一种复印纸出料视检装置的制作方法

本实用新型涉及印刷检测技术领域，具体地讲，是涉及一种复印纸出料视检装置。

背景技术：

在现有的复印纸生成线中，是将原纸分切成标准大小(一般为A4)的复印纸张，然后自动叠摞成堆，由输送线运输至后续包装工序，打包为成品。在整个复印纸生产线中，由于诸如生产误差、设备局部失灵、部件故障等各种因素，均可能导致后续复印纸产品中出现质量不好的残次品，并且整个生产线设备装置众多，从概率论上讲也难买避免不出一点误差或故障，此时必然会造成少量复印纸产品出现残次品的情况。残次品通常表现为缺边、缺角、卷角、折边等等，这些情况的残次品一旦被打包在成品产品中，销售到用户手中，都会带来非常差的用户体验，严重影响产品品牌的声誉，因此，现有的复印纸生产线内打包工序之前大都设有检测工序。

对于这些检测工序，条件好的厂家会使用先进的检测设备来进行检测，但是成本昂贵，也偶有误检漏检的情况发生，条件较差的厂家通常采用人工来检测，虽然成本较低，但其效率较低，人工劳动强度较大，需要检测人员不断地在输送线两侧来回走动，来观察复印纸堆各侧面是否存在瑕疵，非常不便，尤其是输送线较长时。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、设置巧妙、能配合人工方便快捷进行复印纸检测的复印纸出料视检装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种复印纸出料视检装置，包括用于传输复印纸堆的输送带，以及用于支撑和安装输送带的输送架，所述输送架上靠近输送带位置的任意一侧设有至少一个固定支架，所述固定支架上活动连接有调节架，并在调节架上连接有朝向输送带另一侧方向的反光镜。

进一步地，所述固定支架为两个以上时，所有固定支架并排安置。

优选地，所述反光镜为凸面镜。

更进一步地，所述反光镜的横向宽度不小于复印纸的宽度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在复印纸生产线的出料输送线附近设置可调节的反光镜，使进行人工检测的人员不必在输送线两侧来回走动，只需在输送线的一侧即可通过镜面观察到复印纸堆另外侧面的情况，从而完成对复印纸堆的多面检测，有效降低了工人的劳动强度，并且本实用新型结构简单，设计巧妙，使用方便，具有广泛的应用前景，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的透视示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1和图2所示，该复印纸出料视检装置，包括用于传输复印纸堆的输送带1，以及用于支撑和安装输送带的输送架2，所述输送架上靠近输送带位置的任意一侧设有至少一个固定支架3，所述固定支架上活动连接有调节架4，并在调节架上连接有朝向输送带另一侧方向的反光镜5。进一步地，所述固定支架为两个以上时，所有固定支架并排安置。优选地，所述反光镜为凸面镜。更进一步地，所述反光镜的横向宽度不小于复印纸的宽度。

本实用新型使用时，安置于输送带旁的输送架上，事先调节好反光镜所对应的输送带位置，检测人员位于输送带与反光镜相对的一侧通过观察反光镜即可了解复印纸堆另外侧面的情况，从而掌握复印纸堆的全方位情况，判断出是否有复印纸产品存在瑕疵或残次，方便快捷，大大降低了检测人员的劳动强度，并且成本低廉。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。