防倾称重模块的制作方法

实用新型属于称重传感器技术领域，涉及一种防倾称重模块，具体应用于各种电子称重领域。

背景技术：

电子衡器均由秤体、称重传感器及称重仪表构成，其中柱式称重传感器由于计量精度高、量程范围大，结构紧凑等优点被广泛应用。

柱式称重传感器一般为双球面摇柱结构，如果秤体没有可靠的限位装置，整个秤体就会处于失稳状态，传感器摆动自由度过大，甚至会发生秤体倾覆的严重事故。因此大型的汽车衡、料罐秤等电子衡器都会考虑秤体限位，大高度料罐秤还要考虑防倾覆设计，确保电子衡器能够安全、准确工作。

目前的柱式传感器称重模块多为万向节拉杆式结构，这种模块安装有方向要求，且只能实现个别方向的限位，限位及防倾效果不够理想，衡器计量精度难以保证，且也存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、安装方便、成本低廉的防倾称重模块，用以解决柱式传感器应用所存在的限位及防倾覆问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防倾称重模块，包括柱式称重传感器，其特征在于：所述柱式称重传感器的上下两端分别通过上承载压头、下承载压头与上连接板、下连接板相连接，下连接板上设有一限位套筒，柱式称重传感器设置在限位套筒内，限位套筒的上端与套设在上承载压头外的橡胶套相抵支撑，在上连接板的上方设有秤体板，秤体板与下连接板之间通过限位杆连接。

作为改进，所述柱式称重传感器为双球面摇柱结构，柱式称重传感器的上下两端与上承载压头和下承载压头通过间隙配合连接。

作为改进，所述限位套筒为圆筒形，限位套筒的下部外周面与下连接板之间支撑有若干加强筋板，下连接板、限位套筒与加强筋板之间通过焊接固定。

作为改进，所述加强筋板呈直角梯形，加强筋板为4块，分别沿限位套筒的外周均布分布。

再改进，所述橡胶套套设在上承载压头的外周及底部边缘，橡胶套的上部通过第一锁紧喉箍与上承载压头压紧固定，橡胶套的中部设有向外延伸的与限位套筒配合的连接部，连接部呈圆环形，连接部的外边缘及中部向下延伸形成供限位套筒的上端插置的环形凹槽，在连接部的外侧面上套设有将橡胶套与限位套筒固定的第二锁紧喉箍。

再改进，所述上承载压头与上连接板、上连接板与秤体板之间通过螺钉连接固定。

进一步改进所述限位杆为左右二根，限位杆的底部与下连接板连接并通过螺母锁紧固定，限位杆的顶部与秤体板相连接，秤体板的左右两侧设置有供限位杆的上端穿置的圆孔，限位杆的顶部通过间隙配合穿过秤体板的圆孔通过锁紧螺母固定，锁紧螺母与秤体板之间留有3～5mm间隙。

进一步改进，所述限位套筒的中部侧面设有出线口，出线口处设有防水连接接头。

最后，所述下连接板的下端与基础预埋板连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用上连接板与秤体板连接，下连接板与基础预埋板连接，上连接板与上承载压头连接，橡胶套分别与上承载压头和限位套筒连接配合，当秤体受力工作，柱式称重传感器会有一定的倾斜摆动，橡胶套会挤压受力，限制传感器的摆动自由度，使柱式传感器快速复原为垂直受力状态，确保柱式称重传感器精准计量；另外，在秤体板与下连接板之间设置两个限位杆，限位杆和秤体板间隙连接，既不影响传感器受力，又能起到防倾覆作用；柱式称重传感器处于密封腔体内，防水防尘能力更强。本实用新型结构合理、安装方便，且成本低廉，较好地解决了柱式传感器应用所存在的限位及防倾覆问题，确保电子衡器能够安全、准确工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，一种防倾称重模块，包括柱式称重传感器1、上承载压头2、下承载压头3、上连接板4、下连接板5、限位套筒6、高弹橡胶套7以及秤体板10、限位杆9等部件，柱式称重传感器1为双球面摇柱结构，柱式称重传感器1的上下两端与上承载压头2和下承载压头3通过间隙配合连接，上承载压头2与上连接板4通过螺钉16连接固定，螺钉16通常对应在柱式称重传感器1中心位置上，下连接板5的下端与基础预埋板14连接固定；限位套筒6为圆筒形，固定在下连接板5上，柱式称重传感器1设置在限位套筒6内，限位套筒6的下部外周面与下连接板5之间支撑有4块加强筋板8，加强筋板8呈直角梯形，分别沿限位套筒6的外周均布分布，下连接板5、限位套筒6与加强筋板8之间通过焊接固定在一起，限位套筒6的上端与套设在上承载压头2外的高弹橡胶套7相抵支撑，高弹橡胶套7套设在上承载压头2的外周及底部边缘，高弹橡胶套7的上部通过第一锁紧喉箍11与上承载压头2压紧固定，高弹橡胶套7的中部设有向外延伸的与限位套筒6配合的连接部，连接部呈圆环形，连接部的外边缘及中部向下延伸形成供限位套筒6的上端插置的环形凹槽17，在连接部的外侧面上套设有将高弹橡胶套7与限位套筒6固定的第二锁紧喉箍12，这样就将高弹橡胶套7分别与上承载压头2及限位套筒6连接在一起，对柱式称重传感器1起到缓冲及圆周各方向限位作用，它耐老化，耐冲击，确保柱式称重传感器1处于垂直受力状态，且限制在一定幅度自由摆动，不会倾倒，确保传感器精准、安全工作，即可实现柱式称重传感器1小幅度倾斜受力工作，又对倾斜自由度进行限制并有效防止倾覆，同时使得柱式称重传感器1处于密封腔体内，防水防尘能力更强；秤体板10位于上连接板4的上方，二者通过螺钉连接固定，限位杆9为左右二根，支撑在秤体板10与下连接板5之间，限位杆9的底部与下连接板5连接，限位杆9的顶部与秤体板10相连接，秤体板10的左右两侧设置有供限位杆9的上端穿置的圆孔，限位杆9的顶部通过间隙配合穿过秤体板10的圆孔通过锁紧螺母13固定，锁紧螺母13与秤体板10之间留有3～5mm间隙，由于限位杆9和秤体板10间隙连接，既不影响传感器受力，又能起到限位与防倾覆作用，限位套筒6的中部侧面设有出线口，出线口处设有防水连接接头15，方便将信号通过导线引出，并能有效密封，不影响载荷的传递。

安装时，将上连接板4与秤体板10、上连接板4与上承载压头2通过螺钉连接，下连接板5、加强筋板8与限位套筒6焊接为一体，将下连接板5与基础预埋板14连接，把高弹橡胶套7套设在上承载压头2外，与限位套筒6配合连接，起到缓冲及圆周各方向限位作用，高弹橡胶套7上设置有锁紧喉箍，使整个模块软连接成为一体，防尘防水效果更好；将二根限位杆9的底部与下连接板5连接，用锁紧螺母13锁紧固定，限位杆9的顶部与秤体板10的圆孔间隙配合，在顶部通过锁紧螺母13固定，当秤体受力工作，柱式称重传感器1会有一定的倾斜摆动，高弹橡胶套7会挤压受力，限制柱式称重传感器1的摆动自由度，使柱式称重传感器1快速复原为垂直受力状态，确保柱式称重传感器1的精准计量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。