本实用新型涉及建筑材料性能测试领域，具体涉及水泥胶砂拌和性能测试中水泥跳桌用防跑料试模组件。
背景技术：
水泥胶砂拌和性能的测定是确定水泥强度检验时加水量重要依据。现有的装料试模组件包括捣棒和卡装的无底锥台下筒件和无底倒锥台上筒件，操作方法为：下筒件放置于水泥跳桌的平面上，将新拌好的水泥胶砂迅速装入其中至约高度2/3处，用小刀在相互垂直的两个方向上各划 5 次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压 15 次，第一层捣压深度至胶砂高度的 1/2，再将上筒件卡装在下筒件上，装第二层胶砂至高出下筒件约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向上各划 5 次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压 10 次，第二层捣压深度不超过第一层已捣实底层表面，捣压后应使胶砂略高于试模。然后取下上筒件，刮平下筒件上口的胶砂浆体，并用手扶稳试模，擦去流落在试模测壁与跳桌表面的的胶砂浆体，轻轻提起试模使试体自然落在跳桌面上，开动跳桌振动，测试试体振动后的直径以表示水泥胶砂的拌和性能。在实际操作中，由于测试需要捣实和刮除多余的水泥胶砂，浆体会流在试模侧壁及测试用跳桌表面，用手扶持试模擦净多余浆体时易产生试模移动，对试验影响较大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种水泥跳桌用防跑料试模组件，设置唇边槽，接住捣实过程中和刮除多余料过程中跑出试模之外的水泥胶砂，防止污染试模侧壁及跳桌表面，保证试模不移位，提高了测试精度。
本实用新型通过以下技术方案实现：
水泥跳桌用防跑料试模组件，包括捣棒和卡装的下筒件和上筒件，所述上筒件和下筒件上开口外侧壁上设有一圈外延唇边槽。
本实用新型进一步改进方案是，所述唇边槽的上开口宽度逐渐向槽底部减小，形成上宽下窄的坡形槽。更大范围的接住跑落的水泥胶料。
本实用新型更进一步改进方案是，所述下筒件为无底锥台筒件，上筒件为无底倒锥台筒件。
本实用新型更进一步改进方案是，所述上筒件下开口设有台阶卡台，下筒件上开口周壁卡在上筒件的卡台上。
本实用新型更进一步改进方案是，所述下筒件由下模和上模卡装而成，唇边槽设于下模上开口外侧壁一周，上筒件由上套模和下套模卡装而成，下套模高度为19-23mm，唇边槽设于下套模上开口外侧壁一周。根据第一层、第二层装料高度的要求，将试模拆分组装，精确控制装料，装第一层料，为保证料与下模上开口齐平，高出的多余浆料刮除时被下模外侧壁的唇边槽接住，装第二层料时，为保证料与下套模上开口齐平，高出的多余浆料刮除时被下套模外侧壁的唇边槽接住，捣实浆料时飞溅出的浆料也可被唇边槽接住，捣实后刮平上模上开口的多余浆料也被下模外侧壁上的唇边槽接住，因此整个过程保证了浆料不污染试模外侧壁和跳桌表面。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
本实用新型在上筒件和下筒件上分别设置唇边槽，接住捣实过程中和刮除多余料过程中跑出试模之外的水泥胶砂，防止污染试模侧壁及跳桌表面，保证试模不移位；同时上筒件、下筒件按第一层、第二层装料高度要求设置拆分结构，精确控制装料，提高了性能测试精度。
附图说明
图1为本实用新型结构局部剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括捣棒1和卡装的下筒件2和上筒件3，所述上筒件3为无底倒锥台筒件，下筒件2为无底锥台筒件。上筒件3下开口设有台阶卡台，下筒件2上开口周壁卡在上筒件3的开卡台上。所述上筒件3和下筒件2上开口外侧壁上设有一圈外延唇边槽4。为了实现更大范围的接料，所述唇边槽4的上开口宽度逐渐向槽底部减小，形成上宽下窄的坡形槽。
操作方法：
一、下筒件2放在跳桌表面上，装第一层料至下筒件约2/3处，用小刀在试样相互垂直的两个方向上各划 5 次，捣实，第一层捣压深度至胶砂高度的 1/2。
二、装上筒件3，装第二层料高出下筒件上口约20mm高，用小刀在试样相互垂直的两个方向上各划 5 次，捣实，第二层捣压深度不超过第一层已捣实底层表面。
三、轻轻提离上筒件3，刮平，开启水泥跳桌进行胶砂试体测试。
整个装料、捣实及刮除多余料过程中跑出试模之外的水泥胶砂均被唇边槽接住，不会污染试模侧壁及跳桌表面，无需擦拭跑出料水泥浆料，保证试模不移位。
根据第一层、第二层装料深度要求，可进一步将下筒件和上筒件设计成拆分结构，即所述下筒件2由下模21和上模22卡装而成，唇边槽4设于下模21上开口外侧壁一周，上筒件3由上套模32和下套模31卡装而成，下套模31净高度为20mm，唇边槽4设于下套模31上开口外侧壁一周。
操作方法优化为：
一、下模21放在跳桌表面上，装料，刮平，多余料接入下模上的唇边槽内，装上模22，用小刀在试样相互垂直的两个方向上各划 5 次，捣实。
二、装下套模31，装料，刮平，多余料接入下套模上的唇边槽内，装上套模32，用小刀在试样相互垂直的两个方向上各划 5 次，捣实。
三、同步提离上套模32和下套模31，刮平，多余料接入下模上的唇边槽内，同步轻轻提离下模21、上模22，开启水泥跳桌进行胶砂试体测试。