一种除鳞机用高压喷嘴检测装置的制作方法

本发明涉及轧钢检测设备技术领域，特别是一种除鳞机用高压喷嘴检测装置。

背景技术：

轧钢作业中，除鳞机是除去板坯表面氧化铁皮，控制带钢表面质量的关键设备，其运行的情况好坏直接影响成品带钢的表面质量。在除鳞机的工作中，只有高压水除鳞机喷嘴始终处于最佳状态，才能将板坯表面氧化铁皮彻底清除，生产出高质量的产品。通常情况下，高压水除鳞喷嘴的磨损、裂纹等情况是很难通过肉眼检测到的，特别是除鳞机除鳞喷嘴安装位置隐蔽，更使得日常点检和检查难度增大。高压水除鳞喷嘴的磨损、裂纹等缺陷会直接反映到产品质量上，而且由于无法准确判定具体哪个喷嘴有问题，所以只能采取定期整组更换的办法。如果在更换周期内除鳞喷嘴出现了裂纹，堵塞等情况，影响了产品质量，就需要停机更换，这样不仅增加了设备成本，又增加了出现产品质量问题的隐患。因此，如何快速准确的检测出喷嘴磨损，裂纹等缺陷对于保证产品质量是十分必要的，目前在现有技术设备没有简单有效的检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种除鳞机用高压喷嘴检测装置，这种装置能够克服高压水除鳞机喷嘴工作情况检测困难的问题，方便、快捷地检测出高压水除鳞喷嘴是否存在磨损，裂纹等缺陷。

本实用新型采取以下技术方案实现上述目的：

一种除鳞机用高压喷嘴检测装置，包括水箱（1）、高压泵组（2）、低压泵组（3）、蓄能器（4）、止回阀（5）、截止阀（6）、电接点压力表（7）、压力传感器（8）、流量表（9）、电动调节阀（10）、高压喷嘴（11），高压水管（12）、控制旁路（13）、检测平台（14），其特征在于，所述水箱（1）出水端连接高压泵组（2）和低压泵组（3），止回阀（5）安装在高压泵组（2）和低压泵组（3）出口端，止回阀（5）出口端安装截止阀（6），蓄能器（4）固装在止回阀（5）和截止阀（6）间，电接点压力表（7）安装在高压水管（12）上，电动调节阀（10）安装在控制旁路（13）上，流量表（9）安装在电动调节阀（10）出口端，在高压水管（12）末端安装所述高压喷嘴（11），压力传感器（8）安装在高压喷嘴（11）的入口端，检测平台（14）固定安装在高压喷嘴（11）正下方。

工作原理：水箱（1）供水给所述高压泵组（2）或所述低压泵组（3）成为高压水或低压水，然后流经所述止回阀（5）和所述截止阀（6），阀的作用是防止水流倒流而损坏泵组，高压水经所述高压喷嘴（11）喷出，当电接点压力表（7）检测到装置压力超过泵组设定的压力时装置停止工作，所述检测平台（14）在测试区域内多点采集被测高压喷嘴（11）的打击力，把采集数据传输到外接电脑——外接电脑中建立有喷嘴数据库，与外接电脑中仿真软件中喷嘴打击力分布图比较，即可检测出所测高压喷嘴（11）是否有缺陷，判断喷嘴的性能。

有益效果：本实用新型能够克服高压水除鳞机喷嘴工作情况检测困难的问题，方便、快捷地检测出高压水除鳞喷嘴是否存在磨损，裂纹等缺陷。

附图说明

图1为：本实用新型所述一种除鳞机用高压喷嘴检测装置双泵组结构示意图。

图2为：本实用新型所述一种除鳞机用高压喷嘴检测装置三泵组结构示意图。

图中：

水箱1、高压泵组2、低压泵组3、蓄能器4、止回阀5、截止阀6、电接点压力表7、压力传感器8、流量表9、电动调节阀10、高压喷嘴11、高压水管12、控制旁路13、检测平台14。

具体实施方式

下面结合附图1、图2对本实用新型进行说明：

一种除鳞机用高压喷嘴检测装置，包括水箱（1）、高压泵组（2）、低压泵组（3）、蓄能器（4）、止回阀（5）、截止阀（6）、电接点压力表（7）、压力传感器（8）、流量表（9）、电动调节阀（10）、高压喷嘴（11），高压水管（12）、控制旁路（13）、检测平台（14），其特征在于，所述水箱（1）出水端连接高压泵组（2）和低压泵组（3），止回阀（5）安装在高压泵组（2）和低压泵组（3）出口端，截止阀（6）安装止回阀（5）出口端，蓄能器（4）固装在止回阀（5）和截止阀（6）间，电接点压力表（7）安装在截止阀（6）的出口端，电动调节阀（10）安装在控制旁路（13）上，流量表（9）安装在电动调节阀（10）出口端，在高压水管（12）末端安装所述高压喷嘴（11），压力传感器（8）安装在高压喷嘴（11）的入口端，所述检测平台（14）固定安装在高压喷嘴（11）正下方，检测平台（14）在测试区域内多点采集被测高压喷嘴（11）的打击力，把采集数据传输到外接电脑——外接电脑中建立有喷嘴数据库，与外接电脑中设定的正常喷嘴打击力相比较判断喷嘴的性能，如测定的打击力值在设定值内，所测高压喷嘴（11）质量好，如测定的打击力值在设定值外，所测高压喷嘴（11）有缺陷。

如图1所示，装置在低流量测试情况下，单高压泵组（2）工作，或仅低压泵组（3）工作，以减少泵组的磨损，提高能源利用率。蓄能器（4）安装在泵组的出口端用来减少压力对装置的冲击保持装置的压力的稳定性。在截止阀（6）的出口端安装有电接点压力表（7），当装置压力达到泵组设定安全压力时使泵组报警，并停止工作。在控制旁路（13）上安装电动调节阀（10），通过检查高压喷嘴（11）的压力——流量特性来调节电动调节阀（10）的阀门开度从而改变装置的流量，所述检测平台（14）固定安装在高压喷嘴（11）正下方，检测平台（14）在测试区域内多点采集被测高压喷嘴（11）的打击力，把采集数据传输到外接电脑——外接电脑中建立有喷嘴数据库，与外接电脑中设定的正常喷嘴打击力相比较判断喷嘴的性能，如测定的打击力值在设定值内，所测高压喷嘴（11）质量好，如测定的打击力值在设定值外，所测高压喷嘴（11）有缺陷。

如图2所示装置并联两个高压泵组（2），低压泵组（3）与高压泵组（2）并联，在大流量测试情况下，装置的双高压泵组（2）工作或高压泵组（2）、低压泵组（3）都运行工作，满足系统对流量的要求。蓄能器（4）安装在泵组的出口端用来减少压力对装置的冲击保持装置的压力的稳定性。在截止阀（6）的出口端安装有电接点压力表（7），当装置压力达到泵组设定安全压力时使泵组报警，并停止工作。在控制旁路（13）上安装电动调节阀（10），通过检查高压喷嘴（11）的压力——流量特性来调节电动调节阀（10）的阀门开度从而改变装置的流量，所述检测平台（14）固定安装在高压喷嘴（11）正下方，检测平台（14）在测试区域内多点采集被测高压喷嘴（11）的打击力，把采集数据传输到外接电脑——外接电脑中建立有喷嘴数据库，与外接电脑中设定的正常喷嘴打击力相比较判断喷嘴的性能，如测定的打击力值在设定值内，所测高压喷嘴（11）质量好，如测定的打击力值不在设定值内，所测高压喷嘴（11）有缺陷。

实施例中低压测试时，测试打击力值、设定值如下表。

实施例中高压测试时，测试打击力值、设定值如下表。