燃气表感电采样装置的制作方法

本实用新型涉及燃气表计量技术领域，具体而言，涉及一种燃气表感电采样装置。

背景技术：

目前燃气表计量多采用干簧管计数的原理，即采用磁钢产生的磁场使干簧管吸和实现计数。在计数轮上安装有磁钢，当计数轮上的磁钢转到接近干簧管的位置时，在磁钢的作用下，干簧管的两个金属片吸和，记一次数，当计数轮转一圈，磁钢再次接近干簧管时再记第二次数，从而实现燃气的计量。

发明人在研究中发现，传统的燃气表计量结构在使用过程中至少存在如下缺点；

传统的燃气表计量方式，依靠磁力进行技术，这种计量方式容易受到外界磁场的干扰，影响计数结果，进而影响了技术的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃气表感电采样装置，其结构简单合理，工作方式安全可靠，不易受到外界因素的影响，计量结果准确可靠，提高了计量的准确性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种燃气表感电采样装置，所述燃气表包括计数器，所述计数器包括机架以及计数轮，所述计数轮安装于所述机架上，所述燃气表电感采样装置包括信号发射组件、采样元件以及处理器，所述采样元件安装于所述计数轮上，所述信号发射组件安装于所述机架上，用于采集所述采样元件产生的信号，所述信号发射组件信号连接于所述处理器，所述处理器用于根据采集得到的所述采样元件产生的信号进行计数。

在本实用新型较佳的实施例中，所述信号发射组件包括用于采集所述采样元件产生的信号的探头、信号发射模块以及控制模块，其中，所述信号发射模块电连接所述探头，所述探头电连接所述控制模块，所述控制模块电连接所述处理器。

在本实用新型较佳的实施例中，所述信号发射组件还包括信号放大器以及用于将所述信号发射组件的计量信号转化为矩形波信号的驱动输出电路，所述控制模块电连接所述信号放大器，所述信号放大器电连接所述驱动输出电路，所述驱动输出电路电连接所述处理器。

在本实用新型较佳的实施例中，所述控制模块包括用于确保信号可靠性的分析模块，所述分析模块电连接所述探头。

在本实用新型较佳的实施例中，所述控制模块还包括用于提供基准电压的基准电压模块、用于提供稳定的工作频率的振荡器。

在本实用新型较佳的实施例中，所述计数轮包括相对设置的两个轮面，其中一个轮面上设置有凹槽，所述采样元件安装于所述凹槽内，且所述采样元件与所述凹槽之间设置有弹性壁，所述探头的轴线垂直于所述轮面，所述探头的轴线位于所述采样元件的转动路径上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述采样元件与所述探头同轴设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述信号发射模块的信号发射端垂直于所述轮面，所述信号发射端位于所述采样元件的转动路径上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述燃气表电感采样装置还包括壳体，所述信号发射组件以及所述处理器安装于所述壳体，所述壳体设置有供所述信号发射组件的信号穿过的通孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述壳体安装于所述机架。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型提供了一种燃气表电感采样装置，该采样装置结构简单合理，加工制造方便，制造与安装成本低，使用成本低，同时，该燃气表电感采样装置受外界的环境影响小，工作稳定可靠，提高了计量的准确性，适合大范围推广使用。具体如下：

该燃气表包括计数器，计数器为计量燃气表内气体流动的量的结构，计数器包括有计数轮，在气体使用过程中，气体的流动能够带动计数轮转动，从而进行计量。计数轮安装在机架上，计数轮在机架上转动，计数轮上安装有采样元件，机架上安装有信号发射组件，信号发射组件朝向计数轮发射信号，在计数轮转动过程中，信号发射组件发射的信号会落在采样元件上，经过采样元件的信号反射回到信号发射组件，信号发射组件信号连接处理器，反射回去的信号传递到处理器，经过处理器的功能作用，实现计数。处理器能够计量信号发射组件发射的信号经过采样元件的次数，然后通过信号的频率计算得到计数轮的转动速度和转动圈数，从而实现了机械计量和电子计量的转换。在该计量过程中，整个装置受到外界的影响因素小，计量准确性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例燃气表电感采样装置的示意图；

图2为本实用新型实施例计数轮的示意图；

图3为本实用新型实施例计数轮的剖视图。

图中：

计数轮100，凹槽101，弹性层102，

信号发射组件200，探头201，信号发射模块202，控制模块203，信号放大器204，驱动输出电路205，基准电压模块206，分析模块207，振荡器208，

采样元件300，

处理器400。

具体实施方式

目前燃气表计量多采用干簧管计数的原理，即采用磁钢产生的磁场使干簧管吸和实现计数。在计数轮上安装有磁钢，当计数轮上的磁钢转到接近干簧管的位置时，在磁钢的作用下，干簧管的两个金属片吸和，记一次数，当计数轮转一圈，磁钢再次接近干簧管时再记第二次数，从而实现燃 气的计量。这种计量方式容易受到外界磁场的干扰，影响计数结果，进而影响了技术的准确性。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种燃气表电感采样装置，该采样装置结构简单合理，通过对信号的处理来进行计量，实现了机械计量和电子计量的转换，工作过程中不易受到外界因素的影响，不会影响其工作的准确性，使用安全可靠。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“水平”、“中心”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本实用新型的限制。

此外，“水平等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1，图1中的箭头表示信号的传递方向，本实用新型实施例提供的燃气表电感采样装置，用于燃气表使用过程中的气体的计量，燃气表包括计数器，计数器包括计数轮100和机架，计数轮100安装于机架上，燃气表在工作过程中，通过气体的流动带动计数轮100在机架上转动，实现数值的输出，便于计量。本实施例提供的电感采样装置，包括信号发射组件200、采样元件300、处理器400以及壳体。

采样元件300安装在计数轮100上，采样元件300与计数轮100同步转动，信号发射组件200发出的信号传递到采样元件300上，被采样元件300遮挡，引起了信号的改变，采样元件300将改变的信号反射回信号发射组件200，信号发射组件200与处理器400电连接，处理器400对发射回的信号进行处理，通过该信号的信号频率能够计算出计数轮100的转动速度和转动圈数，进而实现了计量，实现了从机械计量到电子计量的转换。 该计量方式不易受到外界环境的影响，计量的过程简单可靠，准确性高。

计数轮100为圆盘状，计数轮100的转轴为其中心轴，即计数轮100的转轴过其中心，计数轮100的转动方便，转动稳定，且便于计数轮100的安装。燃气表工作时，计数轮100的中心轴水平设置，计数轮100包括两个相对设置的轮面，为左轮面和右轮面。实际安装时，将采样元件300安装于计数轮100的轮面上，可以是任一个轮面上，这样便于采样元件300的安装，同时，便于信号发射组件200的安装，便于信号传递到采样元件300上。当然，采样元件300的位置需要有一定的要求，为了便于信号传递到采样元件300上，优选设置为，采样元件300位于计数轮100的外轮面，即计数轮100在于其他的数字轮进行传动连接时，数字轮位于计数轮100的一轮面的一侧，计数轮100的另一轮面没有连接数字轮，没有连接数字轮的轮面为外轮面，采样元件300安装后，便于安装信号发射组件200的位置，信号发射组件200发出的信号便于传递到采样元件300上。

请参阅图2，为了便于采样元件300的安装，优选设置为，在计数轮100的其中一个轮面上设置凹槽101，凹槽101的结构形状按需设置，可以是矩形槽、圆形槽，相应的，采样元件300设置为矩形状的元件或者圆形状的元件，便于于凹槽101相匹配使用，采样元件300安装于凹槽101内后，采样元件300的位置不易变动，且安装的位置精确可靠，在使用过程中，能够准确的接收到信号发射组件200发出的信号，便于信号的传递。采样元件300的位置安装后，需要进一步确保信号发射组件200的安装位置，信号发射组件200安装于机架，机架和计数轮100的位置一定，则在安装信号发射组件200时，保证信号发射组件200与机架的位置一定即可，进而保证了计数轮100和信号发射组件200的位置相对应。

请参阅图3，进一步的，在凹槽101的内壁上设置有弹性层102，弹性 层102具有一定的弹力作用，将采样元件300设置在凹槽101后，采样元件300挤压弹性层102，使得弹性层102发生一定的形变，采样元件300的固定更加牢固，且弹性层102为软性，不易刮伤采样元件300，采样元件300的使用更加安全可靠。

在实际加工时，可以在机架上预设处安装信号发射组件200的位置，这样，电感采样装置的结构紧凑，便于安装，安装后，信号发射组件200和计数轮100的位置准确性高，使用时更加准确。优选设置为，在机架上设置安装孔，用于供螺钉穿过，即信号发射组件200通过螺钉与机架固定连接，螺接的方式简单可靠，便于安装和拆卸，更换方便。信号发射组件200安装时，可以在机架上设置凹陷部或者凸出部，用于确定信号发射组件200的安装位置，在凹陷部和凸出部上或者周围设置安装孔，安装后位置的准确性更高。

在工作过程中，采样元件300随着计数轮100同步转动，因此，采样元件300具有圆形的运动轨迹，保证信号发射组件200发出的信号在采样元件300的运动轨迹上即可，既能够保证采样元件300有效的采集到信号发射组件200发出的信号，实现信号的接收和反馈。优选设置为，采样元件300设置为圆形状，采样元件300和信号发射组件200发出的信号与采样元件300同轴。信号的采集更加准确，信号的传递更加准确。

信号发射组件200用于发射信号，信号发射组件200包括用于采集采样元件300产生的信号的探头201、信号发射模块202、控制模块203、信号放大器204以及驱动输出电路205。

信号发射模块202优选安装于机架上，信号发射模块202发射信号到计数轮100上，在实际工作时，信号发射模块202的位置不变，计数轮100在工作过程中稳定的转动，计数轮100在转动时，信号发射模块202发出 的信号落在计数轮100上的位置不断的发生改变。计数轮100上的采样元件300安装在其轮面上，信号发射模块202的发生端垂直于轮面，信号发射模块202发出的信号的运动轨迹为直线，该直线垂直于轮面。信号发射模块202发出的信号在采样元件300的运动轨迹上，信号发射模块202发出信号，当计数轮100在转动时，采样元件300同步转动，采样元件300转动过程中会经过信号发射模块202发出的信号，进而将该信号阻断，引起信号的变化，采样元件300将将变化的信号反射回信号发射组件200的探头201，探头201对采样元件300反射的信号进行识别，然后将该信号传递给控制模块203，控制模块203电连接处理器400，最后信号传递给处理器400，进行处理。探头201优选设置为与采样元件300同轴设置，便于采集采样元件300发射回来的信号。

在信号传递过程中，信号的强弱易影响信号的处理速度和处理准确性，因此，该实施例的优选方案中，信号发射组件200还包括信号放大器204，信号放大器204电连接控制模块203，将控制模块203的输出的信号进行放大，增加信号的强度，便于处理器400进行处理。

进一步的，驱动输出电路205能够将信号发射模块202的计量信号通过稳定的矩形波信号输出给处理器400，并增强信号的驱动能力和抗干扰能力，保证输出信号的稳定性和可靠性。

控制模块203包括分析模块207、基准电压模块206以及振荡器208。

控制模块203进行信号传递时，需要对信号进行判断，保证信号的可靠性，因此，控制模块203包括分析模块207，分析模块207电连接探头201，探头201接受到采样元件300反射回来的信号后通过分析模块207的功能作用，将发射回来的信号与基准值进行比较，判断反射回来的信号是否满足要求，确保信号的可靠性。具体的，分析模块为比较器，用来判 断控制器采集来的信号强度是否满足要求，确保信号的可靠性，比较器为现有技术，本实施例中为对其机构进行改进，为了避免叙述重复累赘，不进行详细说明。

基准电压模块206用于给控制模块203提供基准电压，振荡器208用于给控制模块203提供稳定的工作效率。

壳体为安装信号发射组件200和处理器400的结构，发射组件的探头201和信号发射模块202安装在壳体上，壳体上设置有筒信号穿过的通孔，信号发射模块202发出的信号穿过该通孔后传递到计数轮100上，计数轮100运动时采样元件300不断的阻挡该信号，引起信号的改变，改变的信号能够通过通孔被探头201采集到，实现了信号的发生和反射。壳体能够增加整体结构的紧凑性，节省安装的空间，同时，还便于多个部件的安装，将多个部件安装在壳体后，再将壳体安装在机架上即可，安装方便。壳体的大小和其内的安装腔按需设置，保证各个部件的安装空间和整体的壳体安装时设定的空间足够即可，壳体的形状不进行详细描述，便于安装即可。壳体和机架优选采用螺钉固定连接，连接方式简单可靠，便于拆卸和维修。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。