向管道一侧形成与管道外形匹配的弧形面，楔形块上端形成与水平面存在夹角的斜面，该斜面与弧形面之间形成锐角夹角，固定块内侧形成有供传感器头部容纳的穿孔，固定块沿穿孔轴向两端的端面上分别设有环形的沟槽，密封圈恰设于该沟槽内，固定块沿穿孔轴向的一端与楔形块的斜面上，盖板覆盖于固定块沿穿孔轴向的另一端表面，连接体将盖板、固定块和楔形块固定相连形成一体，盖板上设有中心孔，格兰头密封插设于盖板的中心孔内，传感器线头从格兰头中间穿出，所述盖板与固定块以及固定块与楔形块之间将密封圈压紧。

作为本发明的进一步改进，所述楔形块弧形面上涂有硅胶，传感器头部与楔形块斜面以及固定块穿孔形成的间隙内充满硅胶。

作为本发明的进一步改进，所述连接体为连接螺丝。

本发明的有益效果是：本发明通过在固定套件上设置多个定位装置，各个定位装置上安装设有传感器的传感器定位组件，通过对传感器定位组件在管道周围不同位置的设置，实现对管道横截面上多个角度同时检测，且该流量测试工装能够适用不同的直径的管道测试，适用范围广，检测精度高，检测误差小，还可以通过结构设计实现室外防水。

附图说明

图1为现有技术的结构原理主视图；

图2为现有技术的结构原理左视图；

图3为本发明的第一立体图；

图4为本发明的第二立体图；

图5为本发明的主视图；

图6为本发明的俯视图；

图7为图6中A-A向剖视图；

图8为本发明的右视图。

具体实施方式

实施例：一种流量计测试工装，包括固定套件、传感器1和传感器1定位组件，所述固定套件能够拆卸的固定安装于待测试的管道2外侧表面上，固定套件上设有若干定位装置，传感器1定位组件上固定安装有传感器1，且传感器1的感应部紧密接触传感器1定位组件表面，至少一个传感器1定位组件能够拆卸的安装于固定套件的各个定位装置上，且各个定位装置能够保持各个传感器1定位组件紧密接触管道2表面。

本专利通过固定套件实现与管道2的快速拆卸和固定连接，连接和拆卸方便，然后将各个装有传感器1的传感器1定位组件安装在固定套件的定位装置上，实现多位置、多角度的对管道2内流量进行检测，检测误差小，检测精度高。

所述固定套件包括第一法兰盘3、第二法兰盘4、第一衬套5、第二衬套6和连接件，所述第一法兰盘3与第二法兰盘4对接形成一环形法兰盘套，第一衬套5与第二衬套6对接形成一环形衬套，该环形衬套内侧形成供待检测管道2穿设的通道，环形法兰盘套紧密套设于环形衬套外侧，连接件将第一、二法兰盘固定连接在一起，通过第一法兰盘3和第二法兰盘4的对接形成一个环形结构，并在其内设置由第一衬套5和第二衬套6组合在一起的环形衬套，实现对管道2的紧密连接，连接稳定，使用方便，且不会损伤管道2表面，除了此种结构外，还可以采用绑带、磁吸装置以及带铰链的夹持装置等等都可以实现与管道2的固定连接，此种结构都是本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构。

所述第一衬套5和第二衬套6均为聚氨酯衬套，第一衬套5和第二衬套6形成的环形衬套内侧壁上形成有若干轴向间隔排列的环形沟槽，通过采用聚氨酯材料制作衬套，实现对管道2的弹性夹紧，保证连接稳定，同时由于聚氨酯材料表面光滑不会损伤管道2表面，且第一、二衬套内侧形成环形沟槽结构，其内部也就形成加强筋的结构，有效提高了衬套的强度，且沟槽为夹紧时衬套弹性变形提供空间，当然第一、二衬套除了采用聚氨酯材料也可以采用其它材料如橡胶等等。

所述连接件包括定位销7、连接螺栓8和弹簧垫片9，所述第一法兰盘3和第二法兰盘4侧壁上分别形成沿管道2径向向外延伸的连接耳部，第一法兰盘3上的连接耳部上固定安装有定位销7，第二法兰盘4连接耳部上设有与定位销7位置正对的定位孔，定位销7恰能够插设于定位孔内，第一法兰盘3和第二法兰盘4连接耳部上还设有位置正对的连接穿孔和连接螺纹孔，连接螺栓8穿过弹簧垫片9、连接穿孔后最终与连接螺纹孔螺接，通过定位销7与定位孔匹配能够实现第一法兰盘3和第二法兰盘4快速准确的对接，通过连接螺栓8实现第一法兰盘3和第二法兰盘4牢固拼接组合，弹簧垫片9可以避免检测过程中连接螺栓8松脱导致检测失败。

所述固定套件上的定位装置包括固定安装于固定套件一端上的若干沿管道2径向延伸的导轨10、能够拆卸固定安装于导轨10远离管道2一端的挡块11和顶紧机构，所述传感器1定位组件能够沿导轨10长度方向滑动套设于导轨10上，顶紧机构一端与挡块11相连，顶紧机构另一端紧抵传感器1定位组件背向管道2一侧表面，所述顶紧机构两端之间长度能够伸缩，通过轨道实现传感器1定位组件的快速准确定位，顶紧机构能够保持传感器1定位组件始终与管道2紧密接触，保证检测精确，除了此种结构外，还可以是在固定套件上设置若干安装孔，通过螺栓实现传感器1定位组件的定位和组装，并通过螺栓与不同安装孔位对应实现传感器1定位组件位置的调整，抑或通过在传感器1定位组件上设置齿轮，在固定套件上设置齿条，通过转动齿轮实现位置调整，已经保持传感器1定位组件的固定安装，抑或通过连杆机构以及定位销7等等结构也可以实现。

所述顶紧机构为与挡块11活动螺接的锁紧螺丝12，通过转动锁紧螺丝12，实现锁紧螺丝12的进给，进而将传感器1定位组件顶紧，锁紧螺丝12最佳为带手柄的螺丝，便于转动，锁紧螺丝12上最佳带有螺母用于防松，也可以是连杆机构或者弹性件。

所述导轨10横截面呈T形结构，传感器1定位组件上形成有T形滑槽，导轨10插设于传感器1定位组件的T形滑槽内，T形导轨10与T形滑槽匹配，实现导向的同时，还实现圆周方向的限位。

所述传感器1定位组件包括楔形块13、固定块14、密封圈15、盖板16、格兰头17和连接体18，所述楔形块13朝向管道2一侧形成与管道2外形匹配的弧形面，楔形块13上端形成与水平面存在夹角的斜面，该斜面与弧形面之间形成锐角夹角，固定块14内侧形成有供传感器1头部容纳的穿孔，固定块14沿穿孔轴向两端的端面上分别设有环形的沟槽，密封圈15恰设于该沟槽内，固定块14沿穿孔轴向的一端与楔形块13的斜面上，盖板16覆盖于固定块14沿穿孔轴向的另一端表面，连接体18将盖板16、固定块14和楔形块13固定相连形成一体，盖板16上设有中心孔，格兰头17密封插设于盖板16的中心孔内，传感器1线头从格兰头17中间穿出，所述盖板16与固定块14以及固定块14与楔形块13之间将密封圈15压紧，通过楔形块13实现与固定套件的连接，通过固定块14在楔形块13斜面上定位，实现传感器1倾斜放置，传感器1头部插在固定块14的穿孔内并紧紧第接触楔形块13的表面，由于楔形块13与管道2紧密接触，传感器1能够准确感应管道2内流量，通过盖板16、格兰头17以及密封圈15实现了传感器1的密封定位，保证传感器1准确检测，避免空气导致检测误差。

所述楔形块13弧形面上涂有硅胶，传感器1头部与楔形块13斜面以及固定块14穿孔形成的间隙内充满硅胶，通过在各个接触面上涂指定的硅胶，可避免接触面之间以及传感器1与楔形块13和固定块14之间出现空气，影响检测精度。

所述连接体18为连接螺丝。

流量计测试工装的使用方法如下：

步骤一：固定套件的准备：

1.安装第一、二法兰盘前先确认T型轨道是否安装牢固，并注意T型轨道的方向，有M8螺丝孔的一面朝外；

2.根据管道2外径选择合适的聚氨酯材质的第一、二衬套，并将第一、二衬套放入第一、二法兰盘的卡槽内；

3.确认定位销7是否正确装入有M12螺丝过孔的第一法兰盘3内，将定位销7有导向角的一面朝向第二法兰盘4；

步骤二：固定套件的安装：

1.先用双手将确认好的第一、二法兰盘合并在管道2上，并保证第一法兰盘3的定位销7是导入在第二法兰盘4的定位孔中；

2.用M12*30的内六角螺丝将第一、二法兰盘合并锁紧；

3.注意检查螺丝上需要安装弹簧垫片9；

步骤三：传感器1定位组件安装到固定套件上：

1.将装有传感器1的传感器1定位组件通过T型滑槽与T形导轨10配合装入到固定套件的第一、二法兰盘上，并推到传感器1定位组件的楔形块13上的圆弧面与管道2接触为止；

2.安装前先要确定楔形块13与管道2的圆弧接触面是否涂有指定的硅胶；

3.安装前先要确认传感器1头部与楔形块13接触面是否涂有指定的硅胶；

4.确认上述步骤2、3项内容后，按照上述步骤1中的方法将其他楔形块13组件装入法兰盘上；

步骤四：传感器1定位组件顶紧定位：

1.用M8*25的内六角螺丝，将金属的挡块11固定在法兰盘的T型轨道的端面上；

2.锁紧前先目测挡块11是否与管道2水平；

3、将装有M12螺母的锁紧螺丝12，拧入挡块11的螺孔内，用手一直拧到楔形块13与管道2贴紧为止；

4、再用扳手将螺母拧紧，目的是防止工作中楔形块13产生松动。

其中传感器1定位组件组装程序如下:

1.先将固定块14的两端面的沟槽内装入合适的密封圈15；

2.再将安装好密封圈15的固定块14，用M5*35的内六角螺丝固定在楔形块13上；

3.将涂好硅胶的传感器1放入固定块14中，并用手摁住传感器1的头部向楔形块1345度斜面用力旋转，直到传感器1头部出现硅胶，目的是防止内部有空气；

4.将安装好密封圈15的盖板16固定在固定块14上(注意安装前需要先将传感器1的线头从盖板16的中心孔中穿过)；

5.安装格兰头17步骤为：先将锁冒拧下，把中间的聚氨酯胶套取出，将传感器1的线头从格兰头17中间穿过，用手将聚氨酯胶套卡在传感器1线缆上；用扳手将格兰头17螺丝固定在盖板16上，再将聚氨酯胶套塞入格兰头17中，拧紧锁冒。