一种气体流量计测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种流量计检测装置，特别涉及一种气体流量计测试装置。

背景技术：

气体流量计是计量气体流量的仪表。安装在管路中记录流过的气体量。流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，它被广泛适用于冶金、电力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要的地位。在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。现有技术中的气体流量计精度检测设备价格昂贵，操作不便，精度不理想，且工作噪声大。

技术实现要素：

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、成本低、操作简单、检测精度高且无噪声的气体流量计测试装置。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种气体流量计测试装置，其包括支架1、缸筒40、活塞筒3、前筒体2、后筒体6和消声器7，所述缸筒固定在所述支架1上， 所述缸筒的两端分别固定有左端盖41和右端盖42，所述活塞筒3套设在所述缸筒内，且所述活塞筒的两端分别穿过所述左端盖与右端盖并延伸至所述缸筒外，所述缸筒内滑配有活塞体31，所述活塞体与所述活塞筒固定连接，且所述活塞体将所述缸筒隔成左腔和右腔，所述左腔和右腔上均设有气孔，所述前筒体固定在所述活塞筒的前端，且所述前筒体的端部径向向外折弯形成压板21，所述后筒体固定在所述活塞筒的后端，所述消声器固定在所述后筒体的端部，所述活塞筒、所述前筒体及所述后筒体同轴设置。

进一步的，还包括位于所述后筒体正下方的支撑装置8，所述支撑装置包括支撑柱，所述支撑柱的顶部设有支撑轮，所述支撑轮与所述后筒体侧壁接触。

进一步的，所述支撑装置还包括支撑板，所述支撑板通过至少两垂直导杆滑配在所述支撑柱的顶部，所述支撑柱的上端垂直设有调节螺母，所述调节螺母的顶部与所述支撑板下底面接触，所述支撑轮安装在所述支撑板上。

进一步的，所述支撑轮的侧壁设有横截面为U形或V形的环形凹槽。

进一步的，所述活塞筒的直径大于所述前筒体及所述后筒体的直径。

进一步的，所述前筒体与所述缸筒之间、所述缸筒与所述后筒体之间通过法兰或管夹密封连接。

【3】有益效果

本实用新型气体流量计测试装置，结构简单紧凑、成本低、操作简单、检测精度高且工作噪声低。

附图说明

图1为本实用新型气体流量计测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型气体流量计测试装置的缸筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1和图2，本实用新型提供一种气体流量计测试装置，其包括支架1、缸筒40、活塞筒3、前筒体2、后筒体6和消声器7，上述活塞筒、前筒体和后筒体均为中空管，缸筒固定在支架1上，在缸筒的两端分别密封固定有左端盖41和右端盖42并形成缸体，活塞筒3套设在缸筒内，且活塞筒的两端分别穿过左端盖与右端盖并延伸至缸筒外，在缸筒内滑配有活塞体31，该活塞体固定在活塞筒的侧壁，且活塞体将缸筒隔成左腔和右腔，在左腔和右腔上均设有气孔，本实施例中，该气孔开设在左端盖和右端盖上，前筒体通过法兰或管夹密封连接在活塞筒的前端，且前筒体的端部径向向外折弯形成压板21，用于压住待检测的气体流量计，后筒体通过法兰或管夹密封连接在活塞筒的后端，消声器通过法兰固定在后筒体的端部，上述活塞筒、前筒体及后筒体同轴设置；本实施例中，还包括位于后筒体正下方的支撑装置8，该支撑装置用于支撑后筒体，其包括支撑柱，在支撑柱的顶部设有支撑轮，支撑轮与后筒体侧壁接触，用于托住后筒体；为了提高柔性，以满足不同口径的后筒体，该支撑装置还包括一支撑板，该支撑板通过至少两垂直导杆垂直滑配在支撑柱的顶部，在支撑柱的上端垂直设有调节螺母，该调节螺母的顶部与支撑板下底面接触，用于调节支撑板的水平高度，支撑轮安装在支撑板上；为了提高对中性，在支撑轮的侧壁设有横截面为U形或V形的环形凹槽；且本实施例中的活塞筒的直径大于前筒体及后筒体的直径。

本实用新型气体流量计测试装置，结构简单紧凑、成本低、操作简单、检测精度高且工作噪声低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。