本实用新型涉及一种导体电阻检测装置。
背景技术：
电缆是用来传输电能或控制信号的。电缆通常是由若干股(几十股甚至几千股)导体单丝绞合而成，目前常用的电缆绞合装置包括绞线机、束丝机、成缆机，其中束丝机在电缆生产过程中的应用最为广泛，可以实现将多根导体单丝束绞在一起而形成一束绞合导体。
由于不用的使用环境对电缆的导电性能要求不同，因此在线缆制作过程中，首先需要对导体单丝的电阻进行测试，便于选择导体单丝的数量从而实现不同规格的电缆的制作。现有的导体电阻检测装置不仅结构复杂、安装麻烦、且操作繁琐、检测准确度不高，因此未能满足实际应用的需求。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种导体电阻检测装置，以解决现有技术中存在的结构复杂、安装麻烦、且操作繁琐、检测准确度不高的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种导体电阻检测装置，包括支撑底座、沿X轴方向固设于所述支撑底座上表面两侧的测试夹、两端分别与所述测试夹连接的电桥、设于其中一个所述测试夹外侧的固定端，以及设于另一个测试夹外侧且与所述测试夹滑动连接的拉紧端。
进一步的，所述测试夹包括测试台和沿Y轴方向滑动设于所述测试台上表面两侧的夹持块，所述夹持块相对的一侧设有夹持点，所述电桥通过导线连接至两个所述夹持点。
进一步的，所述测试台上设有第一螺杆和设于所述第一螺杆一端的第一手摇轮，所述夹持块设于所述第一螺杆上，与所述第一螺杆螺纹连接，且两个夹持块的运动方向相反。
进一步的，所述支撑底座上表面还设有刻度尺，所述测试夹设于所述刻度尺上方。
进一步的，所述固定端包括固定台和滑动设于所述固定台上表面的固定块，所述固定块相对的一侧设有相互齿合的第一齿槽。
进一步的，所述固定台上表面设有第二螺杆和设于所述第二螺杆一端的第二手摇轮，所述固定块设于所述第二螺杆上，与所述第二螺杆螺纹连接，且两个所述固定块的运动方向相反。
进一步的，所述拉紧端包括拉紧台和滑动设于所述拉紧台上表面的拉紧块，所述拉紧块相对的一侧设有相互齿合的第二齿槽。
进一步的，所述拉紧台上表面设有第三螺杆和设于所述第三螺杆一端的第三手摇轮，所述拉紧块设于所述第三螺杆上，与所述第三螺杆螺纹连接，且两个所述拉紧块的运动方向相反。
进一步的，所述拉紧台与对应的测试夹之间通过第四螺杆螺纹连接，所述拉紧台的外侧设有与所述第四螺杆的一端连接的刻度手摇轮。
本实用新型提供的导体电阻检测装置，包括支撑底座、沿X轴方向固设于所述支撑底座上表面两侧的测试夹、两端分别与所述测试夹连接的电桥、设于其中一个所述测试夹外侧的固定端，以及设于另一个测试夹外侧且与所述测试夹滑动连接的拉紧端。通过在其中一个测试夹外侧设置固定端对导体的其中一端进行固定，在另一个测试夹外侧设置与测试夹滑动连接的拉紧端对导体的另一端进行拉紧，避免两个测试夹之间的导体发生弯曲而导致电阻值测量误差大、检测精度不高的问题。本实用新型结构简单、安装及操作方便、测量精度高，切实满足了实际应用的需求。
附图说明
图1是本实用新型导体电阻检测装置的结构示意图。
图中所示：1、支撑底座；2、测试夹；21、测试台；22、夹持块；23、第一螺杆；24、第一手摇轮；3、电桥；4、固定端；41、固定台；42、固定块；43、第一齿槽；44、第二螺杆；45、第二手摇轮；5、拉紧端；51、拉紧台；52、拉紧块；53、第二齿槽；54、第三螺杆；55、第三手摇轮；56、第四螺杆；57、刻度手摇轮；6、刻度尺。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细描述：
如图1所示，本实用新型提供了一种导体电阻检测装置，包括支撑底座1、沿X轴方向固设于所述支撑底座1上表面两侧的测试夹2、两端分别与所述测试夹2连接的电桥3、设于其中一个所述测试夹2外侧的固定端4，以及设于另一个测试夹2外侧且与所述测试夹2滑动连接的拉紧端5。需要说明的是，这里的外侧是指一个测试夹2远离另一个测试夹2的一侧，通过固定端4对导体的一端进行固定，并通过拉紧端5对导体的另一端进行拉紧，并通过两个测试夹2对位于该两者之间的导体的电阻值进行测量，避免了两个测试夹2之间导体发生弯曲而导致电阻值测量误差大、检测精度不高的问题，提高了测量精度。
优选的，所述测试夹2包括测试台21和沿Y轴方向滑动设于所述测试台21上表面两侧的夹持块22，所述夹持块22相对的一侧设有夹持点，所述电桥3过导线连接至两个所述夹持点。优选的，所述测试台21上设有第一螺杆23和设于所述第一螺杆23一端的第一手摇轮24，所述夹持块22设于所述第一螺杆23上，与所述第一螺杆23螺纹连接，且两个夹持块22的运动方向相反。具体的，在测试时，转动第一手摇轮24，使两个夹持块22相互靠近，将导体置于两个夹持块22的夹持点之间，使电桥3和导体通过导线形成封闭电路，对两侧夹持点之间的导体的电阻值进行测量。
优选的，所述支撑底座1上表面还设有刻度尺6，所述测试夹2设于所述刻度尺6上方，具体的，通常情况下，需测量导体1m长度的电阻值，因此本实施例中支撑底座1两侧的测试夹2中夹持点的间距为1m。
优选的，所述固定端4包括固定台41和滑动设于所述固定台41上表面的固定块42，所述固定块42相对的一侧设有相互齿合的第一齿槽43。优选的，所述固定台42上表面设有第二螺杆44和设于所述第二螺杆44一端的第二手摇轮45，所述固定块42设于所述第二螺杆44上，与所述第二螺杆44螺纹连接，且两个所述固定块42的运动方向相反。具体的，在测试时，转动第二手摇轮45，使两个固定块42相互靠近，将导体的其中一端置于固定块42的第一齿槽43之间，对其进行固定，避免测量时导体发生移动而影响测量精度。
优选的，所述拉紧端5包括拉紧台51和滑动设于所述拉紧台51上表面的拉紧块52，所述拉紧块52相对的一侧设有相互齿合的第二齿槽53。所述拉紧台51上表面设有第三螺杆5和设于所述第三螺杆54一端的第三手摇轮55，所述拉紧块52设于所述第三螺杆54上，与所述第三螺杆54螺纹连接，且两个所述拉紧块52的运动方向相反。优选的，所述拉紧台51与对应的测试夹之间通过第四螺杆56螺纹连接，所述拉紧台51的外侧设有与所述第四螺杆56的一端连接的刻度手摇轮57。可以看出，本实施例中拉紧端5的结构与固定端4的结构相同，在测试时，转动第三手摇轮55，使两个拉紧块52相互靠近，将导体的另一端置于拉紧块52的第二齿槽53之间，对其进行固定，并通过转动刻度手摇轮57使拉紧端5相对测试夹2运动，对导体进行拉紧，刻度手摇轮57可以记录转动的刻度以便更好的控制导体的拉紧度，避免两个测试夹之间导体发生弯曲而导致电阻值测量误差大、检测精度不高的问题。
本实用新型提供的导体电阻检测装置的使用方法如下：首先将导体的两端分别通过固定端4和拉紧端5进行固定；然后通过转动刻度手摇轮57使拉紧端5相对测试夹2沿X轴正方向运动，对导体进行拉紧；最后转动第一手摇轮24使导体位于测试夹2的夹持点之间，进行其电阻值测量。
综上所述，本实用新型提供的导体电阻检测装置，包括支撑底座1、沿X轴方向固设于所述支撑底座1上表面两侧的测试夹2、两端分别与所述测试夹2连接的电桥3、设于其中一个所述测试夹2外侧的固定端4，以及设于另一个测试夹2外侧且与所述测试夹2滑动连接的拉紧端5。通过在其中一个测试夹2外侧设置固定端4对导体的其中一端进行固定，在另一个测试夹2外侧设置与测试夹2滑动连接的拉紧端5对导体的另一端进行拉紧，避免两个测试夹2之间的导体发生弯曲而导致电阻值测量误差大、检测精度不高的问题。本实用新型结构简单、安装及操作方便、测量精度高，切实满足了实际应用的需求。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。