本实用新型属于检测技术领域，涉及一种电磁离合器跑合装置。
背景技术：
电磁离合器作为攻角传感器内部的重要组件，其功能的可靠性十分重要。在完成其装配后，根据技术要求，每只电磁离合器需完成检查其可靠性的跑合试验，即需周期性的吸合(通电)、脱离(断电)200余次，同时吸合时能在传送齿轮的带动下正常转动。
现有电磁离合器跑合设备，一台只能控制一只电磁离合器的跑合；而且其采用单片机控制的原理，容易受干扰，造成跑合过程不能顺利进行，造成跑合效率低下。企业生产需求的原电磁离合器跑合设备，已经不满足生产过程中电磁离合器跑合需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：设计一种安装简便，能进行多只离合器同时跑合，抗干扰能力强，并能判读电磁离合器吸合情况的跑合装置。
本实用新型的技术解决方案是：电磁离合器跑合装置包括触摸屏、可编程逻辑控制器、直流电源、带减速器的直流电机、光电开关、安装组件；直流电源对直流电机和电磁离合器供电；带减速器的直流电机安装在安装组件内部，通过咬合齿轮带动电磁离合器跑合；光电开关用于采集电磁离合器跑合数据，转换为方波信号输出给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器中的计数器记录电磁离合器发出的脉冲数，判断电磁离合器吸合是否正常；可编程逻辑控制器通过触摸屏显示和操作。
通过触摸屏设定每周期电磁离合器吸合和断开的时间参数以及跑合的周期数；显示跑合过程中电磁离合吸合情况和已跑合次数。
利用可编程逻辑控制器控制电磁离合器电源的时序通断，并能记录跑合次数，当跑合至设定次数停止跑合，发出完成信息；
在跑合过程中，通过光电开关向可编程逻辑控制输送方波信号，可编程逻辑控制器的计数器记录周期内发出脉冲数，判断电磁离合器吸合是否正常。
改进安装组件增加电磁离合器安装位，通过逻辑控制器8个输入端口接受信号，能同时完成8只电磁离合器跑合。
所述的人机画面和运行程序是基于触摸屏和可编程逻辑控制器应用软件专门编制。
本实用新型的技术效果是：本实用新型实现了电磁离合器跑合装置具有操作方便、能判读跑合过程中电磁离合器吸合情况的特点。本电磁离合器怕和装置采用模块化组成，装配制造简单，维护排故障方便；设计、显示直观明了，抗干扰能力强。根据可编程逻辑控制特点，实现了8只电磁离合器的同时跑合，极大的提高了跑合试验的效率。
附图说明
图1是本实用新型的原理框图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步详细说明。
本测试装置由触摸屏、可编程逻辑控制器、直流电源、直流电机(带减速器)、光电开关、安装组件等组成。其中，
通过触摸屏设定每周期电磁离合器吸合和断开的时间参数以及跑合的周期数；显示跑合过程中电磁离合吸合情况和已跑合次数。
直流电源向直流电机和电磁离合器提供供电；
利用可编程逻辑控制器控制电磁离合器电源的时序通断，并能记录跑合次数，当跑合至设定次数停止跑合，发出完成信息；
带减速器的直流电机安装在安装组件内部作为跑合的动力输出，在离合器接通电源时，采用齿轮咬合方式带动电磁离合器跑合。
在跑合过程中，通过光电开关向可编程逻辑控制输送方波信号，可编程逻辑控制器的计数器记录周期内发出脉冲数，判断电磁离合器吸合是否正常。
本实用新型的使用方法如下：
首先将待跑合的电磁离合器安装到安装组件上，导线连接到接线端口。跑合装置接通220V/50Hz电源；在触摸屏上设定吸合和断开的时间参数以及跑合的周期数；然后点击“启动”控制开始跑合。完成每次周期跑合后，跑合次数记一次，直至完成设定值。在跑合过程中，可编程逻辑控制器根据光电开关输出信息，判读电磁离合器吸合情况，在触摸屏上显示出完全不吸合、吸合力度不够、吸合良好等状态；并做出停止跑合、报警，提示工作人员处理故障离合器。
实施例1：触摸屏选用台达74S211型，可编程逻辑控制器选用三菱FX3U-48M型，采用24V供电，功率50W的直流电机，其自带减速器的减速比为1：100、电源模块为4NIC-8TQ朝阳电源模块，光电开关采用OPB625型光槽开关。