一种用于检验载具的治具的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种用于检验载具的治具。

背景技术：

目前SMT行业内，因产品精度要求越来越高，生产的手机远御系列需要大量载具辅助生产，在载具使用前需要对其进行测量检验是够合格，而每套载需要测量多个关键尺寸，现有技术中主要采用卡尺进行测量，其测量的效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，提供了一种测量精度和效率高、使用简单方便的用于检验载具的治具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的用于检验载具的治具，该载具的两侧对称的设有一台阶，所述治具包括：

底座，一端上表面设有第二竖板；

固定检测轨道，设置在所述第二竖板的外侧，所述固定检测轨道上设有第一检测台阶面，所述第一检测台阶面的一端上部还设有向外伸出的第一厚度检测板；

滑动检测轨道，设置在所述底座的上方，所述滑动检测轨道上设有第二检测台阶面，所述第二检测台阶面的一端上部还设有向外伸出的第二厚度检测板，所述第一检测台阶面和第二检测台阶面、所述第一厚度检测板和第二厚度检测板的位置相对应；以及，所述第一检测台阶面和第二检测台阶面的宽度与所述载具的台阶宽度相适配，所述第一厚度检测板的下表面与所述第一检测台阶面之间的距离、所述第二厚度检测板的下表面与所述第二检测台阶面之间的距离与所述载具的厚度相适配；

驱动机构，用于驱动所述滑动检测轨道相对于所述固定检测轨道水平移动。

进一步地，所述驱动机构包括丝杆、丝母和基板，所述丝杆的一端固定在所述第二竖板上，其另一端穿过所述丝母后伸出至第一竖板的外侧，所述第一竖板固定在所述底座的另一端，所述丝母固定在所述基板的下部，且与所述丝杆相配合，所述基板的上表面与所述滑动检测轨道固定连接。

进一步地，所述驱动机构还包括对称设置在所述丝杆两侧的导向杆，所述导向杆的一端与所述第二竖板固定连接，其另一端穿过所述第一竖板，并与所述第一竖板滑动连接。

进一步地，所述丝杆伸出所述第一竖板外侧的一端还设有旋转手柄，所述旋转手柄上设有刻度表。

进一步地，所述第一竖板的外侧还设有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧座、锁紧螺栓和锁紧手柄，所述锁紧座与所述第一竖板固定连接，所述锁紧螺栓的下端穿设在所述锁紧座上并与所述丝杆相抵接，所述锁紧螺栓的上端与所述锁紧手柄相连接。

进一步地，所述固定检测轨道和滑动检测轨道之间还设有刻度尺，所述刻度尺固定在所述第一竖板和第二竖板的一侧。

本实用新型的有益效果在于：通过固定检测轨道和滑动检测轨道之间的间距对载具的宽度进行检测，而固定检测轨道和滑动检测轨道上的第一检测台阶面和第二检测台阶面对载具的台阶进行检测，以及第一厚度检测板和第二厚度检测板对载具的厚度进行检测，使载具的宽度、台阶面及厚度等关键尺寸实现了快速的比对测量，其检测效率和精确度高且使用简单方便，并且，通过驱动机构改变滑动检测轨道相对于固定检测轨道的位置，使其能适用于不同尺寸的载具检测，有效扩大了本实用新型的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的用于检验载具的治具的载具的结构示意图；

图2是本实用新型的用于检验载具的治具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1－2所示，本实用新型的用于检验载具的治具，该载具5的两侧对称的设有一台阶6，治具包括：

底座1，一端上表面设有第二竖板12；

固定检测轨道2，设置在第二竖板12的外侧，固定检测轨道2上设有第一检测台阶面21，第一检测台阶面21的一端上部还设有向外伸出的第一厚度检测板22；

滑动检测轨道3，设置在底座1的上方，滑动检测轨道3上设有第二检测台阶面31，第二检测台阶面31的一端上部还设有向外伸出的第二厚度检测板32，第一检测台阶面21和第二检测台阶面31、第一厚度检测板22和第二厚度检测板32的位置相对应；以及，固定检测轨道2和滑动检测轨道3之间的间距与载具5的宽度相适配，第一检测台阶面21和第二检测台阶面31与载具5的两侧台阶6相适配，第一厚度检测板22的下表面与第一检测台阶面21之间的距离、第二厚度检测板32的下表面与第二检测台阶面31之间的距离与载具5的厚度相适配；

驱动机构7，用于驱动滑动检测轨道3相对于固定检测轨道2水平移动。

本实用新型通过固定检测轨道2和滑动检测轨道3之间的间距对载具5的宽度进行检测，而固定检测轨道2和滑动检测轨道3上的第一检测台阶面21和第二检测台阶面31对载具5的台阶6进行检测，以及第一厚度检测板22和第二厚度检测板32对载具5的厚度进行检测，使载具5的宽度、台阶面及厚度等关键尺寸实现了快速的比对测量，其检测效率和精确度高且使用简单方便，并且，通过驱动机构7改变滑动检测轨道3相对于固定检测轨道2的位置，使其能适用于不同尺寸的载具检测，有效扩大了本实用新型的适用范围。

具体地，驱动机构7包括丝杆71、丝母72和基板73，丝杆71的一端固定在第二竖板12上，其另一端穿过丝母72后伸出至第一竖板11的外侧，第一竖板11固定在底座1的另一端，丝母72固定在基板73的下部，且与丝杆71相配合，基板73的上表面与滑动检测轨道3固定连接。通过旋转丝杆71即可驱动丝母72和基板73水平移动，进而改变滑动检测轨道3和固定检测轨道2之间的间距。

本实用新型中，驱动机构7还包括对称设置在丝杆71两侧的导向杆74，导向杆74的一端与第二竖板12固定连接，其另一端穿过第一竖板11，并与第一竖板11滑动连接。通过导向杆74的导向作用，使滑动检测轨道3相对于固定检测轨道2在移动过程中能始终保持水平状态，避免了滑动检测轨道3的扭曲和偏离，从而保证了本实用新型的检测精度。

较佳的，为了方便旋转丝杆71，丝杆71伸出第一竖板11外侧的一端还设有旋转手柄75，旋转手柄75上设有刻度表76。刻度表76可以对旋转手柄75的旋转量进行度量，提高了固定检测轨道2和滑动检测轨道3之间的间距调节精度。

具体地，第一竖板11的外侧还设有锁紧机构，锁紧机构包括锁紧座77、锁紧螺栓78和锁紧手柄79，锁紧座77与第一竖板11固定连接，锁紧螺栓78的下端穿设在锁紧座77上并与丝杆71相抵接，锁紧螺栓78的上端与锁紧手柄79相连接。通过旋转锁紧手柄79可以带动锁紧螺栓78上升或下降，从而对调整后的丝杆71的位置进行锁紧。

本实用新型中，固定检测轨道2和滑动检测轨道3之间还设有刻度尺4，刻度尺4固定在第一竖板11和第二竖板12的一侧。刻度尺4可以对第一竖板11和第二竖板12之前的间距进行测量，从而便于操作人员的及时核对。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。