一种电动滚轮压膜机的制作方法

本实用新型涉及压膜技术领域，具体涉及一种电动滚轮压膜机。

背景技术：

胶带应用广泛、使用量大，所以在生产出胶带时必须对胶带作出一系列的质量监控测试，确保生产出高质量的胶带及后期的大批量生产，从而降低胶带的不良品率。对于胶带的测试，最重要的是对胶带的粘着力进行测试，在对胶带进行粘着力测试前，首先需要将胶带贴合于一块试验板的表面上，而传统的做法是手动将一块胶带贴合于试验板表面上，然后用手动转动滚轮碾压胶带于试验板的表面上，使得胶带粘贴于试验板上，以供后期的粘着力测试试验。用手动滚动滚轮碾压胶带粘贴于试验板上时，由于手动驱使的外力并不能保持均衡力、且滚动滚轮的速度也不均匀，粘贴于试验板时必然会使胶带产生气泡或者起皱，将直接影响后期对胶带的粘着力、剥离强度等测试的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种高效、方便、压膜质量好的电动滚轮压膜机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种电动滚轮压膜机，包括滚压装置、电机、机体和压膜面板，所述机体上设置有滑动导轨，滚压装置通过滑动导轨与机体活动连接，所述压膜面板设置于滚压装置与机体之间，所述电机用于驱动所述滚压装置。

其中，所述压膜面板一端设置有凹部，另一端设置有放置部，放置部两侧设置有拿取槽。

其中，所述电机包括驱动马达、驱动机构和张紧轮，驱动机构与张紧轮之间设置有传动带。

其中，所述驱动机构包括同步轮、设置于同步轮上的转动轴以及设置于转动轴上的转向子。

其中，所述同步轮的表面设置有凹槽。

其中，所述滚压装置包括滚压支架和滚轮，滚压支架下端设置有与传动带固定连接的传动块，滚压支架上端设置有用于放置滚轮的固定杆。

其中，所述传动块一端设置有夹持部，一端设置有固定部，传动块通过固定部与滚压支架固定连接。

其中，所述滚压支架设置有2-5个固定杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电动滚轮压膜机结构简单，压膜高效，可批量生产，而且压膜的效果好。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种电动滚轮压膜机的结构示意图。

图2是本实用新型的一种电动滚轮压膜机的部分结构示意图。

图3是本实用新型的一种电动滚轮压膜机的部分结构侧视图。

图4是本实用新型的一种电动滚轮压膜机的电机的结构示意图。

图5是本实用新型的一种电动滚轮压膜机的同步轮的结构示意图。

图6是本实用新型的一种电动滚轮压膜机的滚压装置的结构示意图。

附图标记包括：1机体、2滚压装置、3电机、4压膜面板、5滑动导轨、6凹部、7驱动马达、8驱动机构、9张紧轮、10传动带、11同步轮、12转动轴、13转向子、14凹槽、15滚压支架、16传动块、17固定杆、18夹持部、19固定部、20滚轮。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型的一种电动碾压滚轮，包括滚压装置2、电机3、机体1和压膜面板4，所述机体1上设置有滑动导轨5，滚压装置2通过滑动导轨5与机体1活动连接，所述压膜面板4设置于滚压装置2与机体1之间，所述电机3用于驱动所述滚压装置2。

本实用新型的一种电动碾压滚轮通过设置电机3驱动滚压装置2实现对放置于压膜面板4上的膜进行贴付处理，免去人工贴付，提高工作效率，提升准确度和一致性，贴付的质量好，膜不产生气泡，不起皱，便于后续的粘着力、剥离强度测试。

如图1、图3和图6所示，本实用新型的压膜面板4为平面面板，平面面板上设置有多个压膜的凹槽，两个凹槽之间设置有V槽，一条粘胶带放置于多个凹槽上，粘胶带压膜后通过V槽将一条粘胶带分成多段，使粘胶带与凹槽相对应，压膜面板4一端设置有凹部6，另一端设置有放置部，放置部两侧设置有拿取槽，凹部6用于漏空放置贴付前的滚轮20，测试结束后将自动停止于该位置，滚轮20的橡胶面将处于悬空状态，有效避免滚轮20在非工作时自重导致受压产生变形，放置部用于放置待贴付的产品，有效地避免了待贴付的产品在贴付的过程中产生位移而导致贴付不合格的现象，贴付时滚轮20离开凹部6滚向压膜面板4的放置部实现贴付，拿取槽为弧形设置，能够方便放置与拿取待贴付的产品，降低了手指被边缘披锋刮伤的可能性。

如图1至图6所示，本实用新型的电机3包括驱动马达7、驱动机构8和张紧轮9，驱动机构8与张紧轮9之间设置有传动带10，同步轮11的表面设置有凹槽14。驱动马达7为压膜贴付机提供动力，带动驱动机构8转动，并通过传动带10带动张紧轮9转动，驱动机构8包括同步轮11、设置于同步轮11上的转动轴12以及设置于转动轴12上的转向子13，驱动马达7通过转向子13实现对驱动机构8的动力传递，在转动轴12的转动下使同步轮11实现同步转动，同步轮11又带动传动带10传动，同时电机3还包括张紧轮9，同步轮11与张紧轮9的配合使用，使传动带10不断转动。传动带10代替丝杆传动，传动噪音更低，成本更小。同步轮11的表面设置有凹槽14，能够增加同步轮11的摩擦力，增大传动力。滚压装置2包括滚压支架15和滚轮20，滚压支架15下端设置有与传动带10固定连接的传动块16，滚压支架15上端设置有用于放置滚轮20的固定杆17。传动块16一端设置有夹持部18，一端设置有固定部19，夹持部18与固定部19垂直设置，传动块16通过固定部19与滚压支架15固定连接。滚压装置2通过传动块16与传动带10实现固定连接，并在传动带10的带动下进行压膜运动，滚压支架15运动时带动固定杆17上滚轮20在压膜面板4上滚动，从而实现压膜贴付。所述滚压支架15设置有2-5个固定杆17，每两个固定杆17之间设置有滚轮20，多个固定轮能够设置多个滚轮20，能够实现快速的压膜贴付。

本实用新型的一种电动滚轮压膜机结构简单，压膜高效，可批量生产，而且压膜的效果好。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。