一种组件燃料棒间隙测量规及使用方法与流程

本发明属于尺寸测量领域，具体涉及一种组件燃料棒间隙测量规及使用方法。

背景技术：

元件厂生产燃料组件时，其测量组件中燃料棒与下管座的间隙是使用塞尺实现的，当靠近外侧的燃料棒与下管座的间隙大于内侧的间隙时，塞尺可以深入内侧测量；但是，当外侧的间隙小于内侧的间隙时，塞尺只能测量外侧的间隙，而不能深入内侧测量。这就可能造成测量数据的不充分，甚至遗漏内侧的测量数据。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种组件燃料棒间隙测量规及使用方法，能够提高组件燃料棒与下管座间隙测量结果的准确性和充分性。

本发明的技术方案如下：

一种组件燃料棒间隙测量规，包括把手、限位块、连接螺钉、连接销钉、模拟下管座、模拟下管座基准板、定位销钉导向套、定位销钉、间隙测量销钉、间隙测量销钉限位套、仪表管和导向管；

所述的模拟下管座为长方体形状，包括前表面、后表面、上侧面、下侧面、左侧面和右侧面；

在所述的模拟下管座的上侧面中心位置设有把手；

在所述模拟下管座的上侧面左右对称设有两个限位块；

在所述的模拟下管座上设有289个孔，以17行17列等间距排布，相邻两个孔的距离为D；

其中的264个孔中设有间隙测量销钉，4个孔中设有定位销钉导向套，20个孔中设有导向管，在中心位置的1个孔中设有仪表管；

所述的仪表管与测量仪器相连，导向管用于放置控制棒；

所述的模拟下管座基准板通过连接销钉定位设于模拟下管座的前表面上，通过连接螺钉与模拟下管座的前表面固定连接；

所述的连接螺钉共有16个，连接螺钉在模拟下管座上的开孔位置与所述的289个孔错开；

在所述的模拟下管座基准板上设有268个孔，分别与模拟下管座上的4个定位销钉导向套开孔和264个间隙测量销钉开孔的位置一一对应；

所述的定位销钉设于定位销钉导向套中，将模拟下管座与燃料组件固定；

在所述间隙测量销钉的一端加工小凸台，小凸台的直径小于间隙测量销钉的销体直径，设为小头端；间隙测量销钉的另一端加工成直径与燃料棒直径相同的柱头，设为柱头端；

所述的小头端突出设于模拟下管座的后表面，柱头端突出设于模拟下管座基准板的前表面；

在所述的间隙测量销钉的销体中间位置设有一圈台阶，台阶位于模拟下管座与模拟下管座基准板之间。

D取值范围为0.2mm～4.1mm。

根据组件燃料棒的结构，设置所有孔的分布。

所述的间隙测量销钉的长度为39.6mm，公差上限为+0.048，公差下限为-0.04。

所述的小凸台的高度为3.7mm，公差上限为-0.031，公差下限为-0.054。

测量时，将组件燃料棒间隙测量规设于待测组件燃料棒的下管座位置，拧紧连接螺钉固定，用手向待测组件燃料棒的方向推264个间隙测量销钉的小头端，直至所有的间隙测量销钉均推不动为止，然后观察间隙测量销钉小头端与模拟下管座的后表面的相对位置。

间隙测量合格情况包括a、b中的一种：

a.所有间隙测量销钉的小头端均凸出模拟下管座的后表面，凸出的距离相同，且小头端的后方销体均没有凸出模拟下管座的后表面；

b.所有间隙测量销钉的小头端平面与模拟下管座的后表面共面。

所述a、b两种情况以外的情况均为间隙测量不合格。

通过测量间隙测量销钉小头端的凸出量，间接测量燃料棒距离下管座的间隙实测值。

应用于AFA 3G、AP1000燃料组件中。

本发明的显著效果在于：

(1)本发明装置能够直观地测量所有被测燃料棒的间隙尺寸，根据需要，还可以通过测量间隙测量销钉小头端的凸出量，间接测量燃料棒距离下管座的间隙实测值。

(2)使用本发明装置测量间隙尺寸操作方便，测量误差小。

(3)通过对最终测量结果的记录或拍照，非测量人员也可以充分了解测量结果。

附图说明

图1为组件燃料棒间隙测量规示意图；

图2为图1中A-A向示意图；

图中：1-把手，2-限位块，3-连接螺钉，4-连接销钉，5-模拟下管座，6-模拟下管座基准板，7-定位销钉导向套，8-定位销钉，9-间隙测量销钉，10-间隙测量销钉限位套，11-仪表管，12-导向管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1-2所示的一种组件燃料棒间隙测量规，包括把手1、限位块2、连接螺钉3、连接销钉4、模拟下管座5、模拟下管座基准板6、定位销钉导向套7、定位销钉8、间隙测量销钉9、间隙测量销钉限位套10、仪表管11和导向管12。

所述的模拟下管座5为长方体形状，包括前表面、后表面、上侧面、下侧面、左侧面和右侧面。在所述的模拟下管座5的上侧面中心位置设有把手1，是安装和转移组件燃料棒间隙测量规时的手握位置。在所述模拟下管座5的上侧面左右对称设有两个限位块2，用于限制模拟下管座5的安装位置，防止位置安装错误导致测量错误。

在所述的模拟下管座5上设有289个孔，以17行17列等间距排布，相邻两个孔的距离为D，D取值范围为0.2mm～4.1mm。其中的264个孔中设有间隙测量销钉9，4个孔中设有定位销钉导向套7，在中心位置的1个孔中设有仪表管11，20个孔中设有导向管12。具体根据组件燃料棒的结构，设置所有孔的分布。

所述的仪表管11与测量仪器相连，导向管12用于放置控制棒。

所述的模拟下管座基准板6通过连接销钉4定位设于模拟下管座5的前表面上，再通过连接螺钉3与模拟下管座5的前表面固定连接。所述的连接螺钉3共有16个，连接螺钉3在模拟下管座5上的开孔位置与所述的289个孔错开。

在所述的模拟下管座基准板6上设有268个孔，分别与模拟下管座5上的4个定位销钉导向套7开孔和264个间隙测量销钉9开孔的位置一一对应。

所述的定位销钉8设于定位销钉导向套7中，将模拟下管座5与燃料组件固定。所述的定位销钉导向套7用于防止定位销钉8在装配过程中的轴向偏离。

所述的间隙测量销钉9的长度为39.6mm，公差上限为+0.048，公差下限为-0.04，用于测量燃料棒距离模拟下管座5的距离。

在所述间隙测量销钉9的一端加工小凸台，小凸台的直径小于间隙测量销钉9的销体直径，小凸台的高度为3.7mm，公差上限为-0.031，公差下限为-0.054，设为小头端；间隙测量销钉9的另一端加工成直径与燃料棒直径相同的柱头，设为柱头端。所述的小头端突出设于模拟下管座5的后表面，柱头端突出设于模拟下管座基准板6的前表面。

在所述的间隙测量销钉9的销体中间位置设有一圈台阶，台阶位于模拟下管座5与模拟下管座基准板6之间，防止间隙测量销钉9从模拟下管座5中滑脱。

测量时，将组件燃料棒间隙测量规设于待测组件燃料棒的下管座位置，拧紧连接螺钉3固定，用手向待测组件燃料棒的方向推264个间隙测量销钉9的小头端，直至所有的间隙测量销钉9均推不动为止，然后观察间隙测量销钉小头端与模拟下管座5的后表面的相对位置。

间隙测量合格情况包括a、b中的一种：

a.所有间隙测量销钉9的小头端均凸出模拟下管座5的后表面，凸出的距离相同，且小头端的后方销体均没有凸出模拟下管座5的后表面；

b.所有间隙测量销钉9的小头端平面与模拟下管座5的后表面共面。

所述a、b两种情况以外的情况均为间隙测量不合格。

根据需要，可以通过测量间隙测量销钉小头端的凸出量，间接测量燃料棒距离下管座的间隙实测值。

采用本发明装置可有效测量方形或矩形燃料组件中燃料棒距下管座的距离，例如AFA 3G燃料组件、AP1000燃料组件。