一种粉末自动称量装置的制作方法

本实用新型涉及一种称量装置，尤其涉及一种粉末自动称量装置。

背景技术：

粉末自动称量装置应用范围广，不易受外界影响，称量精度高，速度快。虽然粉末的送料还需依靠人工协助上袋，随后粉末经过自动称量、振筛、匀分等等工序，以往的粉末自动称量装置自动化程度低，无法实现自动称量功能，且粉末容易结块，残料剩余较多。

现有技术中，如专利号为201420234651.2，申请日为2014.05.08《一种粉末称量传送装置》，该实用新型可以方便实现对粉末进行称量。而且，称量结束后，称量板从安装基座中缩回，使得称量好的粉末从下连接管中排出，方便操作。但是该实用新型结构复杂，粉末在输送过程中容易结块，粉末称量非自动，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种设计新颖、粉末输送均匀、称量数值精确、送料过程连贯的粉末自动称量装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末自动称量装置，包括支架、滚筒组件、电机、联轴器、料斗组件和称盘，其特征在于：所述支架的侧面设置有搁板，所述搁板上固定有电机，所述电机的输出端上连接有联轴器；所述滚筒组件包括滚轴、轴承座、轴承、送粉环、轴套、透明壳、端圈和加强杆，所述支架的上方两端各设置有一个轴承座，所述轴承座的中心设置有轴承，所述滚轴的两端分别插入到两个轴承中，所述滚轴的一端与联轴器的另一端相连；所述滚轴的两端还各设置有一个轴套，所述轴套的侧面设置有四根加强杆，所述四根加强杆的另一端均与端圈的内部侧面相连，所述两个端圈之间还连接有透明壳；所述滚轴的外侧还装设有送粉环。

进一步的，所述支架的另一侧还设置有连接片、连接条和连接架。

进一步的，所述料斗组件包括料斗、螺杆、底板、支撑杆、摆杆、橡胶圈、转盘和卡块，所述料斗固定在连接片上，所述料斗的下端连接有螺杆，所述螺杆的下端设置有转盘，所述转盘的端面上连接有卡块，所述卡块固定在连接架上。

进一步的，所述螺杆的侧面还设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有底板，所述底板的上方连接有称盘。

进一步的，所述底板的下方还设置有摆杆，其外部嵌套有橡胶圈，所述摆杆的另一端固定在支架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设计新颖，粉末输送均匀，称量数值精确，送料过程连贯，适合大面积推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的滚筒组件的结构图；

图3为本实用新型的料斗组件的结构图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种粉末自动称量装置，包括支架1、滚筒组件、电机13、联轴器14、料斗组件和称盘10；支架1的侧面设置有搁板18，搁板18上固定有电机13，电机13的输出端上连接有联轴器14；滚筒组件包括滚轴16、轴承座15、轴承22、送粉环17、轴套23、透明壳2、端圈3和加强杆4，支架1的上方两端各设置有一个轴承座15，轴承座15的中心设置有轴承22，滚轴16的两端分别插入到两个轴承22中，滚轴16的一端与联轴器14的另一端相连，滚轴16的两端还各设置有一个轴套23，轴套23的侧面设置有四根加强杆4，四根加强杆4的另一端均与端圈3的内部侧面相连，两个端圈3之间还连接有透明壳2，滚轴16的外侧还装设有送粉环17；支架1的另一侧还设置有连接片6、连接条7和连接架12；料斗组件包括料斗8、螺杆9、底板21、支撑杆19、摆杆20、橡胶圈24、转盘11和卡块15，料斗8固定在连接片6上，料斗8的下端连接有螺杆9，螺杆9的下端设置有转盘11，转盘11的端面上连接有卡块15，卡块15固定在连接架12上；螺杆9的侧面还设置有支撑杆19，支撑杆19的上方设置有底板21，底板21的上方连接有称盘10；底板21的下方还设置有摆杆20，摆杆20的外部嵌套有橡胶圈24，摆杆20的另一端固定在支架1上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。