本实用新型涉及汽车零部件检验台，尤其是涉及一种适用多种车型水箱上横梁安装工装检验台。
背景技术：
目前多种需水箱上横梁工装来实现定位功能的车型，水箱上横梁工装的精度直接决定着水箱上横梁、左右前大灯及前保险杠的安装位置。而水箱上横梁工装在长期使用过程中定位销会存在变形等情况发生，从而导致工装精度产生变化，对此需要对水箱上横梁工装的精度进行日常点检和定期检验，以确保水箱上横梁、左右前大灯及前保险杠的准确安装位置。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种能够快速检验水箱上横梁工装精度的适用多种车型水箱上横梁安装工装检验台。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的适用多种车型水箱上横梁安装工装检验台，包括底座；在所述底座两侧分别设置有左、右丝杆导轨，在所述左、右丝杆导轨之间平行设置有前、后定位板，在所述前定位板的左、右位置处分别设置有第一、第二丝杆导轨，在所述后定位板的左、右位置处分别设置有第三、第四丝杆导轨，在所述第一、第二、第三和第四丝杆导轨上分别设置有检验座，在所述检验座上设置有定位销检测孔；在左、右丝杆导轨和第一、第二、第三、第四丝杆导轨上分别设置驱动电机。
本实用新型优点在于结构简单、检测方便。能够实现工装的日常点检、定期精度检验，采用丝杆导轨来保证调节时无晃动，能够适应多种型号的水箱上横梁工装的点检和检验功能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的适用多种车型水箱上横梁安装工装检验台，包括底座1；在所述底座1两侧分别设置有左、右丝杆导轨2、3，在所述左、右丝杆导轨2、3之间平行设置有前、后定位板4、5，在所述前定位板4的左、右位置处分别设置有第一、第二丝杆导轨6、7，在所述后定位板5的左、右位置处分别设置有第三、第四丝杆导轨8、9，在所述第一、第二、第三和第四丝杆导轨6、7、8、9上分别设置有检验座10，在所述检验座10上设置有定位销检测孔11；在左、右丝杆导轨2、3和第一、第二、第三、第四丝杆导轨6、7、8、9上分别设置驱动电机12。
首先依据设计要求通过驱动电机12来调整适用于待检验工装的理论尺寸，然后将待检验水箱上横梁工装的四个定位销放置于对应的驱动电机12上面的定位销检测孔11，工装放置到位后，通过观察刻度尺来确认出待检验的水箱上横梁工装的精度是否处于合格正常状态。