一种外转子直流无刷电机电路板测板治具的制作方法

本实用新型涉及电机测试设备领域技术，尤其是指一种外转子直流无刷电机电路板测板治具。

背景技术：

目前行业里多于外转子无刷电机电路板的检测通常有两种方式：

1.通过X-RAY(X射线)来检测PCBA贴片(SMT)后是否有存在虚焊及假焊等不良现象。

2. SMT厂家通过肉眼检查PCBA贴片后各元器件的外观，和测试其元器件贴片后的是否导通。

通过这两种方式来来检测外转子无刷电机PCBA功能具备很多缺陷：

1.X-RAY（X射线），成像速度慢，通常一款完成贴片的电路板需要3-4小时成像；机器成本高，且不利于大批量检验，只能用于研发过程中或首件检查；无法实现生产过程中的全检。

2.SMT厂家通过工艺控制加上肉眼外观检测和各元器件导通测试的这种方式不能完全避免电路板贴片后不良产生；比如以下：

a.电路板基板本身来料有问题，过孔不通或基板铜皮脱落但各元件测试导通；

b.主控IC芯片各引脚底部连锡，但测试元器件导通却良好，且肉眼不易发现。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种外转子直流无刷电机电路板测板治具，其可快速对电路板进行检测。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种外转子直流无刷电机电路板测板治具，包括有定子铁芯绕组固定座、转子轴承固定座、定子铁芯绕组、转子轴承、转子磁石、PCBA支撑座以及PCBA；该定子铁芯绕组固定座具有一固定柱，该转子轴承固定座固定于定子铁芯绕组固定座上并位于固定柱的外围，该定子铁芯绕组紧配套设于固定柱上；该转子轴承紧配安装于转子轴承固定座内，该转子磁石紧配安装于转子轴承内并夹设于转子轴承和定子铁芯绕组之间，该PCBA支撑座固定于转子轴承固定座上，该PCBA置于PCBA支撑座的表面上并与定子铁芯绕组导通连接。

优选的，所述转子轴承固定座通过螺丝固定于定子铁芯绕组固定座上。

优选的，所述PCBA支撑座通过螺丝固定于转子轴承固定座上。

优选的，所述PCBA支撑座的表面凸设有多个定位销，该PCBA上设置有多个定位孔，该多个定位销分别插入对应的定位孔中。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本实用新型构成了一个简易的直流无刷电机结构，测试时，只需将将PCBA置于PCBA支撑座的表面上即可，通过电流值、转速、及相电压波形可以完全避免电路板贴片不良产生，由于PCBA装配简单，利于实现快速检测，所以可以完全实现大批量生产。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图2是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图3是本实用新型之较佳实施例的测试系统结构示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的测试系统电路原理示意图。

附图标识说明：

10、定子铁芯绕组固定座 11、固定柱

20、转子轴承固定座 30、定子铁芯绕组

40、转子轴承 50、转子磁石

60、PCBA支撑座 61、定位销

70、PCBA 71、定位孔。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有定子铁芯绕组固定座10、转子轴承固定座20、定子铁芯绕组30、转子轴承40、转子磁石50、PCBA支撑座60以及PCBA70。

该定子铁芯绕组固定座10具有一固定柱11，该转子轴承固定座20固定于定子铁芯绕组固定座10上并位于固定柱11的外围，在本实施例中，所述转子轴承固定座20通过螺丝固定于定子铁芯绕组固定座10上。

该定子铁芯绕组30紧配套设于固定柱11上；该转子轴承40紧配安装于转子轴承固定座20内，该转子磁石50紧配安装于转子轴承40内并夹设于转子轴承40和定子铁芯绕组30之间。

该PCBA支撑座60固定于转子轴承固定座20上，该PCBA 70置于PCBA支撑座60的表面上并与定子铁芯绕组30导通连接。在本实施例中，所述PCBA支撑座60通过螺丝固定于转子轴承固定座20上。并且，所述PCBA支撑座60的表面凸设有多个定位销61，该PCBA70上设置有多个定位孔71，该多个定位销61分别插入对应的定位孔71中实现定位。

测试时，如图3和图4所示，PCBA70有7个测试点，分别是VCC（正极） GND（负极） U相 、V相、 W相、CW/CCW（正反转）、FG（转速信号反馈）；将7个测试点通过测试架的探针接通额定电压后，PCBA70上的霍尔元件感应转子磁石50的磁场，从而使霍尔元件指令传送给主控IC芯片，使PCBA70上的功率管（MOS）导通，接通定子铁芯绕组30中U、V、W三相中的任意两相，使得转子磁石50在转子轴承40内壁旋转，由于转子磁石50不停的变化位置，而MOS管依次两两导通，从而实现电机的连续运转。然后，将示波器的探头接入U、V、W三相，观察其电压波形，同时将PCBA 70 FG信号传送给转速表，从而显示转速，稳压电源输出电流。通过电流值、转速、及相电压波形可以完全避免PCBA70贴片不良产生，由于PCBA70装配简单，所以可以完全实现大批量生产。

本实用新型的设计重点是：本实用新型构成了一个简易的直流无刷电机结构，测试时，只需将将PCBA置于PCBA支撑座的表面上即可，通过电流值、转速、及相电压波形可以完全避免电路板贴片不良产生，由于PCBA装配简单，利于实现快速检测，所以可以完全实现大批量生产。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。