高温固体微粉末余热锅炉的制作方法

本发明涉及一种冶金行业中固体余热锅炉，特别涉及一种高温固体微粉末余热锅炉。

背景技术：

目前冶金行业中氧化镁生产产生的余热资源主要由两部分组成，来自于窑炉的煅烧废气和来自于煅烧产物的显热，这两部分余热能量很大，目前余热能量的利用主要是将煅烧废气引入余热锅炉产生蒸汽来利用这部分热量，而来自于煅烧产物的固体微粉末显热没有找到合适的方式回收利用，当前回收高温固体余热的余热锅炉主要有以下形式：1、回收高温大块松散固体余热的余热锅炉多采用强制对流方式加热空气，然后通过常规的余热锅炉回收这部分热量；2、回收高温小颗粒固体余热的余热锅炉多采用流化方式加热空气，然后通过常规的余热锅炉回收这部分热量。以上两种方式的余热锅炉均需使用高温空气作为换热介质，热损失大同时排放的气体含尘量大易造成环境污染。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的问题，本发明提供一种高温固体微粉末余热锅炉，有效利用煅烧产物热能、安全可靠，具体技术方案是，一种高温固体微粉末余热锅炉，包括蒸发器、水冷壁、省煤器、壁式热水器、汽水分离器、汽水连接管道、机械振打下料器、物料入口、物料出口、膨胀装置、钢架、平台，所述的物料入口下方依次为水冷壁、壁式热水器，水冷壁内部布置有蒸发器，壁式热水器内部布置有省煤器，在水冷壁、壁式热水器外部周围有支撑钢架，水冷壁、壁式热水器通过支撑座固定在支撑钢架上，每层水冷壁之间设置膨胀装置，膨胀装置中设有料位监控装置及检修观察门；所述的蒸发器与省煤器结构相同，由进口集箱、蛇形管换热面、出口集箱组成，在蛇形管换热面的直管段设有膜式片，同时在其顶部设有吊挂装置，底部设有支撑装置，均固定在水冷壁上，在蒸发器和省煤器的进口集箱、出口集箱上分别设有进水管、出水管，与汽水分离器相连；在壁式热水器下部设有物料出口，物料出口上设有电动卸料阀，汽水分离器固定于支撑钢架的最上端的平台上。

每层蛇形管换热面底部设置有机械振打器内部装置，在水冷壁外侧设置有机械振打器外部装置。

物料入口管道与水平方向夹角不小于45度。

固体微粉末充满或部分充满由多组蛇形管与膜式片之间形成的竖向井型通道。

本发明的技术效果是换热更加均匀、稳定，可以回收大量蒸汽，具有很好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明高温固体微粉末余热锅炉总图的主视图；

图2为本发明高温固体微粉末余热锅炉总图的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图作具体说明。

如图1、2所示，高温固体微粉末余热锅炉由物料入口1、蒸发器2、水冷壁3、蛇形管受热面吊挂装置4、蛇形管受热面支撑装置5、膨胀装置6、机械振打器7、省煤器8、壁式热水器9、下料控制阀10、物料出口11、料位监控装置12、耳式支座13、汽水分离器14、支撑钢架15、平台16、蛇形管受热面17、膜式片18组成，物料入口1管道与水平方向夹角不小于45度，物料入口1下方依次为水冷壁3、壁式热水器10，水冷壁3内部布置有蒸发器2，壁式热水器9内部布置有省煤器8，在水冷壁3、壁式热水

器9外部周围有支撑钢架15，水冷壁3、壁式热水器9通过支撑座固定在支撑钢架15上，每层水冷壁3之间设置膨胀装置6，膨胀装置6中设有料位监控装置12及检修观察门；蒸发器2与省煤器8结构相同，由进口集箱、蛇形管换热面17、出口集箱组成，在蛇形管换热面17的直管段设有膜式片18，同时在其顶部设有吊挂装置，底部设有耳式支座13，均固定在水冷壁3上，在蒸发器2和省煤器8的进口集箱、出口集箱上分别设有进水管、出水管，与汽水分离器14相连；每层蛇形管换热面17底部设置有机械振打器7内部装置，在水冷壁外侧设置有机械振打器7外部装置，固体微粉末充满或部分充满由多组蛇形管与膜式片18之间形成的竖向井型通道，蒸发器2外部炉墙采用水冷壁3结构，省煤器8外部炉墙采用壁式热水器9结构。在壁式热水器9下部设有物料出口11，物料出口11上设有下料控制阀10。

原理

按物料流程，高温固体微粉末经物料入口1传递到蒸发器3、省煤器8受热面上，采用接触传热方式，物料充满余热锅炉内部，缓慢向下流动，机械振打器7通过对蛇形管换热面17的敲打振动使固体粉末状物均匀分布向下流动，由于高温固体微粉末在锅炉内流速很慢，对蛇形管换热面17的磨损很小，因为没有其他介质参与换热，粉末状固体的纯度很高，按介质流程，给水先进入壁式热水器9，然后进入省煤器8，由给水管进入汽水分离器14，再从汽水分离器14下降管进入蒸发器2和水冷壁3的进口集箱，经蛇形管换热面17换热后到达出口集箱，由上升管进入汽水分离器14，汽水分离器14将分离出来的饱和蒸汽由蒸汽出口排出发电或利用，分离出来的水再重复上述循环，如此往复循环产生蒸汽。