一种应用于延迟焦化场合的除焦检测支架的制作方法

本实用新型涉及一种检测支架，具体的说是涉及一种应用于延迟焦化场合的除焦检测支架。

背景技术：

目前，装置在水力切焦过程中，普遍依靠操作人员不断观察塔底部出中溜槽中的切焦水，依据工作经验来判断焦炭塔内的焦炭是否切干净。溜槽与观察窗的距离约40米，由于天气的变化，大雾天气时操作人员无法准确观察，影响切焦的进行，随着生焦周期的缩短，操作人员需在夜晚切焦，视线不好，更影响准确观察，进而影响切焦过程。焦炭厚度检测系统通过传感器能够自动检测切焦状况，由于生产中焦炭塔塔壁温度较高，可达500摄氏度，直接安装在塔壁上的传感器使用寿命很低。如果要使传感器远离焦炭塔塔壁，如何保证传感器灵敏度和检测精度就是一个关键问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种应用于延迟焦化场合的除焦检测支架。

本实用新型所采用的技术方案是：一种应用于延迟焦化场合的除焦检测支架，包括支撑杆、磁性底座以及用于吸附在焦炭塔外壁上的磁性块，所述磁性底座设有一个凹槽，磁性块嵌设在该凹槽内，且磁性底座与磁性块通过穿设在其上的连接附件固定在支撑杆的一端端部，支撑杆的另一端端部设有用于安装传感器的传感器安装孔。

所述连接附件包括十字沉头螺丝和套设在十字沉头螺丝上的两个紧固螺母，支撑杆的端部开设有盲孔，十字沉头螺丝依次穿过磁性块、磁性底座和两个紧固螺母后通过螺纹连接固定在支撑杆的盲孔内，且十字沉头螺丝的沉头端不超出磁性块的外表面，两个紧固螺母套设在磁性底座和支撑杆之间的十字沉头螺丝的外壁上，通过分别向十字沉头螺丝的两端部旋紧紧固螺母以实现磁性底座、磁性块和支撑杆的连接固定。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的检测支架，无需在焦炭塔塔壁上进行焊接等施工，可实现不破坏焦炭塔塔壁，并且安装快捷；同时使传感器远离高温塔壁，有效延长了传感器的寿命，也便于维修更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支架传感器的安装方式示意图；

图中标记：1、支撑杆，2、磁性底座，3、磁性块，4、连接附件，5、传感器安装孔，6、十字沉头螺丝，7、紧固螺母，8、盲孔。

具体实施方式

如图1所示，一种应用于延迟焦化场合的除焦检测支架，包括支撑杆1、磁性底座2以及用于吸附在焦炭塔外壁上的磁性块3，所述磁性底座2设有一个凹槽，该凹槽可以是U型结构、圆弧形结构、矩形结构或其他类似结构，磁性块3嵌设在该凹槽内，且磁性底座2与磁性块3通过穿设在其上的连接附件4固定在支撑杆1的一端端部，支撑杆1的另一端端部设有用于安装传感器的传感器安装孔5。

所述连接附件4包括十字沉头螺丝6和套设在十字沉头螺丝6上的两个紧固螺母7，支撑杆1的端部开设有盲孔，十字沉头螺丝6依次穿过磁性块3、磁性底座2和两紧固螺母7后通过螺纹拧进支撑杆1的盲孔内，且十字沉头螺丝6的沉头端不超出磁性块3的外表面，两紧固螺母7套设在磁性底座2和支撑杆1之间的十字沉头螺丝6外壁上，通过分别向十字沉头螺丝6的两端部旋紧紧固螺母7以实现磁性底座2、磁性块3和支撑杆1的连接固定。

如图2所示，本实用新型分别安装于焦炭塔外壁a、b、c、d、f处，其采用图1中支撑杆一端设有连接孔传感器的远离塔壁，从而使传感器远离高温辐射，避免高温造成的损害，提高使用寿命。由于磁性底座和磁性块作用，支撑杆的一端始终接触在塔壁上，因此，塔壁振动时，振动能够及时迅速的传递给在支撑杆，保证测量精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。